CN212598832U - 一种阀体浇铸专用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀体浇铸专用模具，包括底座，所述底座的上侧固定安装有第一模体，所述底座的上侧固定安装有两个平行的导轨，所述导轨的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上侧固定安装有第二模体，所述第一模体与第二模体的内腔均设有砂芯，所述砂芯的内腔中部设有金属芯，所述底座的上侧固定连接有支架，所述支架的上侧固定安装有推拉夹钳，所述推拉夹钳包括安装座，所述安装座上设有滑套，所述滑套滑动连接有贯穿的推杆。分模时向右扳动手柄，连杆拉动推杆移动，进而第二模体向右移动实现分模，合模具时只要将手柄扳至竖直即可对第二模体的位置进行固定，本模具能够快速的合模、分模，并且方便操作，提高铸造的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种阀体浇铸专用模具。
背景技术
阀门在目前生活中运用的极其广泛，其具有截止，调节，防逆流等功能，被广泛运用与家庭，工厂等地方，由于阀门被广泛使用，使得对阀门的要求也越来越高，阀体的铸造过程变得尤为重要。常用的阀体铸造是通过浇铸制造，将热溶液浇铸进模具内，使溶液冷却，最后得出阀体，但是目前的模具不方便快速的合模和分模，从而影响浇铸的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀体浇铸专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体浇铸专用模具，包括底座，所述底座的上侧固定安装有第一模体，所述底座的上侧固定安装有两个平行的导轨，所述导轨的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上侧固定安装有第二模体，所述第一模体与第二模体的内腔均设有砂芯，所述砂芯的内腔中部设有金属芯，所述底座的上侧固定连接有支架，所述支架的上侧固定安装有推拉夹钳，所述推拉夹钳包括安装座，所述安装座上设有滑套，所述滑套滑动连接有贯穿的推杆，所述推杆与第一模体固定连接。
优选的，所述第二模体和第一模体的结构相同且均为半圆筒状，所述金属芯与砂芯之间形成有浇铸腔。
优选的，所述砂芯的上端卡接有端盖，所述端盖上固定安装有贯穿的浇铸斗，所述金属芯与端盖的底部固定连接。
优选的，所述安装座的上侧通过销钉铰接有L形的手柄，所述手柄铰接有连杆，所述连杆的另一端与推杆的尾部铰接。
优选的，所述安装座通过螺栓与支架固定连接，所述支架采用钣金折弯成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：浇铸时通过浇铸斗向成型腔内灌注金属液体，金属液体凝固成阀体，分模时向右扳动手柄，连杆拉动推杆移动，进而第二模体向右移动实现分模，以便取出阀体，合模具时只要将手柄扳至竖直即可对第二模体的位置进行固定。因此本模具能够快速的合模、分模，并且方便操作，提高铸造的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型推拉夹钳的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一模体；3、金属芯；4、第二模体；5、端盖；6、浇铸斗；7、砂芯；8、推拉夹钳；81、安装座；82、滑套；83、推杆；84、手柄；85、连杆；9、支架；10、导轨；11、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀体浇铸专用模具，包括底座1，底座1的上侧固定安装有第一模体2，底座1的上侧固定安装有两个平行的导轨10，导轨10的滑槽内滑动连接有滑块11，滑块11的上侧固定安装有第二模体4，第二模体4与第一模体2对接后组成一个完整的圆筒。
第一模体2与第二模体4的内腔均设有砂芯7，砂芯7的内腔中部设有金属芯3，第二模体4和第一模体2的结构相同且均为半圆筒状，金属芯3与砂芯7之间形成有浇铸腔，砂芯7的上端卡接有端盖5，端盖5上固定安装有贯穿的浇铸斗6，金属芯3与端盖5的底部固定连接，浇铸斗6的下端与成型腔连通，通过浇铸斗6向成型腔内浇筑金属液体。
底座1的上侧固定连接有支架9，支架9采用钣金折弯成型，支架9的上侧固定安装有推拉夹钳8，推拉夹钳8包括安装座81，安装座81通过螺栓与支架9固定连接
安装座81上设有滑套82，滑套82滑动连接有贯穿的推杆83，推杆83与第一模体2固定连接，安装座81的上侧通过销钉铰接有L形的手柄84，手柄84铰接有连杆85，连杆85的另一端与推杆83的尾部铰接，当连杆85处于水平位置时，第二模体4与第一模体2对接。
工作原理：浇铸时通过浇铸斗6向成型腔内灌注金属液体，金属液体凝固成阀体，分模时取出端盖5，然后向右扳动手柄84，连杆85拉动推杆83移动，进而推杆83拉动第二模体4向右移动实现分模，以便取出阀体，合模具时只要将手柄84扳至竖直即可对第二模体4的位置进行固定，推拉夹钳8根据双摇杆机构设计，当手柄84竖直时整个夹钳锁死，即推杆83与连杆85处于同一直线上，推杆83对连杆85的反作用力无法推动手柄84。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种阀体浇铸专用模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧固定安装有第一模体（2），所述底座（1）的上侧固定安装有两个平行的导轨（10），所述导轨（10）的滑槽内滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）的上侧固定安装有第二模体（4），所述第一模体（2）与第二模体（4）的内腔均设有砂芯（7），所述砂芯（7）的内腔中部设有金属芯（3），所述底座（1）的上侧固定连接有支架（9），所述支架（9）的上侧固定安装有推拉夹钳（8），所述推拉夹钳（8）包括安装座（81），所述安装座（81）上设有滑套（82），所述滑套（82）滑动连接有贯穿的推杆（83），所述推杆（83）与第一模体（2）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀体浇铸专用模具，其特征在于：所述第二模体（4）和第一模体（2）的结构相同且均为半圆筒状，所述金属芯（3）与砂芯（7）之间形成有浇铸腔。
3.根据权利要求1所述的一种阀体浇铸专用模具，其特征在于：所述砂芯（7）的上端卡接有端盖（5），所述端盖（5）上固定安装有贯穿的浇铸斗（6），所述金属芯（3）与端盖（5）的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种阀体浇铸专用模具，其特征在于：所述安装座（81）的上侧通过销钉铰接有L形的手柄（84），所述手柄（84）铰接有连杆（85），所述连杆（85）的另一端与推杆（83）的尾部铰接。
5.根据权利要求1所述的一种阀体浇铸专用模具，其特征在于：所述安装座（81）通过螺栓与支架（9）固定连接，所述支架（9）采用钣金折弯成型。
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