CN210851146U - 一种快速成型的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域,且公开了一种快速成型的注塑模具,包括底座,所述底座的左侧连通有与其固定连接的注水管道,所述底座的顶部设置有顶板,所述顶板底部的两侧固定连接有支撑柱,两个所述支撑柱的底部均与底座的顶部固定连接,所述顶板的底部固定安装有气缸,所述气缸的底部固定连接有上模具,所述上模具的底部固定连接有模芯,所述上模具的左右两侧均固定连接有滑套,两个所述滑套分别与两个支撑柱滑动连接,两个所述支撑柱上均套设有第一弹簧。该实用新型,解决了自然冷却时间长,工作效率低,不及时冷却会降低模具的使用寿命,直接顶出可能会造成损坏,影响产品的质量的问题。

Description

一种快速成型的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种快速成型的注塑模具。
背景技术
注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,注塑模大多采用了标准模架具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑件注塑模具对于成型品的品质有着十分重要的影响。
现有的注塑模具在注塑成型时一般是将成品自然冷却,冷却时间较长,工作效率低,不利于生产加工的需求,且注塑原料温度较高,进行注塑时,若不及时冷却会降低模具的使用寿命,产品成型后,直接进行顶出操作可能会造成成品的损坏,影响产品的质量,为此提供一种快速成型的注塑模具来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种快速成型的注塑模具,具有加快冷却速度,快速成型,提高工作效率,延长使用寿命,便于将模具取出的优点,解决了自然冷却时间长,工作效率低,不及时冷却会降低模具的使用寿命,直接顶出可能会造成损坏,影响产品的质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述加快冷却速度,快速成型,提高工作效率,延长使用寿命,便于将模具取出的目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种快速成型的注塑模具,包括底座,所述底座的左侧连通有与其固定连接的注水管道,所述底座的顶部设置有顶板,所述顶板底部的两侧固定连接有支撑柱,两个所述支撑柱的底部均与底座的顶部固定连接,所述顶板的底部固定安装有气缸,所述气缸的底部固定连接有上模具,所述上模具的底部固定连接有模芯,所述上模具的左右两侧均固定连接有滑套,两个所述滑套分别与两个支撑柱滑动连接,两个所述支撑柱上均套设有第一弹簧,两个所述第一弹簧的顶端均与顶板的底部固定连接,两个所述第一弹簧的底端分别与两个滑套的顶部固定连接,所述底座的内底壁固定连接有底板,所述底板的顶部设置有下模具,所述下模具的底部固定连接有均匀分布的弹力机构,所述弹力机构的底部与底板的顶部固定连接,所述下模具的两侧固定连接有把手,所述下模具的内部滑动连接有托板,所述托板的底部固定连接有两个连接杆,两个所述连接杆的底端均贯穿并延伸至下模具的底部,两个所述连接杆的底端均与底板的顶部固定连接。
优选的,所述上模具底部的左右两侧均固定连接有减震机构,两个所述减震机构均包括减震管,两个所述减震管的内部均固定连接有第二弹簧,两个所述第二弹簧的底部均固定连接有限位板,两个所述限位板分别与两个减震管滑动连接,两个所述限位板的底部均固定连接有减震杆,两个所述减震杆的底部分别贯穿并延伸至两个减震管的底部,两个所述减震杆的底部均固定连接有减震板。
优选的,所述弹力机构均包括有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部均与下模具固定连接,所述伸缩杆的底部均与底板固定连接,所述伸缩杆上均套设有第三弹簧,所述第三弹簧的顶部均与下模具固定连接,所述第三弹簧的底部均与底板固定连接。
优选的,所述下模具顶部的左右两侧均开设有减震槽,两个所述减震槽的内部均固定连接有减震垫。
优选的,所述下模具的底部开设有均匀分布的流动通孔,所述流动通孔均与底座连通。
优选的,两个所述把手上均套设有与其固定连接的防护套,两个所述防护套均为低温塑料材料制成。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种快速成型的注塑模具,具备以下有益效果:
1、该快速成型的注塑模具,通过将注塑原料注入下模具的内部,气缸伸缩使上模具带动滑套在支撑柱上滑动,滑套向下拉动第一弹簧进行缓冲,两个减震机构下降进入减震槽内部,和减震垫配合降低上模具和下模具接触的冲击力,达到减震效果,保护模具,延长使用寿命,从而使模芯下降进入下模具内侧,使产品成型,将冷却液由注水管道通入底座内侧,下模具与冷却液接触,可以对下模具进行快速冷却,并通过下模具底部设置的均匀分布的流动通孔,加快了冷却液的冷却速度,使模具快速成型,提高工作效率,成型后,通过两个把手向下按压下模具,使下模具向下压缩伸缩杆和第三弹簧,使托板相对于下模具向上滑动,将托板上的成型模具托出,方便取出模具,保证成品的质量,解决了自然冷却时间长,工作效率低,不及时冷却会降低模具的使用寿命,直接顶出可能会造成损坏,影响产品的质量的问题。
2、该快速成型的注塑模具,通过减震板下降接触下模具,减震板向上移动带动减震杆和限位板挤压第二弹簧,从而在合模的时候降低上模具和下模具接触的冲击力,达到减震效果,保护模具,延长使用寿命。
3、该快速成型的注塑模具,通过伸缩杆可以对下模具进行支撑,并且在模具成型后,通过把手向下按压使下模具向下压缩伸缩杆和第三弹簧,使托板相对于下模具向上滑动,将托板上的成型模具托出,方便取出模具,保证成品的质量。
4、该快速成型的注塑模具,通过在合模的时候,减震机构插入减震槽内部,然后接触减震垫,减震垫进一步降低合模时的冲击力,进一步保护模具。
5、该快速成型的注塑模具,通过流动通孔的设置,可以使冷却液流动快速,从而提高对下模具的冷却速度。
6、该快速成型的注塑模具,通过两个防护套的设置,可以在成型取出模具使,防止取出成型模具时烫伤使用者。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型减震机构结构示意图。
图中:1、底座;2、注水管道;3、顶板;4、支撑柱;5、气缸;6、上模具;7、模芯;8、滑套;9、第一弹簧;10、底板;11、下模具;12、弹力机构;1201、伸缩杆;1202、第三弹簧;13、把手;14、托板;15、连接杆;16、减震机构;1601、减震管;1602、第二弹簧;1603、限位板;1604、减震杆;1605、减震板;17、减震槽;18、减震垫;19、流动通孔;20、防护套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种快速成型的注塑模具,包括底座1,底座1的左侧连通有与其固定连接的注水管道2,冷却液由注水管道2通入底座1的内侧,底座1的顶部设置有顶板3,顶板3底部的两侧固定连接有支撑柱4,两个支撑柱4的底部均与底座1的顶部固定连接,顶板3的底部固定安装有气缸5,气缸5的底部固定连接有上模具6,上模具6的底部固定连接有模芯7,气缸5伸缩使上模具6带动滑套8在支撑柱4上滑动,滑套8向下拉动第一弹簧9进行缓冲,从而使模芯7下降进入下模具11内侧,使产品成型,上模具6的左右两侧均固定连接有滑套8,两个滑套8分别与两个支撑柱4滑动连接,两个支撑柱4上均套设有第一弹簧9,两个第一弹簧9的顶端均与顶板3的底部固定连接,两个第一弹簧9的底端分别与两个滑套8的顶部固定连接,底座1的内底壁固定连接有底板10,底板10的顶部设置有下模具11,下模具11的底部固定连接有均匀分布的弹力机构12,弹力机构12包括有伸缩杆1201和第三弹簧1202,弹力机构12的底部与底板10的顶部固定连接,下模具11的两侧固定连接有把手13,下模具11的内部滑动连接有托板14,托板14的底部固定连接有两个连接杆15,两个连接杆15的底端均贯穿并延伸至下模具11的底部,两个连接杆15的底端均与底板10的顶部固定连接,通过两个把手13向下按压下模具11,使下模具11向下压缩伸缩杆1201和第三弹簧1202,使托板14相对于下模具11向上滑动,将托板14上的成型模具托出,方便取出模具,保证成品的质量。
进一步的,上模具6底部的左右两侧均固定连接有减震机构16,两个减震机构16均包括减震管1601,两个减震管1601的内部均固定连接有第二弹簧1602,两个第二弹簧1602的底部均固定连接有限位板1603,两个限位板1603分别与两个减震管1601滑动连接,两个限位板1603的底部均固定连接有减震杆1604,两个减震杆1604的底部分别贯穿并延伸至两个减震管1601的底部,两个减震杆1604的底部均固定连接有减震板1605,通过减震板1605下降接触下模具11,减震板1605向上移动带动减震杆1604和限位板1603挤压第二弹簧1602,从而在合模的时候降低上模具6和下模具11接触的冲击力,达到减震效果,保护模具,延长使用寿命。
进一步的,弹力机构12均包括有伸缩杆1201,伸缩杆1201的顶部均与下模具11固定连接,伸缩杆1201的底部均与底板10固定连接,伸缩杆1201上均套设有第三弹簧1202,第三弹簧1202的顶部均与下模具11固定连接,第三弹簧1202的底部均与底板10固定连接,通过伸缩杆1201可以对下模具11进行支撑,并且在模具成型后,通过把手13向下按压使下模具11向下压缩伸缩杆1201和第三弹簧1202,使托板14相对于下模具11向上滑动,将托板14上的成型模具托出,方便取出模具,保证成品的质量。
进一步的,下模具11顶部的左右两侧均开设有减震槽17,两个减震槽17的内部均固定连接有减震垫18,通过在合模的时候,减震机构16插入减震槽17内部,然后接触减震垫18,减震垫18进一步降低合模时的冲击力,进一步保护模具。
进一步的,下模具11的底部开设有均匀分布的流动通孔19,流动通孔19均与底座1连通,通过流动通孔19的设置,可以使冷却液流动快速,从而提高对下模具11的冷却速度。
进一步的,两个把手13上均套设有与其固定连接的防护套20,两个防护套20均为低温塑料材料制成,通过两个防护套20的设置,可以在成型取出模具使,防止取出成型模具时烫伤使用者。
其中气缸5的型号为新立行CXSL,伸缩杆型号可根据作业要求自行选定,其他符合本实施例使用的电器元件均可,上述电子元件均与外界电源和控制开关连接使用,其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术,在此就不进行过多赘述。
工作原理:工作时,将注塑原料注入下模具11的内部,控制气缸5伸缩使上模具6带动滑套8在支撑柱4上滑动,滑套8向下拉动第一弹簧9进行缓冲,两个减震机构16下降进入减震槽17内部,减震板1605和减震垫18接触,减震板1605向上移动带动减震杆1604和限位板1603挤压第二弹簧1602,从而在合模的时候和减震垫18配合降低上模具6和下模具11接触的冲击力,达到减震效果,保护模具,延长使用寿命,从而使模芯7下降进入下模具11内侧,使产品成型,将冷却液由注水管道2通入底座1内侧,下模具11于冷却液接触,可以对下模具11进行快速冷却,并通过下模具11底部设置的均匀分布的流动通孔19,加快了冷却液的冷却速度,使模具快速成型,提高工作效率,成型后,通过两个把手13向下按压下模具11,使下模具11向下压缩伸缩杆1201和第三弹簧1202,使托板14相对于下模具11向上滑动,将托板14上的成型模具托出,方便取出模具,保证成品的质量,解决了自然冷却时间长,工作效率低,不及时冷却会降低模具的使用寿命,直接顶出可能会造成损坏,影响产品的质量的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速成型的注塑模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的左侧连通有与其固定连接的注水管道(2),所述底座(1)的顶部设置有顶板(3),所述顶板(3)底部的两侧固定连接有支撑柱(4),两个所述支撑柱(4)的底部均与底座(1)的顶部固定连接,所述顶板(3)的底部固定安装有气缸(5),所述气缸(5)的底部固定连接有上模具(6),所述上模具(6)的底部固定连接有模芯(7),所述上模具(6)的左右两侧均固定连接有滑套(8),两个所述滑套(8)分别与两个支撑柱(4)滑动连接,两个所述支撑柱(4)上均套设有第一弹簧(9),两个所述第一弹簧(9)的顶端均与顶板(3)的底部固定连接,两个所述第一弹簧(9)的底端分别与两个滑套(8)的顶部固定连接,所述底座(1)的内底壁固定连接有底板(10),所述底板(10)的顶部设置有下模具(11),所述下模具(11)的底部固定连接有均匀分布的弹力机构(12),所述弹力机构(12)的底部与底板(10)的顶部固定连接,所述下模具(11)的两侧固定连接有把手(13),所述下模具(11)的内部滑动连接有托板(14),所述托板(14)的底部固定连接有两个连接杆(15),两个所述连接杆(15)的底端均贯穿并延伸至下模具(11)的底部,两个所述连接杆(15)的底端均与底板(10)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具,其特征在于:所述上模具(6)底部的左右两侧均固定连接有减震机构(16),两个所述减震机构(16)均包括减震管(1601),两个所述减震管(1601)的内部均固定连接有第二弹簧(1602),两个所述第二弹簧(1602)的底部均固定连接有限位板(1603),两个所述限位板(1603)分别与两个减震管(1601)滑动连接,两个所述限位板(1603)的底部均固定连接有减震杆(1604),两个所述减震杆(1604)的底部分别贯穿并延伸至两个减震管(1601)的底部,两个所述减震杆(1604)的底部均固定连接有减震板(1605)。
3.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具,其特征在于:所述弹力机构(12)均包括有伸缩杆(1201),所述伸缩杆(1201)的顶部均与下模具(11)固定连接,所述伸缩杆(1201)的底部均与底板(10)固定连接,所述伸缩杆(1201)上均套设有第三弹簧(1202),所述第三弹簧(1202)的顶部均与下模具(11)固定连接,所述第三弹簧(1202)的底部均与底板(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具,其特征在于:所述下模具(11)顶部的左右两侧均开设有减震槽(17),两个所述减震槽(17)的内部均固定连接有减震垫(18)。
5.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具,其特征在于:所述下模具(11)的底部开设有均匀分布的流动通孔(19),所述流动通孔(19)均与底座(1)连通。
6.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具,其特征在于:两个所述把手(13)上均套设有与其固定连接的防护套(20),两个所述防护套(20)均为低温塑料材料制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112248553A (zh) * 2020-09-28 2021-01-22 江苏兄弟纸制品科技有限公司 一种工业纸管芯生产用模压加工装置
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Denomination of utility model: A rapid prototyping injection mold

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Granted publication date: 20200626

Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Suzhou Likou sub branch

Pledgor: SUZHOU FUMANTANG ELECTRICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2021320010625

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