JP2016101709A - チューブ容器の製造方法およびチューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】チューブ容器を効率よく形成する。
【解決手段】チューブ容器の製造方法は、スリーブ保持部２８にスリーブ２７を挿通しキャップ収容凹部３４にキャップ１３を収容した状態で、雄型２５と雌型２６とを、相溶性がスリーブ２７に対して高くキャップ１３に対して低い中間材３６を間に供給して型合わせし、成形品を形成する成形工程と、成形品から雄型２５および雌型２６を離型する離型工程と、を有し、成形工程は、中間材３６を、肩内面成形部３０および肩外面成形部３３の間で、スリーブ２７の開口端部に固着させながら肩部に成形するとともに、口部成形部２９およびキャップ１３の間に流入させて口部に成形する。
【選択図】図２

Description

本発明は、チューブ容器の製造方法およびチューブ容器に関する。

従来から、下記特許文献１に記載されたようなチューブ容器が知られている。この種のチューブ容器としては、筒状の胴部と、胴部とは別体に形成されて胴部の開口端部に固着された肩部と、肩部と一体に形成された口部と、口部に螺着されたキャップと、を備える構成が挙げられる。
ところで、前記チューブ容器を形成するチューブ容器の製造方法として、雄型および雌型からなる複数の型部材を用いる以下に示すような方法が知られている。
この方法は、胴部となるスリーブを保持した雄型と雌型とを型合わせし、雄型と雌型との間に供給された中間材を肩部および口部に成形して成形品を形成する成形工程と、成形品から雄型および雌型を離型する離型工程と、離型工程の後、キャップを口部に螺着する螺着工程と、を有する。成形工程において中間材を肩部および口部に成形するときには、雄型により肩部および口部の内面を成形し、雌型により肩部および口部の外面を成形する。

特開平１１−５９７０７号公報

しかしながら、前述したチューブ容器の製造方法では、離型工程の際、口部の外周面に形成された雄ねじから雌型を離型させるために、雌型として、口部の径方向に分割される割型を採用せざるを得ず、雌型の離型に際し効率が悪いという問題がある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、チューブ容器を効率よく形成することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るチューブ容器の製造方法は、筒状の胴部と、前記胴部とは別体に形成されて前記胴部の開口端部に固着された肩部と、前記肩部と一体に形成された口部と、前記口部に螺着されたキャップと、を備えるチューブ容器を、複数の型部材を用いて形成するチューブ容器の製造方法であって、前記複数の型部材として、前記胴部となるスリーブが挿通されるスリーブ保持部、前記スリーブ保持部に立設され前記口部の内面を成形する口部成形部、および前記スリーブ保持部と前記口部成形部とを連結し前記肩部の内面を成形する肩内面成形部を備える雄型と、前記肩部の外面を成形する凹状の肩外面成形部、および前記肩外面成形部の底面に設けられ前記キャップを収容するキャップ収容凹部を備える雌型と、を用い、前記スリーブ保持部に前記スリーブを挿通し前記キャップ収容凹部に前記キャップを収容した状態で、前記雄型と前記雌型とを、相溶性が前記スリーブに対して高く前記キャップに対して低い中間材を間に供給して型合わせし、成形品を形成する成形工程と、前記成形品から前記雄型および前記雌型を離型する離型工程と、を有し、前記成形工程は、前記中間材を、前記肩内面成形部および前記肩外面成形部の間で、前記スリーブの開口端部に固着させながら前記肩部に成形するとともに、前記口部成形部および前記キャップの間に流入させて前記口部に成形することを特徴とする。

この場合、成形工程の際、中間材を、口部成形部およびキャップの間に流入させて口部に成形するので、成形品では、既にキャップが口部に螺着されていて口部がキャップにより覆われており、口部の雄ねじが露出していない。したがって、雄型と雌型とを単に相対的に離間させることにより、成形品から雄型および雌型を離型させることができる。しかも前述のように、成形品において既にキャップが口部に螺着されているので、成形工程および離型工程の後、口部にキャップを螺着させる必要がない。以上より、チューブ容器を効率よく形成することができる。
また成形工程の際、中間材を、口部成形部およびキャップの間に流入させて口部に成形するので、キャップの内面と口部の外面とを剥離可能に接着することができる。これにより、未開封状態でのチューブ容器の密封性を高めることができる。しかも、未開封状態のチューブ容器において、キャップを口部から離脱させるために口部に対して回転させるときに、キャップの内面と口部の外面とを剥離させるための抵抗を生じさせることができる。したがって、キャップを口部に対して回転させるときの抵抗の有無に基づいて、チューブ容器が開封されているか否かを容易に判断することができる。

前記中間材は、前記スリーブと同一材料であってもよい。

この場合、中間材が、スリーブと同一材料であるので、成形工程の際に、中間材を肩部に成形するときに、スリーブの開口端部に肩部を強固に固着させることができる。

前記口部成形部の外周面は、前記口部成形部の軸方向に沿って前記スリーブ保持部から離間するに従い漸次、縮径し、前記キャップの内周面は、前記キャップの軸方向に沿って前記キャップの開口端部から離間するに従い漸次、縮径していてもよい。

この場合、口部成形部の外周面が、口部成形部の軸方向に沿ってスリーブ保持部から離間するに従い漸次、縮径し、かつ、キャップの内周面が、キャップの軸方向に沿ってキャップの開口端部から離間するに従い漸次、縮径している。したがって、成形工程の際、中間材を、口部成形部の外周面とキャップの内周面との間にスムーズに流入させることが可能になり、例えば成形性を向上させること等ができる。
またキャップの内周面が、キャップの軸方向に沿ってキャップの開口端部から離間するに従い漸次、縮径しているので、開封状態のチューブ容器において、口部からキャップをスムーズに離脱させ易くすることが可能になり、チューブ容器の操作性を向上させることができる。

前記キャップの開口端部には、前記キャップの周方向の全周にわたって延びる弱化部が形成され、前記弱化部は、前記周方向に間隔をあけて配置された複数の連結片を備え、前記成形工程は、前記中間材を前記口部に成形するときに、前記周方向に隣り合う前記連結片の間に前記中間材を充填して充填部を成形してもよい。

この場合、中間材を口部に成形するときに、周方向に隣り合う連結片の間に中間材を充填して充填部を成形する。したがって、未開封状態のチューブ容器において、キャップを口部から離脱させるために口部に対して回転させるときに、連結片の周方向への移動を充填部により規制することができる。これにより、弱化部を破断して、キャップの開口端部を口部に残留させることが可能になり、この残留する部分を、ピルファープルーフリングとして機能させることができる。
このように、中間材を口部に成形するときに、単に、周方向に隣り合う連結片の間に中間材を充填して充填部を成形するだけで、キャップにピルファープルーフリングを形成することができる。これにより、ピルファープルーフリングを備える複雑なチューブ容器であっても、効率よく形成することができる。

本発明に係るチューブ容器は、前記チューブ容器の製造方法により形成されたことを特徴とする。

この場合、前記チューブ容器の製造方法により形成されているので、効率よく形成することが可能である上、開封されているか否かを容易に判断することができる。

本発明によれば、チューブ容器を効率よく形成することができる。

本発明の第１実施形態に係るチューブ容器の製造方法により形成されるチューブ容器の半断面図である。 本発明の第１実施形態に係るチューブ容器の製造方法を説明する図であって、雄型および雌型を型合わせする前の状態を示す半断面図である。 本発明の第１実施形態に係るチューブ容器の製造方法を説明する図であって、雄型および雌型を型合わせした状態を示す半断面図である。 本発明の第２実施形態に係るチューブ容器の製造方法により形成されるチューブ容器の半断面図である。 本発明の第２実施形態に係るチューブ容器の製造方法を説明する図であって、雄型および雌型を型合わせする前の状態を示す半断面図である。 本発明の第３実施形態に係るチューブ容器の製造方法により形成されるチューブ容器の半断面図である。 図６に示すチューブ容器を構成するキャップの半断面図である。 本発明の第３実施形態に係るチューブ容器の製造方法を説明する図であって、雄型および雌型を型合わせする前の状態を示す半断面図である。

（第１実施形態）
以下、図１から図３を参照し、本発明の第１実施形態に係るチューブ容器の製造方法を説明する。
まず、本実施形態に係るチューブ容器の製造方法により形成されるチューブ容器１０を説明する。図１に示すように、チューブ容器１０は、内容物が収容される容器本体１１と、容器本体１１の口部１２に螺着されたキャップ１３と、を備えている。

ここで、容器本体１１の口部１２およびキャップ１３は筒状に形成され、口部１２およびキャップ１３の各中心軸線は共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏ１といい、容器軸Ｏ１方向（キャップの軸方向）に沿ってキャップ１３側（容器本体の口部側）を上側といい、容器本体１１側（容器本体のシール部側）を下側という。チューブ容器１０を容器軸Ｏ１方向から見た平面視において、容器軸Ｏ１に直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ１回りに周回する方向（容器軸回りに沿う方向）を周方向（キャップの周方向）という。

チューブ容器１０は、口部１２に加え、胴部１４と、肩部１５と、を備えている。肩部１５と口部１２とは、同一材料により一体に形成され、胴部１４は、肩部１５および口部１２が一体に連結されてなる連結体１６とは、別体に形成されている。なお本実施形態では、胴部１４と連結体１６（肩部）とは、同一材料（例えば、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂）で形成されている。

胴部１４は筒状に形成されている。胴部１４の下端開口部（一端開口部、開口端部）は、シール部１７により閉塞され、胴部１４の上端開口部（他端開口部、開口端部）には、連結体１６が配設されている。
シール部１７は、胴部１４の下端開口部が径方向に挟み込まれることで形成されている。

肩部１５は、胴部１４の上端開口部に固着されている。肩部１５は、容器軸Ｏ１と同軸の環状に形成されていて、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、上側に向けて延びている。肩部１５の外周縁には、容器軸Ｏ１と同軸に配置された薄肉の固着筒１８が設けられている。固着筒１８は、下側に向けて突出して胴部１４内に挿入されていて、固着筒１８の外周面に、胴部１４の上端開口部の内周面が全周にわたって固着（接着）されている。

口部１２は、肩部１５に立設されている。口部１２は、肩部１５の内周縁から上側に向けて突出している。口部１２の外周面には、雄ねじ１２ａが形成されている。口部１２の上端部には、径方向の内側に向けて突出するフランジ部１９が設けられている。フランジ部１９は、容器軸Ｏ１と同軸に配置されていて、フランジ部１９において上側を向く上面は、口部１２の上端面を形成している。

なお、肩部１５において口部１２に径方向の外側から隣接する部分には、台座部２０が設けられている。台座部２０は、容器軸Ｏ１と同軸に配置された環状に形成されており、肩部１５から上方に向けて突出している。台座部２０の上端面は、容器軸Ｏ１に直交する図示しない直交面に沿って延びている。

キャップ１３は、有頂筒状に形成されている。キャップ１３は、口部１２（連結体１６）とは相溶性の低い異なる材料（例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂）により形成されている。キャップ１３の周壁部の内周面には、口部１２の雄ねじ１２ａに対応する雌ねじ１３ａが形成されている。

キャップ１３の内面は、口部１２の外面に全面にわたって剥離可能に接着されている。本実施形態では、キャップ１３の周壁部の内周面は、口部１２の外周面に全面にわたって剥離可能に接着され、キャップ１３の頂壁部の下端面は、口部１２の上端面に全面にわたって剥離可能に接着されている。さらに、キャップ１３の周壁部の下端面（キャップの開口端面）は、台座部２０の上端面に全面にわたって剥離可能に接着されている。

キャップ１３の外周面は、下側から上側に向かうに従い漸次縮径しており、後述する雌型２６を離型するための抜きテーパが設けられている。キャップ１３の外周面には、ローレット加工が施されており、容器軸Ｏ１方向に延びる縦溝１３ｂが、周方向の全周にわたって多数、隣接して配置されている。縦溝１３ｂの上端は、キャップ１３の上端面に到達して上側に向けて開口している。縦溝１３ｂの下端は、キャップ１３の開口端面よりも上側に位置して下側に向けて非開口となっている。

キャップ１３の頂壁部の上端面には、容器軸Ｏ１と同軸に配置された上凹部２１が形成されている。上凹部２１は、上端面から下方に向けて窪んでいる。上凹部２１の内径は、キャップ１３の周壁部の内径よりも小さい。キャップ１３の頂壁部には、上凹部２１よりも径方向の外側に位置する部分に、容器軸Ｏ１と同軸に配置された筒状部２２が形成されている。筒状部２２の径方向に沿う肉厚は、キャップ１３の周壁部の肉厚よりも大きい。

キャップ１３の頂壁部の下端面には、容器軸Ｏ１と同軸に配置された下凹部２３が形成されている。下凹部２３は、下端面から上方に向けて窪んでいる。下凹部２３の内径は、上凹部２１の内径よりも小さく、フランジ部１９の内径と同等とされている。下凹部２３の容器軸Ｏ１方向の深さは、上凹部２１の容器軸Ｏ１方向の深さよりも小さい。

次に、本実施形態に係るチューブ容器の製造方法に用いる複数の型部材２４（チューブ容器の製造装置）を説明する。本実施形態では、図２に示すように、複数の型部材２４として、雄型２５と雌型２６とを用いる。

雄型２５は、胴部１４となるスリーブ２７が挿通されるスリーブ保持部２８と、スリーブ保持部２８に立設され口部１２の内面を成形する口部成形部２９と、スリーブ保持部２８と口部成形部２９とを連結し肩部１５の内面を成形する肩内面成形部３０と、を備えている。なお、スリーブ保持部２８および口部成形部２９は、いずれも柱状に形成され、スリーブ保持部２８および口部成形部２９の各中心軸は共通軸上に位置している。以下、この共通軸を雄型軸Ｏ２という。

スリーブ保持部２８は、雄型２５のベース部３１に立設されている。口部成形部２９の突端面には、チューブ容器１０のフランジ部１９の内面を成形する突出部３２が設けられている。肩内面成形部３０は、雄型軸Ｏ２と同軸の環状に形成され、雄型軸Ｏ２方向（口部成形部の軸方向）に沿ってスリーブ保持部２８側から肩内面成形部３０側に向かうに従い縮径するテーパ状に形成されている。スリーブ保持部２８と肩内面成形部３０とが連結される部分には、固着筒１８を成形する周溝状の固着筒成形部３８が設けられている。

雌型２６は、肩部１５の外面を成形する凹状の肩外面成形部３３と、肩外面成形部３３の底面に設けられキャップ１３を収容するキャップ収容凹部３４と、を備えている。雌型２６には、キャビティ開口３５ａを通して外部に開口するキャビティ３５が形成されており、このキャビティ３５に、前述の肩外面成形部３３およびキャップ収容凹部３４が備えられている。なお、肩外面成形部３３およびキャップ収容凹部３４の各中心軸は共通軸上に位置している。以下、この共通軸を雌型軸Ｏ３という。

肩外面成形部３３は、雌型軸Ｏ３方向に沿ってキャビティ開口３５ａから離間するに従い漸次、縮径している。キャップ収容凹部３４は、キャップ１３を、このキャップ１３内がキャビティ開口３５ａに向けて開口した状態で収容する。キャップ収容凹部３４の雌型軸Ｏ３方向の深さは、キャップ１３の容器軸Ｏ１方向に沿った高さよりも大きく、キャップ収容凹部３４には、キャップ１３の全体が収容される。

次に、本実施形態に係るチューブ容器の製造方法を説明する。

この製造方法では、まず図２に示すように、スリーブ保持部２８にスリーブ２７を挿通しキャップ収容凹部３４にキャップ１３を収容する準備工程を実施する。なおスリーブ２７は、軸方向の両側に向けて開口する筒状に形成されている。
その後、雄型２５と雌型２６とを、中間材３６を間に供給して型合わせし、図３に示すような成形品３７を形成する成形工程を実施する。

この成形工程において、本実施形態では、まず図２に示すように、雄型２５および雌型２６を同軸に軸合わせする。図示の例では、雄型２５を鉛直下方に配置し、雌型２６を鉛直上方に配置している。なお、雄型２５と雌型２６とを型合わせするに際し、雄型２５と雌型２６とに温度差をもたせることが可能であり、例えば、雄型２５を常温としつつ雌型２６を冷却する等してもよい。

また、中間材３６を雄型２５に配置する。図示の例では、中間材３６として、雄型２５の口部成形部２９を通して肩内面成形部３０上に配置可能な環状体を用いており、中間材３６を、肩内面成形部３０上に配置する。中間材３６は、スリーブ２７と同一材料（例えば、熱可塑性樹脂）とされ、中間材３６の相溶性は、スリーブ２７に対して高くキャップ１３に対して低い。なおこのとき、中間材３６を加熱して軟化状態としておく。

その後、図３に示すように、雄型２５と雌型２６とを型合わせし、中間材３６を、肩内面成形部３０および肩外面成形部３３の間で、スリーブ２７の開口端部に固着させながら肩部１５に成形するとともに、口部成形部２９およびキャップ１３の間に流入させて口部１２に成形する。このとき、雄型２５の突出部３２を下凹部２３内に嵌合させるとともに、スリーブ２７の開口端部を、雌型２６の肩外面成形部３３の外周縁内に嵌合させ、スリーブ２７の開口端部に固着筒１８を固着させる。

ここで中間材３６の相溶性は、スリーブ２７に対して高いので、中間材３６を肩部１５に成形するときに、肩部１５をスリーブ２７の開口端部に強固に固着させることができる。一方、中間材３６の相溶性は、キャップ１３に対しては低いので、中間材３６を口部１２に成形するときに、口部１２がキャップ１３に強固に固着されることは抑えられ、口部１２の外面をキャップ１３の内面に剥離可能に接着することができる。
以上により、スリーブ２７の開口端部に肩部１５が固着され、かつ口部１２にキャップ１３が螺着されてなる成形品３７が形成される。

成形工程の後、成形品３７から雄型２５および雌型２６を離型する離型工程を実施する。このとき、雄型２５および雌型２６を互いの軸方向に相対的に離間させることで、雄型２５および雌型２６を成形品３７から離型する。
離型工程の後、スリーブ２７において、肩部１５が固着された開口端部とは反対側の開口端部からスリーブ２７内に内容物を供給し（供給工程）、その後、この開口端部にシール部１７を成形することで胴部１４を形成する（シール工程）。これにより、チューブ容器１０が形成される。

以上説明したように、本実施形態に係るチューブ容器の製造方法およびチューブ容器１０によれば、成形工程の際、中間材３６を、口部成形部２９およびキャップ１３の間に流入させて口部１２に成形するので、成形品３７では、既にキャップ１３が口部１２に螺着されていて口部１２がキャップ１３により覆われており、口部１２の雄ねじ１２ａが露出していない。したがって、雄型２５と雌型２６とを単に相対的に離間させることにより、成形品３７から雄型２５および雌型２６を離型させることができる。しかも前述のように、成形品３７において既にキャップ１３が口部１２に螺着されているので、成形工程および離型工程の後、口部１２にキャップ１３を螺着させる必要がない。以上より、チューブ容器１０を効率よく形成することができる。

また成形工程の際、中間材３６を、口部成形部２９およびキャップ１３の間に流入させて口部１２に成形するので、キャップ１３の内面と口部１２の外面とを剥離可能に接着することができる。これにより、図１に示すような未開封状態でのチューブ容器１０の密封性を高めることができる。しかも、未開封状態のチューブ容器１０において、キャップ１３を口部１２から離脱させるために口部１２に対して回転させるときに、キャップ１３の内面と口部１２の外面とを剥離させるための抵抗を生じさせることができる。したがって、キャップ１３を口部１２に対して回転させるときの抵抗の有無に基づいて、チューブ容器１０が開封されているか否かを容易に判断することができる。

また中間材３６が、スリーブ２７と同一材料であるので、成形工程の際に、中間材３６を肩部１５に成形するときに、スリーブ２７の開口端部に肩部１５を強固に固着させることができる。

（第２実施形態）
次に、図４および図５を参照し、本発明の第２実施形態に係るチューブ容器の製造方法を説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

まず、本実施形態に係るチューブ容器の製造方法により形成されるチューブ容器４０を説明する。図４に示すように、本実施形態では、口部１２が、下側から上側に向かうに従い漸次、縮径している。またキャップ１３の内周面も、容器軸Ｏ１方向（キャップの軸方向）に沿ってキャップ１３の開口端部から離間して下側から上側に向かうに従い漸次、縮径している。

次に、本実施形態に係るチューブ容器の製造方法を説明する。
この製造方法では、図５に示すように、雄型２５として、口部成形部２９の外周面が、雄型軸Ｏ２方向（口部成形部の軸方向）に沿ってスリーブ保持部２８から離間するに従い漸次、縮径する構成を採用する。

以上説明したように、本実施形態に係るチューブ容器の製造方法およびチューブ容器４０によれば、口部成形部２９の外周面が、雄型軸Ｏ２方向に沿ってスリーブ保持部２８から離間するに従い漸次、縮径し、かつ、キャップ１３の内周面が、容器軸Ｏ１方向に沿ってキャップ１３の開口端部から離間するに従い漸次、縮径している。したがって、成形工程の際、中間材３６を、口部成形部２９の外周面とキャップ１３の内周面との間にスムーズに流入させることが可能になり、例えば成形性を向上させること等ができる。

またキャップ１３の内周面が、容器軸Ｏ１方向に沿ってキャップ１３の開口端部から離間するに従い漸次、縮径しているので、開封状態のチューブ容器４０において、口部１２からキャップ１３をスムーズに離脱させ易くすることが可能になり、チューブ容器４０の操作性を向上させることができる。

（第３実施形態）
次に、図６から図８を参照し、本発明の第３実施形態に係るチューブ容器の製造方法を説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

まず、本実施形態に係るチューブ容器の製造方法により形成されるチューブ容器５０を説明する。図６および図７に示すように、キャップ１３の開口端部には、キャップ１３の周方向の全周にわたって延びる弱化部５１が形成されている。弱化部５１は、キャップ１３を、弱化部５１よりも上側に位置するキャップ本体５２と、弱化部５１よりも下側に位置するピルファープルーフリング５３と、に区画している。キャップ本体５２とピルファープルーフリング５３とは、弱化部５１を破断することにより分離可能となっている。

弱化部５１は、周方向に間隔をあけて配置された複数の連結片５４を備えており、周方向に隣り合う連結片５４の間には、第１隙間５５が設けられている。連結片５４は、径方向に薄肉に形成されていて、弱化部５１において径方向の外側を向く外面は、キャップ１３の外周面よりも径方向の内側に配置されている。弱化部５１の径方向の外側には、キャップ本体５２の下端面と、ピルファープルーフリング５３の上端面と、の間に位置する環状の第２隙間５６が設けられている。第２隙間５６は、連結片５４を間に挟んで周方向に隣り合う複数の第１隙間５５を、径方向の外側から一体に接続する。

また本実施形態では、連結体１６に充填部５７が設けられている。充填部５７は、口部１２と一体に形成されていて、第１隙間５５および第２隙間５６の全域にわたって充填されている。充填部５７には、第１隙間５５を充填する第１充填部５８と、第２隙間５６を充填する第２充填部５９と、が備えられている。第１充填部５８は、連結片５４の周方向への移動を規制している。第２充填部５９は、複数の第１充填部５８を一体に連結するとともに、連結片５４の径方向の外側への移動を規制する。なお、第２隙間５６や第２充填部５９はなくてもよい。

次に、本実施形態に係るチューブ容器の製造方法を説明する。
この製造方法では、図８に示すように、成形工程の際、雄型２５を鉛直上方に配置し、雌型２６を鉛直下方に配置した状態で軸合わせする。なお、キャップ１３がキャップ収容凹部３４に収容された状態で、キャップ１３の第２隙間５６は、径方向の外側からキャップ収容凹部３４の内周面により閉塞されている。また中間材３６を、雌型２６の肩外面成形部３３上に配置する。なお図示の例では、中間材３６として、加熱した材料を環状に設けており、中間材３６を、例えば中間材３６の成形機から雌型２６に直接配置すること等ができる。

そして本実施形態では、成形工程の際、雄型２５と雌型２６とを型合わせして中間材３６を口部１２に成形するときに、周方向に隣り合う連結片５４の間に中間材３６を充填して充填部５７を成形する。このとき、中間材３６を、第１隙間５５を通して第２隙間５６まで行き渡らせ、第１充填部５８および第２充填部５９を、口部１２と一体に形成する。

以上説明したように、本実施形態に係るチューブ容器の製造方法およびチューブ容器５０によれば、中間材３６を口部１２に成形するときに、周方向に隣り合う連結片５４の間に中間材３６を充填して充填部５７を成形する。したがって、図６に示すような未開封状態のチューブ容器５０において、キャップ１３を口部１２から離脱させるために口部１２に対して回転させるときに、連結片５４の周方向への移動を充填部５７により規制することができる。これにより、弱化部５１を破断して、キャップ１３の開口端部を口部１２に残留させることが可能になり、この残留する部分を、ピルファープルーフリング５３として機能させることができる。

このように、中間材３６を口部１２に成形するときに、単に、周方向に隣り合う連結片５４の間に中間材３６を充填して充填部５７を成形するだけで、キャップ１３にピルファープルーフリング５３を形成することができる。これにより、ピルファープルーフリング５３を備える複雑なチューブ容器５０であっても、効率よく形成することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

成形工程の際、中間材３６を、前記第１、第２実施形態では雄型２５の肩内面成形部３０上に配置し、前記第３実施形態では雌型２６の肩外面成形部３３上に配置したが、本発明はこれに限られない。前記第１、第２実施形態において、中間材３６を雌型２６の肩外面成形部３３上に配置することも可能であり、前記第３実施形態において、中間材３６を雄型２５の肩内面成形部３０上に配置することも可能である。

中間材３６は前記実施形態に示した形態に限られない。例えば、本発明の成形工程に、型合わせした雄型２５と雌型２６との間に溶融状態の中間材３６を射出する射出成形を適用することも可能である。

前記実施形態では、中間材３６は、スリーブ２７と同一材料であるものとしたが、本発明はこれに限られない。中間材３６として、スリーブ２７と異なる材料であっても、相溶性がスリーブ２７に対して高くキャップ１３に対して低い材料を適宜採用することができる。
またキャップ１３のうち、開口端面に限定して、中間材３６に相溶性が高い材料を採用することも可能である。この場合、未開封状態のチューブ容器１０を開封する際に生じる抵抗を高めることができる。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０、４０、５０ チューブ容器
１１ 容器本体
１２ 口部
１３ キャップ
１４ 胴部
１５ 肩部
２４ 型部材
２５ 雄型
２６ 雌型
２７ スリーブ
２８ スリーブ保持部
２９ 口部成形部
３０ 肩内面成形部
３３ 肩外面成形部
３４ キャップ収容凹部
３６ 中間材
３７ 成形品
５１ 弱化部
５４ 連結片
５７ 充填部

Claims (5)

1. 筒状の胴部と、
   前記胴部とは別体に形成されて前記胴部の開口端部に固着された肩部と、
   前記肩部と一体に形成された口部と、
   前記口部に螺着されたキャップと、を備えるチューブ容器を、複数の型部材を用いて形成するチューブ容器の製造方法であって、
   前記複数の型部材として、
   前記胴部となるスリーブが挿通されるスリーブ保持部、前記スリーブ保持部に立設され前記口部の内面を成形する口部成形部、および前記スリーブ保持部と前記口部成形部とを連結し前記肩部の内面を成形する肩内面成形部を備える雄型と、
   前記肩部の外面を成形する凹状の肩外面成形部、および前記肩外面成形部の底面に設けられ前記キャップを収容するキャップ収容凹部を備える雌型と、を用い、
   前記スリーブ保持部に前記スリーブを挿通し前記キャップ収容凹部に前記キャップを収容した状態で、前記雄型と前記雌型とを、相溶性が前記スリーブに対して高く前記キャップに対して低い中間材を間に供給して型合わせし、成形品を形成する成形工程と、
   前記成形品から前記雄型および前記雌型を離型する離型工程と、を有し、
   前記成形工程は、前記中間材を、前記肩内面成形部および前記肩外面成形部の間で、前記スリーブの開口端部に固着させながら前記肩部に成形するとともに、前記口部成形部および前記キャップの間に流入させて前記口部に成形することを特徴とするチューブ容器の製造方法。
2. 前記中間材は、前記スリーブと同一材料であることを特徴とする請求項１記載のチューブ容器の製造方法。
3. 前記口部成形部の外周面は、前記口部成形部の軸方向に沿って前記スリーブ保持部から離間するに従い漸次、縮径し、
   前記キャップの内周面は、前記キャップの軸方向に沿って前記キャップの開口端部から離間するに従い漸次、縮径していることを特徴とする請求項１または２に記載のチューブ容器の製造方法。
4. 前記キャップの開口端部には、前記キャップの周方向の全周にわたって延びる弱化部が形成され、
   前記弱化部は、前記周方向に間隔をあけて配置された複数の連結片を備え、
   前記成形工程は、前記中間材を前記口部に成形するときに、前記周方向に隣り合う前記連結片の間に前記中間材を充填して充填部を成形することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のチューブ容器の製造方法。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のチューブ容器の製造方法により形成されたことを特徴とするチューブ容器。

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