CN214521355U - 一种投影仪外壳生产用塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投影仪外壳生产用塑胶模具，包括底座、第一支撑板、定模壳、动模壳、第二支撑板、定位柱、升降调节装置和减震缓冲装置，底座顶部四角处均竖向设置有定位柱，定位柱顶部连接固定有第一支撑板，第一支撑板底部固定安装有定模壳，定模壳正下方设有动模壳，动模壳底部连接固定有第二支撑板，第二支撑板四角处分别滑动套设在对应的定位柱外侧，第二支撑板底部与底座顶部之间连接设置有升降调节装置和减震缓冲装置，定模壳和动模壳相对一侧分别设有模芯，模芯上开设有模腔。其具有优异的减震缓冲效果，保证了两部分模具的精准对接，减少了因合模过程对部件造成的损坏。

Description

一种投影仪外壳生产用塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种投影仪外壳生产用塑胶模具。

背景技术

投影仪是一种利用光学元件将工件的轮廓放大，并将其投影到影屏上的光学仪器，目前投影仪广泛应用于家庭、办公室、学校和娱乐场所等一些公共场合，以达到共享信息的目的。投影仪的外壳可以对投影仪的内部零件起到保护作用，避免其发生磕碰，同时还能起到散热的目的。目前市面上的投影仪外壳有金属外壳和塑料外壳，其中塑料外壳大多是使用模具进行注塑完成的，使用注塑的方式生产塑料外壳，生产速度很快，同时产品质量也很高。

但是现有的投影仪外壳生产用塑胶模具在使用时具有以下缺点：在合模操作时，通常是采用升降调节装置对动模具施加压力，使得其与定模具对接接触，但是由于模具不具有减震缓冲效果，两部分模具在对接接触过程中产生的冲力容易造成升降调节装置的损坏，还容易容易造成模具对接偏移。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种投影仪外壳生产用塑胶模具，其具有优异的减震缓冲效果，保证了两部分模具的精准对接，减少了因合模过程对部件造成的损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种投影仪外壳生产用塑胶模具，包括底座、第一支撑板、定模壳、动模壳、第二支撑板、定位柱、升降调节装置和减震缓冲装置，所述底座顶部四角处均竖向设置有所述定位柱，所述定位柱顶部连接固定有所述第一支撑板，所述第一支撑板底部固定安装有所述定模壳，所述定模壳正下方设有所述动模壳，所述动模壳底部连接固定有所述第二支撑板，所述第二支撑板四角处分别滑动套设在对应的所述定位柱外侧，所述第二支撑板底部与所述底座顶部之间连接设置有所述升降调节装置和所述减震缓冲装置，所述定模壳和所述动模壳相对一侧分别设有模芯，所述模芯上开设有模腔；

所述减震缓冲装置包括安装板、调节杆、滑块、滑杆、限位件和第一复位弹簧，所述第二支撑板底部中间位置处固定设有所述安装板，所述安装板底部两侧分别通过铰接座活动连接有所述调节杆，所述调节杆自由端分别连接有所述滑块，所述滑杆位于所述底座上方，且所述滑杆两端分别通过限位件固定在所述底座顶部，所述滑杆上滑动套设有所述滑块，所述滑块与对应的所述限位件之间设有所述第一复位弹簧。

进一步地改进在于，所述减震缓冲装置旁侧还设置有多个辅助减震缓冲装置，所述辅助减震缓冲装置包括套筒、缓冲杆、支撑杆、第二复位弹簧和第三复位弹簧，所述套筒竖向固定在所述底座顶部，所述缓冲杆一端活动设置在所述套筒内，所述缓冲杆另一端固定安装在所述第二支撑板底部，所述缓冲杆外侧套设有所述第二复位弹簧，所述缓冲杆位于所述套筒内一端活动设置有所述支撑杆，所述支撑杆底部固定在所述套筒内底部，所述支撑杆外侧套设有所述第三复位弹簧，通过支撑杆和第三复位弹簧的配合，可提高缓冲杆在套筒内上下移动过程中的稳定性。通过辅助减震缓冲装置中套筒、缓冲杆、支撑杆、第二复位弹簧和第三复位弹簧的配合作用，一方面可对第二支撑板起到支撑的作用，另一方面可协助减震缓冲装置进行减震缓冲处理。

进一步地改进在于，所述模芯侧壁从外至内依次由外壳层、加热层和内壳层组成，所述外壳层和所述内壳层为不锈钢层，所述加热层为由加热丝环绕而成的网状结构。由于熔融状态的原料进入至模腔内容易快速冷却，从而导致流动不均匀，影响生产出产品的质量，为了克服这一缺陷，将模芯侧壁设为从外至内依次设置的外壳层、加热层和内壳层，加热层工作可对模芯加热，使得向模腔内加入的呈熔融状态的原料保持一定的温度，保证了熔融状态的原料加入至模腔内时的流动性，避免成型不完全，保证了产品的生产质量。

进一步地改进在于，所述内壳层内侧设有石墨层。通过设置石墨层，可方便对成型后的产品进行脱模取出，且不会使原料残留在模具上。

进一步地改进在于，所述升降调节装置为电动伸缩杆或液压缸。

进一步地改进在于，所述第一支撑板外侧开设有与所述模芯的模腔相连通的注塑口。使用时，通过注塑口向模芯的模腔内灌装处于熔融状态下的原料，经冷却后，即可从模腔内脱模得到产品。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过底座、第一支撑板、定模壳、动模壳、模芯、第二支撑板、定位柱、升降调节装置的配合，升降调节装置带动第二支撑板上的动模壳沿定位柱上下移动，实现了模具的精准对接合模及开模，并可进行连续作业，生产效率高，通过减震缓冲装置中安装板、调节杆、滑块、滑杆、限位件和第一复位弹簧的配合，在合模过程中，动模壳与定模壳对接接触产生的冲力传向安装板，经安装板传递至调节杆，再由调节杆传递至第一复位弹簧，在第一复位弹簧的弹力作用下，滑块沿滑杆移动，从而达到减震缓冲效果，减少了因合模过程对部件造成的损坏，此外，减震缓冲装置可对第二支撑板上下移动过程中进行缓冲保护，提高了合模操作时的稳定性。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中投影仪外壳生产用塑胶模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中定模壳处内部结构示意图；

图3为本实用新型中减震缓冲装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型中辅助减震缓冲装置的整体结构示意图；

图5为本实用新型中辅助减震缓冲装置的内部结构示意图；

图6为本实用新型中模芯侧壁的层状结构示意图；

其中，具体附图标记为：底座1，第一支撑板2，定模壳3，动模壳4，模芯5，模腔6，外壳层7，加热层8，内壳层9，第二支撑板10，注塑口11，定位柱12，升降调节装置13，减震缓冲装置14，安装板15，铰接座16，调节杆17，滑块18，滑杆19，限位件20，第一复位弹簧21，辅助减震缓冲装置22，套筒23，缓冲杆24，支撑杆25，第二复位弹簧26，第三复位弹簧27。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种投影仪外壳生产用塑胶模具，如图1和图2所示，包括底座1、第一支撑板2、定模壳3、动模壳4、第二支撑板10、定位柱12、升降调节装置13和减震缓冲装置14，底座1顶部四角处均竖向设置有定位柱12，定位柱12顶部连接固定有第一支撑板2，第一支撑板2底部固定安装有定模壳3，定模壳3正下方设有动模壳4，动模壳4底部连接固定有第二支撑板10，第二支撑板10四角处分别滑动套设在对应的定位柱12外侧，第二支撑板10底部与底座1顶部之间连接设置有升降调节装置13和减震缓冲装置14，本实施例中升降调节装置13设置有两个，且其对称位于减震缓冲装置14的两侧，定模壳3和动模壳4相对一侧分别设有模芯5，模芯5上开设有模腔6；如图3所示，减震缓冲装置14包括安装板15、调节杆17、滑块18、滑杆19、限位件20和第一复位弹簧21，第二支撑板10底部中间位置处固定设有安装板15，安装板15底部两侧分别通过铰接座16活动连接有调节杆17，调节杆17自由端分别连接有滑块18，滑杆19位于底座1上方，且滑杆19两端分别通过限位件20固定在底座1顶部，滑杆19上滑动套设有滑块18，滑块18与对应的限位件20之间设有第一复位弹簧21。通过底座1、第一支撑板2、定模壳3、动模壳4、模芯5、第二支撑板10、定位柱12、升降调节装置13的配合，升降调节装置13带动第二支撑板10上的动模壳4沿定位柱12上下移动，实现了模具的精准对接合模及开模，并可进行连续作业，生产效率高，通过减震缓冲装置14中安装板15、调节杆17、滑块18、滑杆19、限位件20和第一复位弹簧21的配合，在合模过程中，动模壳4与定模壳3对接接触产生的冲力传向安装板15，经安装板15传递至调节杆17，再由调节杆17传递至第一复位弹簧21，在第一复位弹簧21的弹力作用下，滑块18沿滑杆19移动，从而达到减震缓冲效果，减少了因合模过程对部件造成的损坏，此外，减震缓冲装置14可对第二支撑板10上下移动过程中进行缓冲保护，提高了合模操作时的稳定性。

其中，如图4和图5所示，减震缓冲装置14旁侧还设置有多个辅助减震缓冲装置22，辅助减震缓冲装置22包括套筒23、缓冲杆24、支撑杆25、第二复位弹簧26和第三复位弹簧27，套筒23竖向固定在底座1顶部，缓冲杆24一端活动设置在套筒23内，缓冲杆24另一端固定安装在第二支撑板10底部，缓冲杆24外侧套设有第二复位弹簧26，缓冲杆24位于套筒23内一端活动设置有支撑杆25，支撑杆25底部固定在套筒23内底部，支撑杆25外侧套设有第三复位弹簧27，通过支撑杆25和第三复位弹簧27的配合，可提高缓冲杆24在套筒23内上下移动过程中的稳定性。通过辅助减震缓冲装置22中套筒23、缓冲杆24、支撑杆25、第二复位弹簧26和第三复位弹簧27的配合作用，一方面可对第二支撑板10起到支撑的作用，另一方面可协助减震缓冲装置14进行减震缓冲处理。

其中，如图6所示，模芯5侧壁从外至内依次由外壳层7、加热层8和内壳层9组成，外壳层7和内壳层9为不锈钢层，加热层8为由加热丝环绕而成的网状结构。由于熔融状态的原料进入至模腔6内容易快速冷却，从而导致流动不均匀，影响生产出产品的质量，为了克服这一缺陷，将模芯5侧壁设为从外至内依次设置的外壳层7、加热层8和内壳层9，加热层8工作可对模芯5加热，使得向模腔6内加入的呈熔融状态的原料保持一定的温度，保证了熔融状态的原料加入至模腔6内时的流动性，避免成型不完全，保证了产品的生产质量。

其中，内壳层9内侧设有石墨层。通过设置石墨层，可方便对成型后的产品进行脱模取出，且不会使原料残留在模具上。

其中，升降调节装置13为电动伸缩杆或液压缸。

其中，第一支撑板2外侧开设有与模芯5的模腔6相连通的注塑口11。使用时，通过注塑口11向模芯5的模腔6内灌装处于熔融状态下的原料，经冷却后，即可从模腔6内脱模得到产品。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种投影仪外壳生产用塑胶模具，其特征在于，包括底座、第一支撑板、定模壳、动模壳、第二支撑板、定位柱、升降调节装置和减震缓冲装置，所述底座顶部四角处均竖向设置有所述定位柱，所述定位柱顶部连接固定有所述第一支撑板，所述第一支撑板底部固定安装有所述定模壳，所述定模壳正下方设有所述动模壳，所述动模壳底部连接固定有所述第二支撑板，所述第二支撑板四角处分别滑动套设在对应的所述定位柱外侧，所述第二支撑板底部与所述底座顶部之间连接设置有所述升降调节装置和所述减震缓冲装置，所述定模壳和所述动模壳相对一侧分别设有模芯，所述模芯上开设有模腔；

所述减震缓冲装置包括安装板、调节杆、滑块、滑杆、限位件和第一复位弹簧，所述第二支撑板底部中间位置处固定设有所述安装板，所述安装板底部两侧分别通过铰接座活动连接有所述调节杆，所述调节杆自由端分别连接有所述滑块，所述滑杆位于所述底座上方，且所述滑杆两端分别通过限位件固定在所述底座顶部，所述滑杆上滑动套设有所述滑块，所述滑块与对应的所述限位件之间设有所述第一复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的投影仪外壳生产用塑胶模具，其特征在于，所述减震缓冲装置旁侧还设置有多个辅助减震缓冲装置，所述辅助减震缓冲装置包括套筒、缓冲杆、支撑杆、第二复位弹簧和第三复位弹簧，所述套筒竖向固定在所述底座顶部，所述缓冲杆一端活动设置在所述套筒内，所述缓冲杆另一端固定安装在所述第二支撑板底部，所述缓冲杆外侧套设有所述第二复位弹簧，所述缓冲杆位于所述套筒内一端活动设置有所述支撑杆，所述支撑杆底部固定在所述套筒内底部，所述支撑杆外侧套设有所述第三复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的投影仪外壳生产用塑胶模具，其特征在于，所述模芯侧壁从外至内依次由外壳层、加热层和内壳层组成，所述外壳层和所述内壳层为不锈钢层，所述加热层为由加热丝环绕而成的网状结构。

4.根据权利要求3所述的投影仪外壳生产用塑胶模具，其特征在于，所述内壳层内侧设有石墨层。

5.根据权利要求1所述的投影仪外壳生产用塑胶模具，其特征在于，所述升降调节装置为电动伸缩杆或液压缸。

6.根据权利要求1所述的投影仪外壳生产用塑胶模具，其特征在于，所述第一支撑板外侧开设有与所述模芯的模腔相连通的注塑口。

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