CN115770858B - Ct皮带轮铸造型砂填充装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CT皮带轮铸造型砂填充装置,包括两个对称设置的旋转工作台,旋转工作台上固定设置压砂模套和压砂气缸,所述压砂气缸的工作端固定连接压砂台,压砂台和底座的侧壁与压砂模套的内壁相匹配,所述压砂模套的下方设置具有升降功能的型模,型模固定于底座的上部,底座的侧壁与压砂模套的内壁相匹配,本发明中的铸造型砂填充装置用于CT机皮带轮的砂芯铸造,在压砂模套处不仅可以完成CT机皮带轮型砂的填充,得到带有型腔的半砂芯,还可以完成两个半砂芯的拼接,得到完整的砂芯,功能全面,且型砂紧实填充得到砂芯、模型离开砂芯、砂芯拼接可自动有序完成,提高CT机皮带轮砂芯铸造的效率。
Description
技术领域
本发明涉及砂芯铸造技术领域,尤其涉及一种CT皮带轮铸造型砂填充装置。
背景技术
CT是用X射线束对人体某部一定厚度的层面进行扫描,根据人体不同组织对X线的吸收与透过率的不同,应用灵敏度极高的仪器对人体进行测量,摄下人体被检查部位的断面或立体的图像。
CT皮带轮是CT机重要的传动部件,皮带轮一般采用铸造的方式进行加工,先用皮带轮模型在砂芯中制造成型腔,分模取出模型后往成型腔中灌注金属液。专利CN212598722U公开了一种医疗CT皮带轮组合式模具,其通过两个可移动的模壳和砂芯相互配合CT皮带轮的合模铸造,功能有限。皮带轮模型在砂芯中制造成型腔工序、将模型从砂芯中取出工序需要另外的装置进行,从过程中还需要物料的运转,导致CT皮带轮生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中CT皮带轮生产工序分散导致生产效率低的问题,而提出的一种CT皮带轮铸造型砂填充装置,实现CT皮带轮高效的砂型铸造。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
CT皮带轮铸造型砂填充装置,包括两个对称设置且与机架旋转连接的旋转工作台,旋转工作台上固定设置压砂模套和压砂气缸。所述压砂气缸的工作端固定连接压砂台,压砂台和底座的侧壁与压砂模套的内壁相匹配。
进一步的,所述压砂模套的下方设置具有升降功能的型模,型模固定于底座的上部,底座的侧壁与压砂模套的内壁相匹配。
在进行型砂填充时,两个压砂模套的轴线竖直设置。首先,底座上升,底座进入压砂模套的内部并对压砂模套的底部进行密封,此时型模位于压砂模套的内部。然后,从对压砂模套的上部填入型砂,通过压砂气缸使压砂台进入压砂模套,并对压砂模套的顶部进行密封。最后,压砂台对型腔内部的型砂进行挤压,使得压砂台与底座之间形成半个内部具有型腔的砂芯,叫做半砂芯。
砂芯制作完毕,底座下降,解除对压砂模套的底部进行密封,此时型模与底座同时完全离开压砂模套,半个内部具有型腔的砂芯留在压砂模套的内部。随后,旋转工作台进行°旋转,使得两个压砂模套的底部相对,两个压砂模套的轴线处于水平状态。压砂气缸带动压砂台,压砂台推动压砂模套内部的半砂芯,使得两个半砂芯的底部相贴,形成完整的砂芯。从砂芯上部开设连通型腔和外部的浇筑通道和冒口,可实现砂芯铸造。
进一步的,所述旋转工作台之间设置接料板,接料板用于完成砂芯的转运或者铸件的转运。
优选的,所述压砂台的下方设置侧壁与压砂模套的内壁相匹配接触板,所述接触板与压砂台之间通过调整气缸连接,调整气缸用于调整接触板与压砂台之间的距离。所述接触板上设置气孔,所述压砂台上设置与气孔的位置和形状相匹配的密封柱。
当进行型砂填充和推动半砂芯时,密封柱位于气孔的内部,接触板具有完整的板面,用于完整整个板面施压工作。当型砂填充完毕后旋转工作台旋转过程中,通过调整气缸可使密封柱离开气孔的内部,气孔连通接触板的上部空间和下部空间。所述压砂台上设置用于连通负压管的气管,气管连通接触板的上部空间,负压管可在压砂模套内部形成负压环境,用于防止半砂芯从压砂模套的底部滑出。
优选的,为提高型砂压紧效率,所述接触板的上方设置振动盘,所述振动盘的内部设置旋转齿轮,旋转齿轮通过固定轴与振动盘旋转连接,所述旋转齿轮上设置同轴的环形料盘,所述环形料盘上设置多个用于放置偏振筒的料孔,料孔均匀环布于料盘。当偏振筒不对称放置于料盘中,则旋转齿轮在旋转中将产生偏心力,形成接触板的振动,为提高接触板下方型砂被压紧的效率。
进一步的,所述旋转齿轮的其中一个轮齿隙连通结合套,结合套的位置与气管对应,所述气管还连通高压管;所述旋转齿轮的其中一个轮齿隙连通排气管。高压管可在轮齿隙形成推力,使得旋转齿轮在振动盘内部以固定轴为中心旋转,产生偏振力。
优选的,所述偏振筒的内部装有液体,偏振筒的底部为斜面。当旋转齿轮旋转,偏振筒内部的液体具有往上、往外两种移动趋势,使得接触板具有的两个方向的斜向振动力,进一步提高接触板下方型砂被压紧的效率。
优选的,偏振筒内部液体内设置颗粒物,当振动盘不连续工作,颗粒物可在振动盘停止后利用惯性产生后续振动。
优选的,所述旋转工作台的下方设置收纳型模的型模箱,型模箱内部设置升降板,升降板与型模箱在竖直方向滑动连接,升降板固定连接所述型模的底座。型模箱通过竖直方向的伺服机构驱动升降板,可实现型模的升降。
本发明的有益效果是:
1、本铸造型砂填充装置用于CT机皮带轮的砂芯铸造,在压砂模套处不仅可以完成CT机皮带轮型砂的填充,得到带有型腔的半砂芯,还可以完成两个半砂芯的拼接,得到完整的砂芯,功能全面,且型砂紧实填充得到砂芯、模型离开砂芯、砂芯拼接可自动有序完成,提高CT机皮带轮砂芯铸造的效率。
2、本CT机皮带轮铸造型砂填充装置在型砂填充时设置振动功能,提高填充效率和型砂紧实度。该振动功能还可用于砂芯铸造时,促进金属液在型腔内部的流动。
附图说明
图1为本皮带轮造型砂填充装置的结构示意图;
图2为本皮带轮铸造型砂填充装置振动盘水平截面的结构示意图;
图3为本皮带轮铸造型砂填充装置振动盘竖直截面的结构示意图;
图4为本皮带轮铸造型砂填充装置压砂模套轴线水平的状态图;
图5为本皮带轮铸造型砂填充装置形成完整砂芯的结构示意图。
图中:1、旋转工作台;2、压砂模套;3、压砂气缸;4、压砂台;5、型模;6、型模箱;7、接触板;8、振动盘;9、气管;10、接料板;11、旋转扳;12、升降气缸;13、排气管;14、结合套;21、型砂;22、型腔;41、调整气缸;42、密封柱;51、底座;61、升降板;71、气孔;81、旋转齿轮;82、料盘;83、料孔;84、偏振筒;85、轮齿隙;86、固定轴;91、负压管;92、加热件;93、高压管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1,CT皮带轮铸造型砂填充装置,包括两个对称设置且与机架旋转连接的旋转工作台1机架设置驱动旋转工作台1旋转的驱动件。旋转工作台1上固定设置压砂模套2和压砂气缸3。所述压砂气缸3的工作端固定连接压砂台4,压砂台4和底座51的侧壁与压砂模套2的内壁相匹配。
进一步的,所述压砂模套2的下方设置具有升降功能的型模5,型模5固定于底座51的上部,底座51的侧壁与压砂模套2的内壁相匹配。
本实施例中,所述旋转工作台1的下方设置收纳型模5的型模箱6,型模箱6内部设置升降板61,升降板61与型模箱6在竖直方向滑动连接,升降板61固定连接所述型模5的底座51。型模箱6通过竖直方向的伺服机构驱动升降板61,可实现型模5的升降。
在进行型砂填充时,两个压砂模套2的轴线竖直设置。首先,底座51上升,底座51进入压砂模套2的内部并对压砂模套2的底部进行密封,此时型模5位于压砂模套2的内部。然后,从对压砂模套2的上部填入型砂,通过压砂气缸3使压砂台4进入压砂模套2,并对21压砂模套2的顶部进行密封。最后,压砂台4对型腔22内部的型砂21进行挤压,使得压砂台4与底座51之间形成半个内部具有型腔22的砂芯,叫做半砂芯。
砂芯制作完毕,底座51下降,解除对压砂模套2的底部进行密封,此时型模5与底座51同时完全离开压砂模套2,半个内部具有型腔22的砂芯留在压砂模套2的内部。随后,旋转工作台1进行90°旋转,使得两个压砂模套2的底部相对,参考图4,两个压砂模套2的轴线处于水平状态。压砂气缸3带动压砂台4,压砂台4推动压砂模套2内部的半砂芯,使得两个半砂芯的底部相贴,形成完整的砂芯。
参考图5,从砂芯上部开设连通型腔22和外部的浇筑通道和冒口,可实现砂芯铸造。
进一步的,所述旋转工作台1之间设置接料板10,接料板10固定安装于旋转板11的一端,旋转板11的另一端旋转连接连接升降气缸12,升降气缸12固定安装于机架,升降气缸12还设置驱动旋转板11旋转的驱动件。旋转板11和升降气缸12用于实现接料板10的旋转和升降,用于完成砂芯的转运或者铸件的转运。
实施例2
与实施例1不同的是,所述压砂台4的下方设置侧壁与压砂模套2的内壁相匹配接触板7,所述接触板7与压砂台4之间通过调整气缸41连接,调整气缸41用于调整接触板7与压砂台4之间的距离。所述接触板7上设置气孔71,所述压砂台4上设置与气孔71的位置和形状相匹配的密封柱42。
当进行型砂填充和推动半砂芯时,密封柱42位于气孔71的内部,接触板7具有完整的板面,用于完整整个板面施压工作。当型砂填充完毕后旋转工作台1旋转过程中,通过调整气缸41可使密封柱42离开气孔71的内部,气孔71连通接触板7的上部空间和下部空间。所述压砂台4上设置用于连通负压管91的气管9,气管9连通接触板7的上部空间,负压管91可在压砂模套2内部形成负压环境,用于防止半砂芯从压砂模套2的底部滑出。
实施例3
为提高型砂压紧效率,本实施例在实施例2的基础上于接触板7的上方设置振动盘8,所述振动盘8的内部设置旋转齿轮81,旋转齿轮81通过固定轴86与振动盘8旋转连接,所述旋转齿轮81上设置同轴的环形料盘82,所述环形料盘82上设置多个用于放置偏振筒84的料孔83,料孔83均匀环布于料盘82。当偏振筒84不对称放置于料盘82中,则旋转齿轮81在旋转中将产生偏心力,形成接触板7的振动,为提高接触板7下方型砂21被压紧的效率。
进一步的,所述旋转齿轮81的其中一个轮齿隙85连通结合套14,结合套14的位置与气管9对应,所述气管9还连通高压管93;所述旋转齿轮81的其中一个轮齿隙85连通排气管13。高压管93可在轮齿隙85形成推力,使得旋转齿轮81在振动盘8内部以固定轴86为中心旋转,产生偏振力。
实施例4
与实施例3不同的是,本实施例的偏振筒84的内部装有液体,偏振筒84的底部为斜面。当旋转齿轮81旋转,偏振筒84内部的液体具有往上、往外两种移动趋势,使得接触板7具有的两个方向的斜向振动力,进一步提高接触板7下方型砂21被压紧的效率。
本实施例中,偏振筒84内部液体内设置颗粒物,当振动盘8不连续工作,颗粒物可在振动盘8停止后利用惯性产生后续振动,辅助振动盘8的抖动效果。
本实施例中,偏振筒84内部装有石蜡,石蜡常温为固态,高压管91上设置加热件92,加热件92可对高压管91的气体进行加热,热风可将石蜡融化,使其液化,得到流动性强的石蜡液。当高压管91关闭,石蜡液可凝固,偏振筒84内壁设置凹凸面,固体石蜡可固定于偏振筒84内部,在接触板7上部空间为负压空间用于抓取砂芯时,偏振筒84内部的固体石蜡不产生任何震动,不影响接触板7的抓取效果。
本实施例中,CT皮带轮铸造型砂填充装置的工作过程为:
步骤一:调整旋转工作台1的位置,保持两个压砂模套2的轴线竖直设置。底座51上升,底座51进入压砂模套2的内部并对压砂模套2的底部进行密封,此时型模5从型模箱6进入压砂模套2的内部。
步骤二:从对压砂模套2的上部填入型砂,通过压砂气缸3使压砂台4进入压砂模套2,并对21压砂模套2的顶部进行密封,此时,密封柱42位于气孔71的内部,接触板7具有完整的板面,结合套14与气管9结合连通,排气管13打开。
步骤三:压砂台4带动接触板7对型腔22内部的型砂21进行挤压,压砂台4与底座51之间形成半个内部具有型腔22的半砂芯;
在上述过程中同时,气管9进入高压气体,在轮齿隙85形成推力,使得旋转齿轮81在振动盘8内部以固定轴86为中心旋转,产生偏振力,形成接触板7的振动,提高接触板7下方型砂21被压紧的效率。
步骤四:调整气缸41使密封柱42离开气孔71的内部,气孔71连通接触板7的上部空间和下部空间,此时,结合套14与气管9不结合,排气管13关闭;气管9与负压管91连通;
旋转工作台1进行90°旋转,使得两个压砂模套2的底部相对,参考图4,两个压砂模套2的轴线处于水平状态;在旋转工作台1旋转过程中,负压管91可在压砂模套2内部形成负压环境,用于防止半砂芯从压砂模套2的底部滑出。
步骤五:调整气缸41使密封柱42位于气孔71的内部,接触板7具有完整的板面;压砂气缸3带动压砂台4,压砂台4推动压砂模套2内部的半砂芯,参考图5,使得两个半砂芯的底部相贴,形成完整的砂芯。
步骤六:从砂芯上部开设连通型腔22和外部的浇筑通道和冒口,并往型腔22浇筑铸液,冷却后得到铸件胚体;
步骤七:调整气缸41使密封柱42离开气孔71的内部,负压管91可在压砂模套2内部形成负压环境,接触板7可抓取半砂芯,压砂气缸3带动两个压砂台4远离,接触板7将压砂模套2内部的半砂芯拉开,型腔22内部的铸件胚体落至接料板10,料板10完成铸件胚体的转运。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.CT皮带轮铸造型砂填充装置,其特征在于,包括两个对称设置且与机架旋转连接的旋转工作台(1),旋转工作台(1)上固定设置压砂模套(2)和压砂气缸(3),所述压砂模套(2)的下方设置具有升降功能的型模(5),所述压砂气缸(3)的工作端固定连接压砂台(4),型模(5)固定于底座(51)的上部,所述压砂台(4)和底座(51)的侧壁与压砂模套(2)的内壁相匹配;
所述旋转工作台(1)之间设置接料板(10);
当两个压砂模套(2)的轴线竖直时,所述压砂台(4)与底座(51)分别位于压砂模套(2)的内部,压砂台(4)与底座(51)之间填充型砂(21),用于半个砂芯内部型腔(22)的形成;
当两个压砂模套(2)的轴线水平时,所述压砂台(4)位于压砂模套(2)的内部,两个压砂台(4)之间的砂芯内部型腔(22)拼接,形成完整的砂芯;
所述压砂台(4)的下方设置侧壁与压砂模套(2)的内壁相匹配接触板(7),所述接触板(7)与压砂台(4)之间通过调整气缸(41)连接,所述接触板(7)上设置气孔(71),所述压砂台(4)上设置与气孔(71)的位置和形状相匹配的密封柱(42);
所述压砂台(4)上设置用于连通负压管(91)的气管(9)。
2.根据权利要求1所述的CT皮带轮铸造型砂填充装置,其特征在于,所述接触板(7)的上方设置振动盘(8),所述振动盘(8)的内部设置旋转齿轮(81),旋转齿轮(81)通过固定轴(86)与振动盘(8)旋转连接,所述旋转齿轮(81)上设置同轴的环形料盘(82),所述环形料盘(82)上设置多个用于放置偏振筒(84)的料孔(83),料孔(83)均匀环布于料盘(82);
所述旋转齿轮(81)的其中一个轮齿隙(85)连通结合套(14),结合套(14)的位置与气管(9)对应,所述气管(9)还连通高压管(93);所述旋转齿轮(81)的其中一个轮齿隙(85)连通排气管(13)。
3.根据权利要求2所述的CT皮带轮铸造型砂填充装置,其特征在于,所述偏振筒(84)的内部装有液体,液体内部设置颗粒物,偏振筒(84)的底部为斜面。
4.根据权利要求1-3任一一项所述的CT皮带轮铸造型砂填充装置,其特征在于,所述旋转工作台(1)的下方设置收纳型模(5)的型模箱(6),所述型模(5)的底座(51)与型模箱(6)在竖直方向滑动连接。
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