CN211762289U - 一种飞灰固化专用制砖成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飞灰固化专用制砖成型机，包括机架以及设置于机架内的压板、连接板、上模箱以及下模箱，机架顶部设置有油缸，所述油缸的输出端延伸至机架内并与压板顶部固定连接，压板与连接板之间设有缓冲组件，所述上模箱固定安装于连接板的底部，所述下模箱通过支架固定设置于机架内；所述缓冲组件包括固定连接于压板底部的缓冲套管。本实用新型的飞灰固化专用制砖成型机，在飞灰固化制砖成型过程中具有良好的缓冲功能，避免了现有的飞灰固化专用制砖成型机在长时间下压成型时由于不具有缓冲功能而容易导致上模箱损坏的问题，从而大大提高了上模箱的使用寿命，能够满足人们长时间的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖成型机领域，尤其涉及一种飞灰固化专用制砖成型机。
背景技术
飞灰固化处理是利用固化剂与垃圾焚烧飞灰混合后形成固化体，从而减少重金属的溶出。在现有飞灰固化行业中，飞灰一般经过螯合进行稳定固化，该工艺经常采用在制砖中。例如，先专利技术申请号201720721948.5，公开了一种飞灰固化专用制砖成型机，包括机架以及设置于机架内的上模箱、上压板以及下模箱，机架顶部上方设置有油缸，油缸的下端与上连接块的上表面对应连接，所述下模箱设置于平台上，平台下方设置有支撑架固定于机架内底面，所述平台下方对应设置有振动装置，所述上模箱与上压板之间还设置有加热块；该制砖成型机，解决制砖过程中出现的粘模现象，保证制品质量及产量。
但是，上述现有的飞灰固化专用制砖成型机，在飞灰固化制砖过程中不具有缓冲的功能，这样上模箱在长时间下压成型后，容易损坏，使得上模箱的使用寿命较低，难以满足长时间的使用需求。为此，我们提供了一种飞灰固化专用制砖成型机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种飞灰固化专用制砖成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种飞灰固化专用制砖成型机，包括机架以及设置于机架内的压板、连接板、上模箱以及下模箱，机架顶部设置有油缸，所述油缸的输出端延伸至机架内并与压板顶部固定连接，压板与连接板之间设有缓冲组件，所述上模箱固定安装于连接板的底部，所述下模箱通过支架固定设置于机架内；
所述缓冲组件包括固定连接于压板底部的缓冲套管，缓冲套管内活动套接有连接杆，且连接杆的底部延伸至缓冲套管的下方并固定连接在连接板的顶部，缓冲套管的底部端面与连接板的顶部之间固定连接有套设在连接杆上的竖弹簧，所述压板底部的中心处转动连接有对称设置的上转动杆，且两个上转动杆的中部之间固定连接有上弹簧，两个上转动杆相互远离的一端分别通过活动套转动连接有下转动杆，且两个下转动杆的底部均转动连接于连接板的顶部中心处，两个下转动杆的中部之间固定连接有下弹簧。
优选的，所述活动套内活动套设有支杆，且支杆的底部滑动安装于连接板的顶部，支杆与下转动杆之间固定连接有倾斜设置的斜弹簧。
优选的，所述支杆的底部设置有滑动块，连接板的顶部设有滑动槽，且滑动块沿水平方向滑动安装于滑动槽内。
优选的，所述上弹簧与下弹簧相互平行设置。
优选的，位于缓冲套管内的连接杆顶部设置有限位块，缓冲套管的两侧内壁上均设有限位滑槽，且限位块的两侧分别与两个限位滑槽滑动连接。
优选的，所述压板的两侧均设置有导向滑块，机架内对称设置有导向滑轨，且导向滑块沿竖直方向滑动安装于导向滑轨上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，上模箱在下压成型时可以向上进行缓冲活动，上模箱向上缓冲时会使连接板向上活动并挤压竖弹簧；同时连接板向上活动时还使得两个下转动杆相互远离，进而使得下弹簧拉伸变形；两个下转动杆相互远离时还使得两个活动套相互远离，进而使得两个上转动杆相互远离并拉伸上弹簧；与此同时，两个活动套相互远离时还使得两个支杆相互远离并拉伸斜弹簧；这样通过竖弹簧、下弹簧、上弹簧、斜弹簧的形变，可以起到良好的缓冲效果；
综上所述，本实用新型的飞灰固化专用制砖成型机，在飞灰固化制砖成型过程中具有良好的缓冲功能，避免了现有的飞灰固化专用制砖成型机在长时间下压成型时由于不具有缓冲功能而容易导致上模箱损坏的问题，从而大大提高了上模箱的使用寿命，能够满足人们长时间的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种飞灰固化专用制砖成型机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种飞灰固化专用制砖成型机的局部细节的结构示意图；
图3为本实用新型缓冲套管内部的结构示意图。
图中：1机架、2油缸、3压板、4连接板、5上模箱、6下模箱、7连接杆、8缓冲套管、9竖弹簧、10限位块、11上转动杆、12上弹簧、13活动套、14下转动杆、15下弹簧、16导向滑块、17支杆、18斜弹簧、19滑动块、20滑动槽、21导向滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种飞灰固化专用制砖成型机，包括机架1以及设置于机架1内的压板3、连接板4、上模箱5以及下模箱6，机架1顶部设置有油缸2，所述油缸2的输出端延伸至机架1内并与压板3顶部固定连接，压板3与连接板4之间设有缓冲组件，所述上模箱5固定安装于连接板4的底部，所述下模箱6通过支架固定设置于机架1内；
所述缓冲组件包括固定连接于压板3底部的缓冲套管8，缓冲套管8内活动套接有连接杆7，且连接杆7的底部延伸至缓冲套管8的下方并固定连接在连接板4的顶部，缓冲套管8的底部端面与连接板4的顶部之间固定连接有套设在连接杆7上的竖弹簧9，所述压板3底部的中心处转动连接有对称设置的上转动杆11，且两个上转动杆11的中部之间固定连接有上弹簧12，两个上转动杆11相互远离的一端分别通过活动套13转动连接有下转动杆14，且两个下转动杆14的底部均转动连接于连接板4的顶部中心处，两个下转动杆14的中部之间固定连接有下弹簧15。本实用新型的飞灰固化专用制砖成型机，在飞灰固化制砖成型过程中具有良好的缓冲功能，避免了现有的飞灰固化专用制砖成型机在长时间下压成型时由于不具有缓冲功能而容易导致上模箱5损坏的问题，从而大大提高了上模箱5的使用寿命，能够满足人们长时间的使用需求。
在本实施例中，所述活动套13内活动套设有支杆17，且支杆17的底部滑动安装于连接板4的顶部，支杆17与下转动杆14之间固定连接有倾斜设置的斜弹簧18。
在本实施例中，所述支杆17的底部设置有滑动块19，连接板4的顶部设有滑动槽20，且滑动块19沿水平方向滑动安装于滑动槽20内。
在本实施例中，所述上弹簧12与下弹簧15相互平行设置。
在本实施例中，位于缓冲套管8内的连接杆7顶部设置有限位块10，缓冲套管8的两侧内壁上均设有限位滑槽，且限位块10的两侧分别与两个限位滑槽滑动连接。
在本实施例中，所述压板3的两侧均设置有导向滑块16，机架1内对称设置有导向滑轨21，且导向滑块16沿竖直方向滑动安装于导向滑轨21上。
本实用新型的飞灰固化专用制砖成型机，在飞灰固化制砖成型过程中具有良好的缓冲功能，当制砖成型时，通过油缸2输出端带动压板3、缓冲组件、连接板4、上模箱5整体下移，并利用上模箱5与下模箱6下压配合进行成型，而上模箱5在下压成型时可以向上进行缓冲活动，上模箱5向上缓冲时会使连接板4向上活动并挤压竖弹簧9；同时连接板4向上活动时还使得两个下转动杆14相互远离，进而使得下弹簧15拉伸变形；两个下转动杆14相互远离时还使得两个活动套13相互远离，进而使得两个上转动杆11相互远离并拉伸上弹簧12；与此同时，两个活动套13相互远离时还使得两个支杆17相互远离并拉伸斜弹簧18，这样通过竖弹簧9、下弹簧15、上弹簧12、斜弹簧18的形变，可以起到良好的缓冲效果，避免了现有的飞灰固化专用制砖成型机在长时间下压成型时由于不具有缓冲功能而容易导致上模箱5损坏的问题，从而大大提高了上模箱5的使用寿命，能够满足人们长时间的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种飞灰固化专用制砖成型机，包括机架(1)以及设置于机架(1)内的压板(3)、连接板(4)、上模箱(5)以及下模箱(6)，机架(1)顶部设置有油缸(2)，其特征在于，所述油缸(2)的输出端延伸至机架(1)内并与压板(3)顶部固定连接，压板(3)与连接板(4)之间设有缓冲组件，所述上模箱(5)固定安装于连接板(4)的底部，所述下模箱(6)通过支架固定设置于机架(1)内；
所述缓冲组件包括固定连接于压板(3)底部的缓冲套管(8)，缓冲套管(8)内活动套接有连接杆(7)，且连接杆(7)的底部延伸至缓冲套管(8)的下方并固定连接在连接板(4)的顶部，缓冲套管(8)的底部端面与连接板(4)的顶部之间固定连接有套设在连接杆(7)上的竖弹簧(9)，所述压板(3)底部的中心处转动连接有对称设置的上转动杆(11)，且两个上转动杆(11)的中部之间固定连接有上弹簧(12)，两个上转动杆(11)相互远离的一端分别通过活动套(13)转动连接有下转动杆(14)，且两个下转动杆(14)的底部均转动连接于连接板(4)的顶部中心处，两个下转动杆(14)的中部之间固定连接有下弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种飞灰固化专用制砖成型机，其特征在于，所述活动套(13)内活动套设有支杆(17)，且支杆(17)的底部滑动安装于连接板(4)的顶部，支杆(17)与下转动杆(14)之间固定连接有倾斜设置的斜弹簧(18)。
3.根据权利要求2所述的一种飞灰固化专用制砖成型机，其特征在于，所述支杆(17)的底部设置有滑动块(19)，连接板(4)的顶部设有滑动槽(20)，且滑动块(19)沿水平方向滑动安装于滑动槽(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种飞灰固化专用制砖成型机，其特征在于，所述上弹簧(12)与下弹簧(15)相互平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种飞灰固化专用制砖成型机，其特征在于，位于缓冲套管(8)内的连接杆(7)顶部设置有限位块(10)，缓冲套管(8)的两侧内壁上均设有限位滑槽，且限位块(10)的两侧分别与两个限位滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种飞灰固化专用制砖成型机，其特征在于，所述压板(3)的两侧均设置有导向滑块(16)，机架(1)内对称设置有导向滑轨(21)，且导向滑块(16)沿竖直方向滑动安装于导向滑轨(21)上。
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| CN202020163750.1U CN211762289U (zh) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | 一种飞灰固化专用制砖成型机 |
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| CN202020163750.1U CN211762289U (zh) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | 一种飞灰固化专用制砖成型机 |
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| CN (1) | CN211762289U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113102737A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-13 | 青岛祥地源模具有限公司 | 一种用于铸造机床工作台的模具 |
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2020
- 2020-02-12 CN CN202020163750.1U patent/CN211762289U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113102737A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-13 | 青岛祥地源模具有限公司 | 一种用于铸造机床工作台的模具 |
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