JP6712490B2 - ブロー成形多重ボトルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ブロー成形多重ボトルの製造方法に関する。

従来、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトルの内部に、外圧により変形されて減容する（以下、「減容変形」ということがある）内容器体を配置し、該外郭ボトルと該内容器体との間に外気が導入されるようにしたブロー成形多重ボトルが知られている。

前記ブロー成形多重ボトルでは、前記外郭ボトルの口部（以下、外口部という）の内周側に前記内容器体の口部（以下、内口部という）が配設されており、該内口部は該外口部の上端よりも上方に延出された部分から径方向外方に張り出す鍔部により該外口部の上端縁に係止されている。前記内口部は、外周面と前記鍔部の下面とに溝部を備え、両溝部が連接されることにより、前記外郭ボトルと前記内容器体との間に外気を導入する通気路が形成されている。

前記ブロー成形多重ボトルは、外郭ボトルの胴部を押圧することにより、内容器体を減容変形させて内容器体に収容されている内容物を注出する一方、押圧が解除されると別途設けられた逆止弁等の作用により、前記通気路を介して外郭ボトルと内容器体との間に外気が導入される。この結果、外気圧により外郭ボトルが原形復帰する一方、前記内容器体は外郭ボトルから剥離して減容変形された状態が維持される。このようにするときには、内容器体内に外気が侵入することが無いので、内容器体内に収容されている内容物が酸化等により変質することを防止することができる。

前記ブロー成形多重ボトルは、例えば、ポリエステル樹脂の射出成形により内プリフォーム及び外プリフォームを形成し、外プリフォームの内周側に内プリフォームを配置した状態でブロー成形することにより製造される。ところが、前記ブロー成形多重ボトルは、前記ブロー成形の際の熱と圧力とにより外郭ボトルに内容器体が密着し、前記通気路を介して外気を導入しても、外郭ボトルと内容器体とが剥離しにくくなることがあるという問題がある。

前記問題を解決するために、前記内容器体の内口部を前記外郭ボトルに対して回動自在とし、前記鍔部を把持して該内口部を回動させることにより該内容器体を該外郭ボトルから剥離させるようにしたブロー成形多重ボトルが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平６−３９９０６号公報

しかしながら、前記ブロー成形多重ボトルでは、前記鍔部は前記外口部の上端よりも上方にわずかに延出されているに過ぎず、該鍔部を把持して前記内口部を回動させることにより前記内容器体を前記外郭ボトルから剥離させることが難しいという不都合がある。

本発明は、かかる不都合を解消して、外郭ボトルと内容器体とを容易に剥離させることができるブロー成形多重ボトルの製造方法を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明のブロー成形多重ボトルの製造方法は、前記外郭ボトルの外口部と同一形状の外口部と、該外口部に連接する外有底円筒状体とを備える外プリフォームの内周側に、前記内容器体の内口部と同一形状の内口部と、該内口部に連接する内有底円筒状体とを備える内プリフォームを配設し、該外プリフォームの外口部と、該内プリフォームの内口部とを口部把持手段により把持し、外有底円筒状体と内有底円筒状体とを、前記外郭ボトルの外面形状に沿う形状のキャビティを備える金型内に配設してブロー成形するときに、該外プリフォームの外口部の上端縁と、該内プリフォームの内口部の鍔部との間にその間隔を保持する間隔保持部材を配設することを特徴とする。

本発明のブロー成形多重ボトルの製造方法では、前述の形状を備える前記外プリフォームの内周側に、前記内プリフォームを配設し、ブロー成形する。このとき、前記外プリフォームと前記内プリフォームとは、前記外口部及び前記内口部が前記口部把持手段により把持された状態で、前記外有底円筒状体及び前記内有底円筒状体とが、前記外郭ボトルの外面形状に沿う形状のキャビティを備える金型内に配設される。

前記外プリフォームの外口部と、前記内プリフォームの内口部とは、それぞれ前記外郭ボトルの外口部及び前記内容器体の内口部と同一形状を備えている。そこで、前記外口部及び前記内口部が前記口部把持手段により把持されたときには、該内口部の鍔部は該外口部の上方に、該外口部の上端縁との間に所定の間隔を存して配設されている。

ところが、このようにしてブロー成形を行うと、形成された前記内容器体が前記外郭ボトル内に引き込まれることとなり、前記鍔部が前記外口部の上端縁に当接されて、該鍔部と該外口部の上端縁との間隔が消滅してしまう。

そこで、本発明のブロー成形多重ボトルの製造方法では、前記外口部の上端縁と、前記鍔部との間にその間隔を保持する間隔保持部材を配設してブロー成形を行う。この結果、ブロー成形により前記外郭ボトル及び前記内容器体が形成された後も、前記鍔部と前記外口部の上端縁との間隔を消滅させることなく保持することができ、本発明のブロー成形多重ボトルを得ることができる。

本発明のブロー成形多重ボトルの製造方法において、前記間隔保持部材は、前記外プリフォームの外口部及び前記内プリフォームの内口部と前記口部把持手段との間に配設されるスペーサであってもよく、該口部把持手段と一体に形成され、該外プリフォームの外口部及び該内プリフォームの内口部側に突出する突出部であってもよい。

また、本発明のブロー成形多重ボトルの製造方法において、前記外プリフォーム及び前記内プリフォームとしては、例えば、該内プリフォームが該外プリフォームの内周側に配設され、前記内有底円筒状体の底部外面が該外プリフォームの前記外有底円筒状体の底部内面に当接されたときに、前記鍔部が該外プリフォームの前記外口部の上方に、該外口部の上端縁との間に所定の間隔を存して配設されるものを用いることができる。

また、前記外プリフォーム及び前記内プリフォームとしては、該外プリフォームが前記外有底円筒状体の内面に円周方向に沿って形成された段差部を備え、該内プリフォームが前記内有底円筒状体の外面に円周方向に沿って形成された段差部を備え、該内プリフォームは該外プリフォームの内周側に配設され、該内有底円筒状体の外面に形成された該段差部が該外有底円筒状体の内面に形成された該段差部に係止されたときに、前記鍔部が該外プリフォームの該外口部の上方に、該外口部の上端縁との間に所定の間隔を存して配設されるものを用いるようにしてもよい。

Ａは本発明のブロー成形多重ボトルの正面図、ＢはＡのＩ−Ｉ線断面図。 図１Ｂに対応して本発明のブロー成形多重ボトルの作用を説明する模式的断面図。 本発明のブロー成形多重ボトルの製造方法に用いる外プリフォーム及び内プリフォームの第１の態様を示す模式的断面図。 本発明のブロー成形多重ボトルの製造方法に用いる外プリフォーム及び内プリフォームの第２の態様を示す模式的断面図。 本発明のブロー成形多重ボトルの製造方法を示す模式的断面図。 Ａは図５の一部の第１の態様を拡大して示す模式的断面図、Ｂは図５の一部の第２の態様を拡大して示す模式的断面図。

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

図１に示すように、本実施形態のブロー成形多重ボトル１（以下、多重ボトル１と略記する）は、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂からなり、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトル２と、外郭ボトル２の内側に収容され外圧により変形する内容器体３とからなる。

外郭ボトル２は、例えば、円筒状外口部４と、外口部４に連接する肩部５と、肩部５に連接する胴部６と、胴部６に連接する底部７とを備える。外口部４は外周面に雄ねじ部８と、サポートリング９とを備え、底部７は外郭ボトル２の内側に膨出して多重ボトル１に自立性を付与する凹部１０を備えている。

一方、内容器体３は、外口部４内周側に配設される円筒状内口部１１と、内口部１１に連接し、外郭ボトル２の肩部５、胴部６、底部７の内面形状に沿う形状の内容器体本体１２とを備えている。内口部１１は、上部が外口部４の上端縁よりも上方に延出され、この延出された部分から径方向外方に張り出す鍔部１３を備えており、鍔部１３は外口部４の上方に、外口部４の上端縁との間に間隔Ｃを存して配設されている。

また、内口部１１は、外周面に溝１４を備えている。溝１４は鍔部１３の下面に形成された溝１５に連設されており、溝１５は鍔部１３の外周縁で外部に開放されている。この結果、溝１４及び溝１５により、外郭ボトル２と内容器体３との間に外気を導入する通気路１６が形成されている。

多重ボトル１は、図２に示すように、上方から押圧力Ｆを加えて鍔部１３を押圧し、内口部１１を多重ボトル１の内部に押し込むと、内容器体本体１２の内口部１１に連接する部分、すなわち外郭ボトル２の肩部５に対応する部分が座屈されて多重ボトル１の内部に凹み、肩部５との間に間隙１７が形成される。このとき、鍔部１３と外口部４の上端縁との間隔Ｃは、上述のように鍔部１３を押圧して内口部１１を多重ボトル１の内部に押し込んだときに間隙１７を形成できる大きさを備えていればよく、過度に大きくする必要はない。

そこで、外郭ボトル２の胴部６を押圧し、内容器体本体１２を減容変形させて内容器体本体１２に収容されている内容物を注出した後、押圧を解除して通気路１６を介して外郭ボトル２と内容器体３との間に外気が導入されたときに、間隙１７を起点として内容器体３を外郭ボトル２から容易に剥離させることができる。

尚、鍔部１３を押圧し、内口部１１を多重ボトル１の内部に押し込むと、鍔部１３は外口部４の上端縁に係止されることとなるので、内口部１１が過度に多重ボトル１の内部に押し込まれることを防止することができる。

また、鍔部１３は外口部４の上端縁に係止されたとき、鍔部１３の下面に形成された溝１５は内口部１１の外周面に形成された溝１４に連設される一方、鍔部１３の外周縁で外部に開放されている。従って、多重ボトル１では、鍔部１３は外口部４の上端縁に係止されたときにも、溝１４，１５からなる通気路１６を介して、外郭ボトル２と内容器体３との間に外気を導入することができる。

次に、本実施形態の多重ボトル１の製造方法について、説明する。

多重ボトル１は、例えば、図３に示す外プリフォーム２１の内周側に、内プリフォーム２２を配置してブロー成形することにより製造することができる。

外プリフォーム２１は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂を材料として射出成形により形成され、外口部４と、外口部４の下方に連接された外有底円筒状体２３とにより形成される。外口部４は、外郭ボトル２の外口部４と同一形状であり、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

内プリフォーム２２は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂を材料として射出成形により形成され、内口部１１と、内口部１１の下方に連接された内口部１１よりも外径が小さい内有底円筒状体２４とにより形成される。内口部１１は、内容器体３の内口部１１と同一形状であり、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

内プリフォーム２２では、内有底円筒状体２４の外径が内口部１１よりも小さいことにより、溝１４の下端は内口部１１と内有底円筒状体２４との境界で内有底円筒状体２４の外面に臨んで開放される。

図３に示すように、内プリフォーム２２は内有底円筒状体２４の底部２４ａの外面が、外プリフォーム２１の外有底円筒状体２３の底部２３ａの内面に当接されることにより位置決めされ、鍔部１３が外プリフォーム２１の外口部４の上方に、外口部４の上端縁との間に間隔Ｃを存して配設される。

また、多重ボトル１は、図４に示す外プリフォーム２１の内周側に、内プリフォーム２２を配置してブロー成形することにより製造することもできる。

図４に示す外プリフォーム２１は、外有底円筒状体２３の内面に円周方向に沿って形成された段差部２５を備えることを除いて、図３に示す外プリフォーム２１と同一形状であり、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。また、図４に示す内プリフォーム２２は、内有底円筒状体２４の外面に円周方向に沿って形成された段差部２６を備え、内有底円筒状体２４の底部２４ａの外面が、外プリフォーム２１の外有底円筒状体２３の底部２３ａの内面に当接されていないことを除いて、図３に示す内プリフォーム２２と同一形状であり、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

図４に示すように、内プリフォーム２２は内有底円筒状体２４の外面に形成された段差部２６が外プリフォーム２１の外有底円筒状体２３の内面に形成された段差部２５に係止されることにより位置決めされ、鍔部１３が外プリフォーム２１の外口部４の上方に、外口部４の上端縁との間に間隔Ｃを存して配設される。このとき、内プリフォーム２２では、溝１４の下端が外プリフォーム２１の段差部２５より下方の外有底円筒状体２３の内面に臨んで開放される。

本実施形態の多重ボトル１の製造方法では、外プリフォーム２１の内周側に内プリフォーム２２を配設した状態で、図５に示すブロー成形装置３１に装着し、ブロー成形を行う。尚、外プリフォーム２１及び内プリフォーム２２は、金型３２に装着されるに先立ってブロー成形可能な温度に加熱されている。

ブロー成形装置３１は、図５において要部を示すように、金型３２と、口部把持ブロック３３と、ブローノズル３４とを備えている。

金型３２は、外郭ボトル２の肩部５、胴部６、底部７の外形に沿う形状を内面に備える割型３５，３６と、凹部１０の外形に沿う形状を内面に備える凹部成形部３７と、外口部４を下にして外プリフォーム２１を倒立状態で支持する支持開口部３８とを備えている。金型３２は、割型３５，３６と凹部成形部３７とによりキャビティ３９が形成される一方、割型３５，３６と凹部成形部３７とを分割することにより成形後の多重ボトル１が脱型できるようになっている。

口部把持ブロック３３は、支持開口部３８に倒立状態で支持されている外プリフォーム２１の外口部４と、外プリフォーム２１の内周側に配設されている内プリフォーム２２の内口部１１とを、ブロック４０，４１により左右から挟持する。この結果、外プリフォーム２１は、外口部４のサポートリング９の下方の外有底円筒状体２３がキャビティ３９内に露出される。またこのとき、内プリフォーム２２の鍔部１３の下方には、ブローノズル３４が装着される開口部４２が形成される。

ブローノズル３４は、図示しない昇降手段により昇降され、口部把持ブロック３３の開口部４２に挿入される。このとき、ブローノズル３４は、先端部３４ａが内プリフォーム２２の内口部１１内に挿入される一方、Ｏリング４３を介して内プリフォーム２２の鍔部１３の上端面に気密に当接する。ブローノズル３４には図示しないストレッチロッドが挿通されるようになっており、該ストレッチロッドの外周面とブローノズル３４の内周面との間には、図示しない高圧気体供給手段に接続された気体通路４４が形成される。

尚、図５では、図４に示す外プリフォーム２１及び内プリフォーム２２を用いる例を示しているが、図３に示す外プリフォーム２１及び内プリフォーム２２を用いるようにしてもよい。

本実施形態の多重ボトル１の製造方法では、図５のようにして、外プリフォーム２１の外口部４と内プリフォーム２２の内口部１１とを、口部把持ブロック３３のブロック４０，４１により左右から挟持するときに、図６Ａに示すように、外口部４の上端縁と鍔部１３との間に間隔保持部材としてのスペーサ４５を配設する。又は、図６Ｂに示すように、口部把持ブロック３３のブロック４０，４１と一体に形成され、外プリフォーム２１の外口部４及び内プリフォーム２２の内口部１１側に突出する突出部４６を設け（図６Ｂではブロック４１に突出部４６を設けた場合を示している）、突出部４６を外口部４の上端縁と鍔部１３との間に挿入して間隔保持部材としてもよい。

そして、外口部４の上端縁と鍔部１３との間にスペーサ４５又は突出部４６を配設した状態で、ブローノズル３４の気体通路４４から内プリフォーム２２内に加圧空気を導入し、同時に気体通路４４に挿通されたストレッチロッド（図示せず）を上方に伸長させブロー成形することにより、図１に示す多重ボトル１を得ることができる。

尚、図４に示す外プリフォーム２１及び内プリフォーム２２を用いる場合、前記ブロー成形により段差部２５，２６が消滅するので、鍔部１３を押圧して内口部１１を多重ボトル１の内部に押し込む際に段差部２５，２６が障害になることがない。

１…ブロー成形多重ボトル、 ２…外郭ボトル、 ３…内容器体、 ４…外口部、 ５…肩部、 ６…胴部、 ７…底部、 １１…内口部、 １２…内容器体本体、 １３…鍔部、 １６…通気路、 １７…間隙。

Claims (5)

1. 円筒状外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトルと、
   該外郭ボトルの該外口部の内周側に配設される円筒状内口部と、該内口部に連接し該外郭ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形する内容器体と、
   該外口部と該内口部との間に形成されて該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備え、
   該内口部は該外口部の上端よりも上方に延出された部分から径方向外方に張り出す鍔部を備え、該鍔部は該外口部の上方に、該外口部の上端縁との間に所定の間隔を存して配設されているブロー成形多重ボトルの製造方法であって、
   該外郭ボトルの外口部と同一形状の外口部と、該外口部に連接する外有底円筒状体とを備える外プリフォームの内周側に、該内容器体の内口部と同一形状の内口部と、該内口部に連接する内有底円筒状体とを備える内プリフォームを配設し、
   該外プリフォームの外口部と、該内プリフォームの内口部とを口部把持手段により把持し、外有底円筒状体と内有底円筒状体とを、前記外郭ボトルの外面形状に沿う形状のキャビティを備える金型内に配設してブロー成形するときに、
   該外プリフォームの外口部の上端縁と、該内プリフォームの内口部の鍔部との間にその間隔を保持する間隔保持部材を配設することを特徴とするブロー成形多重ボトルの製造方法。
2. 請求項１記載のブロー成形多重ボトルの製造方法において、前記間隔保持部材は、前記外プリフォームの外口部及び前記内プリフォームの内口部と前記口部把持手段との間に配設されるスペーサであることを特徴とするブロー成形多重ボトルの製造方法。
3. 請求項１記載のブロー成形多重ボトルの製造方法において、前記間隔保持部材は、前記口部把持手段と一体に形成され、前記外プリフォームの外口部及び前記内プリフォームの内口部側に突出する突出部であることを特徴とするブロー成形多重ボトルの製造方法。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項記載のブロー成形多重ボトルの製造方法において、前記内プリフォームは前記外プリフォームの内周側に配設され、前記内有底円筒状体の底部外面が該外プリフォームの前記外有底円筒状体の底部内面に当接されたときに、前記鍔部が該外プリフォームの前記外口部の上方に、該外口部の上端縁との間に所定の間隔を存して配設されることを特徴とするブロー成形多重ボトルの製造方法。
5. 請求項１〜請求項３のいずれか１項記載のブロー成形多重ボトルの製造方法において、前記外プリフォームは前記外有底円筒状体の内面に円周方向に沿って形成された段差部を備え、前記内プリフォームは前記内有底円筒状体の外面に円周方向に沿って形成された段差部を備え、該内プリフォームは該外プリフォームの内周側に配設され、該内有底円筒状体の外面に形成された該段差部が該外有底円筒状体の内面に形成された該段差部に係止されたときに、前記鍔部が該外プリフォームの該外口部の上方に、該外口部の上端縁との間に所定の間隔を存して配設されることを特徴とするブロー成形多重ボトルの製造方法。