RU2010117184A

RU2010117184A - Контейнер, пригодный для соединения с насосами безвоздушного действия, и способ его изготовления

Info

Publication number: RU2010117184A
Application number: RU2010117184/12A
Authority: RU
Inventors: Орсола ПАТРИНИ (IT); Орсола ПАТРИНИ
Original assignee: Орсола ПАТРИНИ (IT); Орсола ПАТРИНИ
Priority date: 2009-04-30
Filing date: 2010-04-29
Publication date: 2011-11-10
Also published as: EP2246267B1; ES2401700T3; RU2536210C2; EP2246267A2; CN101875423B; US20100276447A1; EP2246267A3; IT1394925B1; ITMI20090741A1; CN101875423A; US8459500B2

Abstract

1. Способ изготовления контейнера, включающий этапы, на которых: ! а. обеспечивают наружный жесткий корпус (5), содержащий горловину (6), которой ограничено отверстие, посредством которого обеспечивают доступ в полость корпуса; и ! b. обеспечивают заготовку, сформованную из термопластичного материала, причем заготовка содержит горлышко (2), от которого выступает в радиальном направлении фланец (3); ! с. нагревают заготовку выше температуры размягчения термопластичного материала; ! d. вводят заготовку в отверстие корпуса (5); ! е. подают во внутреннее пространство заготовки первую струю воздуха, которой раздувают заготовку с образованием оболочки, которая, по меньшей мере, частично занимает полость корпуса; при этом стенки оболочки понуждают к контакту со стенками, ограничивающими полость; ! f. прерывают первую струю, например, для обеспечения возможности усадки термопластичного материала с последующим его отделением от стенок контейнера, для обеспечения возможности, таким образом, выхода наружу воздуха, сжатого в результате расширения оболочки и захваченного между оболочкой и стенками, ограничивающими полость; ! g. вдувают в оболочку последнюю струю воздуха, причем последней струей воздуха полностью раздувают оболочку, таким образом обеспечивая ее контакт, по существу, с каждой точкой, по меньшей мере, внутренней боковой поверхности полости; и ! h. прерывают струю воздуха для осуществления таким образом небольшой усадки оболочки, которая при этом, по меньшей мере, частично отделяется от стенок полости. ! 2. Способ по п.1, в котором после прерывания первоначальной струи воздуха и после выжидания усадки оболочки подают

Claims

1. Способ изготовления контейнера, включающий этапы, на которых:

а. обеспечивают наружный жесткий корпус (5), содержащий горловину (6), которой ограничено отверстие, посредством которого обеспечивают доступ в полость корпуса; и

b. обеспечивают заготовку, сформованную из термопластичного материала, причем заготовка содержит горлышко (2), от которого выступает в радиальном направлении фланец (3);

с. нагревают заготовку выше температуры размягчения термопластичного материала;

d. вводят заготовку в отверстие корпуса (5);

е. подают во внутреннее пространство заготовки первую струю воздуха, которой раздувают заготовку с образованием оболочки, которая, по меньшей мере, частично занимает полость корпуса; при этом стенки оболочки понуждают к контакту со стенками, ограничивающими полость;

f. прерывают первую струю, например, для обеспечения возможности усадки термопластичного материала с последующим его отделением от стенок контейнера, для обеспечения возможности, таким образом, выхода наружу воздуха, сжатого в результате расширения оболочки и захваченного между оболочкой и стенками, ограничивающими полость;

g. вдувают в оболочку последнюю струю воздуха, причем последней струей воздуха полностью раздувают оболочку, таким образом обеспечивая ее контакт, по существу, с каждой точкой, по меньшей мере, внутренней боковой поверхности полости; и

h. прерывают струю воздуха для осуществления таким образом небольшой усадки оболочки, которая при этом, по меньшей мере, частично отделяется от стенок полости.

2. Способ по п.1, в котором после прерывания первоначальной струи воздуха и после выжидания усадки оболочки подают дополнительную струю воздуха во внутреннее пространство заготовки для дополнительного ее раздувания таким образом, чтобы она занимала полость корпуса даже в еще большей степени; при этом стенки оболочки также в этом случае понуждают к вступлению в контакт со стенками, ограничивающими полость; затем прерывают дополнительную струю для обеспечения возможности усадки термопластичного материала с последующим его отделением от стенок контейнера для обеспечения возможности, таким образом, дальнейшего выхода наружу воздуха, сжатого в результате расширения оболочки и захваченного между оболочкой и стенками, ограничивающими полость.

3. Способ по п.2, в котором вышеуказанные этапы повторяют до тех пор, пока оболочка не будет почти полностью занимать полость во время подачи струи.

4. Способ по п.1, в котором подачу упомянутой струи воздуха прерывают спустя 0,3-3,0 с.

5. Способ по п.1, в котором упомянутую струю воздуха подают под давлением 2-6 бар.

6. Способ по п.1, в котором заготовку нагревают до температуры от 100°С до 150°С.

7. Контейнер, содержащий жесткий корпус (5), содержащий горловину (6), ограничивающую отверстие, посредством которого обеспечивают доступ в полость корпуса; и оболочку (9), расположенную во внутреннем пространстве корпуса (5); причем оболочка сформована из термопластичного материала и содержит горлышко (2), от которого выступает в радиальном направлении фланец (3), расположенный на свободном краю горловины (6) корпуса (5) и ограничивающий отверстие для обеспечения доступа в полость оболочки (9) и для герметичного размещения корпуса герметического насоса (Р), приводимого в действие вручную, для выталкивания текучего вещества (F) из оболочки и подачи его наружу через его плунжер (S) для дозируемой подачи; при этом оболочка изготовлена путем горячего формования раздувом заготовки, расположенной непосредственно внутри контейнера, отличающийся тем, что оболочка имеет, по существу, равномерную толщину и отделена от контейнера вдоль всей ее наружной поверхности.

8. Контейнер по п.7, в котором, по существу, равномерная толщина оболочки составляет от 0,1 мм до 0,4 мм.

9. Контейнер или способ по п.7, в котором жесткий корпус выполнен из прозрачного материала.

10. Контейнер или способ по п.7, в котором жесткий корпус выполнен из стекла.

11. Контейнер или способ по п.7, в котором заготовка и оболочка выполнены из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), и/или полиэтилена (ПЭ), и/или полипропилена (ПП), и/или путем совместного формования под давлением различных слоев.

12. Контейнер или способ по п.7, в котором оболочка снабжена средствами для ее соединения с кольцевой гайкой для прикрепления насоса к контейнеру, причем средства для соединения таковы, что посредством их обеспечивают возможность извлечения оболочки из корпуса (5) во время съема кольцевой гайки с контейнера.