CN102642299A - 与无气泵关联的具有表面粗糙的可变形袋的改进容器 - Google Patents

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Abstract

一种容器，其包括：基本刚性的主体(5)，所述主体具有颈状部分(6)，所述颈状部分限定通向所述主体的腔的开口；和袋(8)，所述袋设置在所述主体(5)的内部，所述袋由热塑性材料制成并具有颈部(2)，凸缘(3)从所述颈部径向地延伸，所述凸缘放置在所述主体(5)上，并所述颈部限定一孔，所述孔用于通向所述袋(8)的腔并用于密封地容纳密封泵(P)的主体，所述密封泵可手动地操作，以便从所述袋收回流体物质(F)并通过所述密封泵的分配杆(S)将流体物质提供到外部，所述袋通过热吹塑直接地设置在所述容器的内侧上的预制件而制成，所述预制件的表面至少在外部具有多个微球体，所述微球体使所述袋的表面粗糙。

Description

与无气泵关联的具有表面粗糙的可变形袋的改进容器
技术领域
本发明涉及与无气泵关联的容器，所述容器设置有可变形袋。 
特别地，容器由外部主体形成，在外部主体内设存在可变形袋。 
背景技术
以同一申请人的名字于2009年7月30日提交的专利申请IT-MI2009A00001371(其与本申请文件在同一时间都能获得)描述了与无气泵关联的具有可变形袋的容器和用于制造该容器的方法。 
以上文献描述了容器制造方法，该方法包括在吹塑之前在预制件的外侧上或直接在外部主体的内壁上使用润滑剂。在吹塑过程中，预制件的壁接触容器。润滑剂的存在能使袋容易膨胀，袋不粘着至外部主体的壁。 
但是，即使润滑剂能使袋在吹塑过程中分离，但会发生这样的情况，即，当袋充满了待分配的产品时，袋的一些部分与外部主体接触，而其他部分不与外部主体接触，因而产生了不美观的效果。 
发明内容
因此，本发明的主要目的是提供所述类型的装置，在该装置中各可变形袋被容易地吹塑并且即使袋充满产品也保持与外部主体良好地分离。 
借助于根据所附权利要求的技术指导的装置而实现了本发明的这些目的和其他目的。 
附图说明
下面的说明提供了该装置的非专有实施例，该实施例通过非限制 性实例来表示；借助于附图进行表达，在附图中： 
图1至3以剖视图的方式示出制造容器的过程中的各步骤；和 
图4和图5示出图2的放大的细节。 
具体实施方式
首先参考图1，图1示出本发明的方法的第一步骤。 
首先，外部刚性主体5设置有颈状部分6，颈状部分6限定通向主体的腔7的开口。颈状部分具有外螺纹6A，以用于(借助环形帽)拧紧密封泵，如下文中所描述的。 
主体6优选由透明材料(例如，透明塑料或玻璃)制成。 
接着，设置预制件8，通过模制塑性材料(例如PE、PET、PP等)或通过共注射成型多层互不相同的材料来形成预制件8。预制件8包括下部为圆形的细长的主体。预制件8还包括颈部2，凸缘3从颈部2径向延伸。齿部(未示出)优选从颈部2的外部延伸，齿部的用途在下文中说明。 
预制件8的横向主体尺寸设置成能自由地插入刚性主体5，而预制件的颈部2的形状和尺寸设置成颈部容易地进入主体5的颈状部分6中的孔，同时，齿部的自由端基本接触颈状部分6中的孔的内表面，预制件的突出的凸缘3放置在颈状部分6的端部上但没有密封地附着至颈状部分的端部，因为间隔开的径向肋或突出部(也未示出)从凸缘3的下表面(相对于图1)突出。 
通过这种方式，在预制件的颈部的凸缘3和容器的颈状部分6的端部边缘之间形成自由通道，而在预制件的颈部2的外表面和刚性主体5的颈状部分6中的孔的内表面之间(在每个齿部4和邻近该齿部的齿部之间)也形成其他自由通道。 
实际上，腔7与外部自由连通。 
根据本发明，预制件在加热之前被插入容器，在容器中存在有微球体30或粉末。特别地，预制件上撒有微球体，以至于这些微球体与预制件的外表面接触。实际上，预制件的外表面“遍布(soiled)”微球 体30。在上下文中，术语“微球体”表示尺寸非常细小(优选平均半径在5至50微米之间)的任何基本刚性的物体(例如，粉末等)。在上下文中使用了术语“微球体”，但是这些微球体并不必然具有球形。它们能够是任何粉末形状，多边形或非多边形，有缝的，有小面的或粗糙的。“平均半径”不必须是球体的平均半径，而是粉末的平均半径。 
预制件被加热至足以使形成预制件的塑性材料变软(塑化)的温度。在本方法中，以实例来说明，预制件被加热至120℃的温度持续的时间为4至7秒之间。 
一旦被加热，预制件就被插入主体5，因此获得例如图1所示的位置。特别地，预制件的凸缘3放置在主体5的颈状部分6的边缘上。如能从附图中看到的，喷嘴20被插入预制件并密封地连接至预制件8的颈部2。以已知的方式实现该密封的连接。 
然后，空气射流被提供进入预制件以膨胀预制件8，从而形成袋8(用与预制件相同的附图标记表示)，袋至少部分地占据了所述主体的腔(图2)。被提供进入预制件的内部的膨胀气体或流体具有的压力在2至10巴之间，这取决于预制件的厚度，但优选为3巴。 
被提供进入预制件的空气射流持续大约2-3秒。被喷射的空气处于环境温度下，但也能根据要求而更热。 
具体地，将空气提供进入预制件以使袋膨胀，正是因为袋的外表面上存在微球体，袋没有附着至限定腔7的壁。 
袋膨胀，但被捕获在袋和腔7的壁之间所形成的空隙中的空气不能达到使袋的膨胀停止的压力，因为气体在主体5的内表面和袋8之间泄露了，这正是由于微球体30的存在，微球体阻碍了在两个表面之间形成密封。 
需要获得理想的袋的成形的吹塑压力与传统的方法相比是较小的，因为空隙中存在的空气容易排出至外部。 
这也防止了：由于吹塑压力太高或由于附着至外部主体而在其中引起的张力，袋可能破裂。 
在这方面，微球体的存在排除了附着问题并有利于吹塑过程中的 滑动。 
根据本发明，初始的空气射流能被中断以使袋中的压力消失(即，使袋中的压力等于外部压力)。因此，在空隙7A中存在的任何空气都挤压袋，并自由地向上泄漏以从颈状部分排出。 
这一过程有利于吹塑操作并加速了吹塑操作。 
图3示出了完全成形的袋。 
图4示出在图2的中间的袋膨胀步骤过程中发生的情况的放大图。如能够看到的，在袋8与主体5的内壁接触之前，微球体30或粉末均匀地设置在袋的表面上。应该记住在该步骤中，袋是热的，因而这些微球体与袋的表面形成微小的结合。 
随后，当袋压靠壁(图5)时，袋稍微变形并且微球体30保持被夹在袋和壁之间。如已说明的，微球体的存在能使空气经过通路31泄漏，通路31形成在袋和壁之间。 
应该注意，如果球体密度非常高，那么通路全都互相连接，并且图4和5放大得很大。当吹塑结束时，袋自然地回缩，以与外部主体分离。 
替代地，当袋被充满时，实际上被固定至袋的微球体使袋与外部主体保持基本分开，因此，借助于外部主体的透明度也不能观察到袋和壁之间发生接触的区域，这正是因为微球体30的存在。 
实际上，微球体30或粉末的存在产生了令人愉快的美学效果，即使是在袋被充满时，使容器表现出一致的外观。 
为了完成说明，应该注意，接纳了容器5(袋8已经插入并保持在其中)的用户将希望量的流体物质(经过袋8的颈部2中的开口)引入袋中，流体物质能将袋填充直到到达其颈部2。然后，所述用户将具有分配杆(其突出至袋8和容器5的外部)和汲取管(其浸入容纳在袋中的流体物质中)的可手动操作的泵经过袋的颈部中的孔而插入袋8中。 
然后，泵以已知的方式(例如，借助于环形帽，环形帽具有内螺纹，内螺纹拧在从容器的颈状部分的外部突出的螺纹或螺旋肋上)被 牢固地锁定在容器的颈状部分上。 
环形帽放置在凸边(凸边从泵的主体径向地突出)的上表面上，并使凸边受压与袋8的颈部2的凸缘3形成密封接触，因此，将泵的下部压入袋的颈部2的腔内，在这里形成密封，借助于紧挨凸边的下方设置的弹性环该密封被进一步改进。 
容器5显然能由刚性的或基本刚性的材料(除玻璃外)(例如，铝或其他材料)制成，或由刚性的但优选透明的塑料制成。 
在任何情况下，对于正确地操作泵来说重要的是，空隙10与外部环境接触，例如，通过在凸缘的下方、在容器的颈部和袋的颈状部分之间形成的所描述的通道。 
但是，能在容器中设置用作空气通道的一个或更多个孔，如在US3420413和US 2004/0112921A1中所描述的，在容器中的任意位置上。 
已经描述了本发明的优选实施例，但利用相同的发明构思能设计其他实施例。 
例如，微球体能是任何形状(的如已说明的)，只要它们类似于粉末材料。 
而且，微球体30能在用于形成预制件的塑性物质内均匀地混合。在这种情况下，不但预制件/袋的外表面而且其内表面和每个表面都将是粗糙的。 
在前述的情况下，微球体能由适于该目的的各种材料形成，例如下述材料中的一种或多种：有机源的粉末、石油衍生物、尼龙、矿物源的粉末、硅粉、滑石粉。 
优选地，预制件/袋由PET和/或PE和/或PP和/或通过共注射成型的多层而制成，如已说明地，能与微球体相混合。 
当与以同一申请人的名字提交的MI2009A00649中所描述的系统相结合时，本发明也是特别地有利的。由于存在微球体(可能与润滑剂相结合)，这有利于实现袋与外部主体的这种分开。 

Claims (11)

1.一种容器制造方法，其包括以下步骤：
a、提供基本刚性的外部主体(5)，所述外部主体具有颈状部分(6)，所述颈状部分限定通向所述外部主体的腔的开口，
b、提供由热塑性材料制成的预制件，所述预制件包括颈部(2)，凸缘(3)从所述颈部径向地延伸，
c、将所述预制件加热至高于所述热塑性材料的软化点，
d、将所述预制件设置在所述外部主体(5)的开口中，以便所述凸缘放置在所述外部主体(5)上，
e、提供至少一个空气射流进入所述预制件的内部，所述至少一个空气射流使所述预制件膨胀，以形成至少部分地占据所述外部主体的腔的袋，所述袋的壁被推动成与限定所述腔的所述壁接触，
其特征在于，
f、在将所述预制件设置在所述容器的开口中之前，微球体设置在所述预制件的表面上，以使所述表面粗糙，
所述微球体防止在膨胀步骤过程中所述袋附着至所述外部主体，因而能使捕获在所述袋和所述外部主体之间的空气泄漏。
2.如前述权利要求所述的方法，其中在将所述预制件加热至高于所述热塑性材料的软化点以前，所述微球体被设置在所述预制件的表面上。
3.如前述权利要求所述的方法，其中通过将所述预制件的外表面浸入容纳所述微球体的容器中，使所述微球体设置在所述预制件的表面上。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述微球体混合到所述预制件的热塑性材料组分中。
5.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中所述预制件被加热至100℃和150℃之间的温度。
6.一种容器，其包括：基本刚性的主体(5)，所述主体具有颈状部分(6)，所述颈状部分限定通向所述主体的腔的开口；和袋(9)，所述袋设置在所述主体(5)的内部，所述袋由热塑性材料制成并具有颈部(2)，凸缘(3)从所述颈部径向地延伸，所述凸缘放置在所述主体(5)上，并且所述颈部限定一孔，所述孔用于通向所述袋(9)的腔并用于密封地容纳密封泵(P)的主体，所述密封泵可手动地操作，以便从所述袋收回流体物质(F)并通过所述密封泵的分配杆(S)将流体物质提供到外部，所述袋通过热吹塑直接设置在所述容器的内侧上的预制件而形成，其特征在于，所述袋的表面至少在外部具有多个微球体，所述微球体使所述袋的表面粗糙。
7.如述前述权利要求所述的容器，其中所述微球体均匀地混合到所述热塑性材料中，整个所述预制件由所述热塑性材料制成。
8.如前述权利要求中的一项或多项所述的容器或方法，其中所述微球体的直径在5至50微米之间。
9.如前述权利要求中的一项或多项所述的容器或方法，其中刚性的所述主体由透明材料制成，优选由玻璃制成。
10.如前述权利要求中的一项或多项所述的容器或方法，其中所述微球体由从以下组中所选择的一种或更多种材料制成：有机源的粉末、石油衍生物、尼龙、矿物源的粉末、硅粉、滑石粉。
11.如前述权利要求中的一项或多项所述的容器或方法，其中所述预制件/袋由PET和/或PE和/或PP和/或PA和/或通过共注射成型的多层而制成。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120822