JPH04506781A - 集合物品の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 集合物品の製造方法及び製造装置 発明の分野 本発明は、整合キャップ付きのプラスチック筒状部のように手の操作のみによっ て分離と集合とを繰り返し行える、少なくとも２個の分離できる部片から成る物 品を、流し込み成形する方法、及びその方法を実施する装置に関するものである 。

従来技術の説明 筒状部とそのキャップのように、分離と集合とを繰り返し行う集合物品を製造す る方法は多数知られている。しかし、これ等の既知の方法では、すべてそれぞれ の部片を、別個の型によって流し込み成形するか、或は同一の型によって流し込 み成形しても、型の中に殆ど互いに別々に設置されており、従って、流し込み成 形と、型からの除去とが終了するまでは、これ等部片は、その最終状態に組み合 わされることはない、筒状部と、そのキャップとの場合には、２個の部片は、別 個の型で、それぞれの材料で、しかも通常は異なる流し込み成形機で、流し込み 成形される。そして次に、これ等キャップと、プラスチック筒状部とは、通常は 自動機械によって合体させる必要があるが、それは、筒状部にその内容物を充填 し、シールする前であり、この工程に、筒状部のラベル付け、又は刻印押しの操 作を組み込む必要がある。

発明の要約と発明の目的 本発明方法は、上述の製造工程を、簡単化するとともに、自動化することを目的 とする。

本発明は、請求項１の「特徴とする」の部分に記載したように、集合物品の製造 方法に関するものである。

集合させるべき物品の部片を、同一の装置で、同一の型で、そして実際上、同時 に、流し込み成形することにより、更に、使用時の正確な位置に組み立てられて いるこれ等部片を、同時に型から取り出すことによって、特にプラスチック筒状 部と、その整合キャップとによって例示されるこの場合に、多数の利点が得られ る。

型から取り出す前に、筒状部上の適正な位置に、キャップを流し込み成形するか ら、成形後、筒状部にキャップを設置する必要が無く、そのため、時間、保管空 間の著しい節約ができ、しかも筒状部に正確にキャップを設置するときの複雑な 操作を省くことができる。キャップを取り付けた状態で、型内で筒状部を造るか ら、キャップを正確に取り付けた状態で、型から筒状部を取り外す前に、筒状部 にその内容物を充填し、シールすることができる。このことは、筒状部の流し込 み成形から、内容物の充填、シール、刻印、そして型からの取り出しまでの凡て の工程を、１個の機械で単一化することができることを意味する。このことはま た、製造される物品及び製造装置を、一層安価にし、一層重純化することになり 、容器内の材料の無菌状態をも向上させることができる。そして、その結果、こ の種の製品の新しい一層良好な販路を開拓することになると思われる。

本発明による集合物品の特種で好適な製造方法では、集合物品の一方の部片を、 他方の部片に対し外側に、相互の境界面に設置して、最初に流し込み成形を行う 。この最初に成形した部片が、その最終形状になった時、この集合物品の他方の 部片（複数でもよい）の製造のための独立した型部片として、最初に成形した部 片を使用することができる。

このようにして、実施される製造の利点は、次ぎの通りである。この場合キャッ プに相当する外側の部片は、流し込み後、冷却した時、熱膨張を表す式、Ｌｒ　 ＝Ｌｔ　（１＋ａ（丁−１１）ノ中の熱膨張係数“ａ”は正数なので、外側及び 内側の両方において、より小さい寸法に収縮する。その直後に、この場合、筒状 部自身である他方の部片を、キャップの内側にその頂部がある同一の型に流し込 み成形する。それは、例えばシリコンの噴霧のように離型剤を加えた後である。

この筒状部の頂部が冷却した時、この筒状部の頂部は、キャップの内側で収縮す るから、筒状部の頂部とキャップとの間の至る所に、僅がではあるが、認知でき る隙間を生ずる。従って、使用する時、及び後で繰り返してキャップを取り付け 、取り外しするのが容易になる。

噴霧Ｌ７たシリコン又はその他の離型剤を噴射すると、離型剤は、完全に広がり 、キャップの材料が、筒状部の材料と異なる場合には、互いに溶着することなく 、取５り外すことができる。キヤ・ニップの材想は、”　門状部−身のり′料を 流し込む温度より著り、＜高い軟化温度範囲を＝適望に誉するか１ら、互いに付 着するのを防止するこ、とができる。　、　′ キャップを最初に流し込み成形するから、このキャップにより、型内の正しい位 置に、筒状部の中子を固定することができる。そのようにしんいと、筒状部の材 料を、型内に注入した時、中子が一側にずれ易い。このようにして、筒状部の壁 を均一な肉厚にすることができ、−・層薄い、肉゛厚の筒状部を造ることができ 、冷却時間を短くすることができる。

図面の簡単な説明 図面につき本発明の内容と、利点とを一層詳細に説明する。

第１図はキャップ付き筒状部の断面図、第２図はキャップと筒状部とを製造する 型を示し、第３図は第２図の型を異なる位置に示し、第４図は第２図の型を第３ の位置に示す図である。

好適な実施例の説明 第１図は、筒状部１の上部を示し、その頂部２の肉厚は非常に厚いので、ねじ３ を形成することができ、このねじ３によって整合キャップ４を取り付けることが できる。このキャップ４には、それ自身のねじ５と、下方に向く突起６とを設け る。この突起は、流し込み成形中に、中子を保持するのに用いることができる。

第２図は筒状部１と、その整合キャップ４との両方を製造するための型７を示す 。キャップ４の外側を形成する型７内には、キャップ４のプラスチック材料のた めの注入口８を設ける。革ヤップ４の内側は、中心の棒９から成る適当な同心の 中子部片によって画成される。中子部片群は、筒状部１とキャップ４との中心に 、適当に設置されている。棒９の周りには、管状中子部片１０があり、その頂部 は、キャップ４のねじ５と、突起６とを形成するように設計されている。この管 状中子部片１０の外側には、最外側管状中子部片１工があり、この最外側管状中 子部片１１は、第２図ではその最上方位置にあり、これによりキャップ４の最下 面を形成する。この図示の位置で、注入口８を通じて、キャップの材料の射出を 行い、殆ど同時に、他の注入口１２を通じて、筒状部１のための材料を、管バイ ブ１３内へ調整された速度で射出するのを、適切に開始する。キャップ４の材料 が十分に硬化した時、管状中子部片１０をキャップ４の外に下方に引き下げる。

この管状中子部片１０は、この工程中、最外側管状中子部片１１によって、型７ 内の所定位置に保持されている。同時に、シリコンの噴霧のように、離型剤を、 中心棒９内のノズル（図示せず）を通じて、キャ′ツブ４の内側に射出してもよ い。次に、最外側管状中学部片１１を、キャップ４から僅かに下方に引き下げ、 筒状部ｌのための材料を頂部２内に流入させる。このようにして設置された型部 片を第３図に示す。

第３図は、管バイブ１３と頂部２との流し込み成形の仕上げの間、中子の３個の 部片９．１０．１１の設置状態を示しており、でき上がったキャップ４は、この 状態では、型として作用し、その突起６は、棒９を固定する役割を果たしており 、中子は、一方にずれることはなく、薄く均一な肉厚の筒状部１を確実に得るこ とができる。この筒状部の材料が、十分に硬化した時、全部の中子の部片９．１ ０．１１を筒状部の外に引き出すが、型を開くことは行わず、例えば図面に断面 で示す状態にして置く。その後、図面には示さない非常に単純な自動処理によっ て、この筒状部に刻印をつけ、又はラベルの貼付を行う。

第４図では、中子の部片９．１０．１１は全部取除いであるが、まだ型内に位置 している空の筒状部１の最上部を示す。例えばこの筒状部の底部に取付けた連結 片（図示せず）を通じて、この筒状部に、内容物を充填することができる。この 筒状部の底部に、適当な溶着機構を設け、内容物の充填後、この管の底部をシー ルすることができる。刻印を付し、内容物を充填した、完全にでき上がった筒状 部は、型から容易に取外すことができる。

図面に示した実施例の他に、本発明方法を実施する他の方法や、集合物品の製造 装置が考えられる。その例として、サンドイッチモールドや、特種な回転原理を 使用する実施例を説明する。

その回転原理による製造方法の実施例では、射出成型機を使用し、移動部片の移 動方向に中心を置く軸線の周りに、固定部片と、移動部片とを互いに均衡させて 回転させることができるようにする。回転駆動部が、成形用部片の１個に、一層 適切に組込まれているので、回転できる部片は、唯１個だけでよい。

この徐々の回転は、常時、同一方向に適切に行われるが、次ぎのような段階を有 する。

まず、例えば固定部片内に、キャップを流し込み成形する。

移動部片は、突起状の中子を有し、これによりキャップの内側を形成する。ここ で、移動部片を固定部片から引き出し、中子を除去し、一方キャップを固定部片 に残す。

次ぎに、筒状部成形用型と、その中子とがキャップの外側になるまで、移動部片 を反転する。離型剤を加えた後、これ等２個の型部片を合体させた時、キャップ は、筒状部の成形型としての役割を果たす。

次ぎに、筒状部を流し込み成形し、中子を引き出し、筒状部を次ぎの位置に動か し、そこで例えば名称を刻印する。しかし、中子を引き出す前に、刻印を打って もよい。次ぎの位置で、筒状部に内容物を充填し、更に次ぎの位置で、例えば溶 着により、シールする。最後の位置では、内容物が充填されシールされて完成し ている筒状部を、型から取り出し、前方に動かし、以上のような工程を繰り返す 。

以上説明した回転原理に基づく方法は、例えば同一の工程で、数個の処理を有す るような、別な方法で行ってもよい。即ち、キャップと、筒状部とを別個の型で 、別個に適切に流し込み成形し、次ぎに、型の中で加圧合体し、続いて内容物の 充填、シール、刻印、及び型からの除去を行う。

国際調査報告 １ｅ＋ｓｎｎ＋＋ａ＊ａ、Ａ１ｍ＋ｃａｌｌａｅ鱒、ＰＣ丁／ＤＫ９０１００１ ８２国際調査報告

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．整合キャップ（４）付きのプラスチック筒状部（１）のように手の操作のみ によって分離と集合とを操り返し行える、少なくとも２個の分離できる部片（１ 、４）から成る物品を流し込み成形する方法において、少なくとも前記２個の部 片（１、４）を、その最終状態における合体された状態で、これ等部片の共通の 型（７）から同時に除去することを特徴とする集合物品の製造方法。
2. ２．前記物品の前記分離できる部片の少なくとも一方の部片（４）をまず流し込 み成形し、この一方の部片が最終形状になった時に、前記物品の少なくとも他方 の部片（１）の製造のための型として前記一方の部片を使用することを特徴とす る請求項１に記載の集合物品の製造方法。
3. ３．最初に流し込み成形した部片（４）を型として使用する前に、例えばシリコ ンの噴霧のように離型剤を前記部片（４）に加えることを特徴とする請求項１に 記載の集合物品の製造方法。
4. ４．前記物品の他方の部片（２）に対し最外側に、相互の境界面に直かれた一方 の部片（４）を、他方の部片（２）よりも前に流し込み成形することを特徴とす る請求項１に記載の集合物品の製造方法。
5. ５．最初に流し込み成形した前記部片（４）に突起（６）又は類似の物を設ける ことにより、前記部片（４）を、中子（９、１０、１１）の取り付けのために使 用することを特徴とする請求項１に記載の集合物品の製造方法。
6. ６．前記物品の前記部片の他方の部片（１）の流し込み成形が、少なくとも２個 の段階で、特に最も薄い肉厚区域で行われるよう、流し込み成形中、中子部片（ １１）を設置することを特徴とする請求項１に記載の集合物品の製造方法。
7. ７．前記２個の部片（１、４）を、それぞれの型によって、別個に適切に流し込 み成形し、次に、予定した刻印、内容物の充填、シール、及び型からの除去を行 う前に、これ等部片を、型（７）内で圧縮合体することを特徴とする請求項１に 記載の集合物品の製造方法。
8. ８．前記物品の最初に流し込み成形する部片（４）は、これに続く部片（１）の 材料より、一層高い軟化温度範囲を有することを特徴とする請求項１に記載の集 合物品の製造方法。
9. ９．前記筒状部の中の前記中子は、少なくとも２個、好適には３個の同心に設置 された、相互に移動できる中子部片（９、１０、１１）から成ることを特徴とす る請求項１に記載の集合物品の製造方法を実施する装置。
10. １０．前記２個の部片（１、４）のための前記型（７）から前記物品を最終的に 除去する前に、前記物品にその内容物を充填し、前記部片（１）をシールする装 置を、前記型（７）に設けたことを特徴とする請求項１に記載の集合物品の製造 方法を実施する装置。