CN102069591A - 一种高脚杯成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料领域，具体涉及一种高脚杯成型工艺：a、根据产品设计注塑模具，初级品的杯体部位呈外宽内窄，便于脱模；b、注塑成型，脱模得初级品，其杯体呈上宽下窄状，初级品外沿比实际产品多露出0.5～0.8毫米；c、紫外线加温，对初级品在180℃～260℃加温10～30秒，使初级品变软，而后置于吹塑模具内；d、吹塑，合模后吹气8～12秒，气压保持在25～28MPa，得中间宽两端窄的杯体，停止吹气，脱模成型得产品，该成型工艺，可生产杯体与高脚体整体成型的高脚杯，高脚杯的杯体中间宽两端窄，加工操作简单，减少杯体与高脚体粘合工序，加工成本低。

Description

一种高脚杯成型工艺
技术领域
本发明涉及塑料领域，具体涉及高脚杯整体成型工艺。
背景技术
由于杯体中间宽两端窄，若采用一次注塑成型，模芯不能脱离，因此不能一次注塑成型。一次采用杯体、高脚部分开注塑，而后对杯体进行拉吹。但杯体底部易产生气泡，而且杯体与高脚体粘接时易弯曲产生次品。
发明内容
本发明的目的是提供一种高脚杯成型工艺，可使中间宽两端窄杯体与高脚体整体成型。
高脚杯整体成型工艺：a、模具设计，根据产品设计注塑模具，初级品的杯体部位呈外宽内窄，便于脱模；b、注塑成型，脱模得初级品，其杯体呈上宽下窄状，初级品外沿比实际产品多露出0.5～0.8毫米；C、紫外线加温，对初级品在180℃～260℃加温10～30秒，使初级品变软，而后置于吹塑模具内；d、吹塑，合模后吹气8～12秒，气压保持在25～28Mpa，得中间宽两端窄的杯体，停止吹气，脱模成型得产品。
所述注塑模具由上模具、下模具构成，所述上模具、下模具合模后形成的空隙为初级品的成型空间，初级品的杯体部位呈外宽内窄，便于脱模，所述上模具1中部设有锥台，所述下模具2内设有锥台状内腔与锥台配合，所有定模内腔的底部设有注塑口。
所述吹塑模具，由左模具、右模具、吹气板构成，所述左模具、右模具合模后成一内腔，所述内腔形状与产品外形相同，所述吹气板设于左模具和右模具的端部，所述左模具、右模具内腔对应杯体的上沿处设有环形凹槽，凹槽深0.5～0.8毫米，宽2毫米，增大摩擦，防止吹塑杯壁内缩膜脱落，同时凹模也形成杯口处的环形凸条，增加强度，所述吹气板设有高压气管，通向内腔。
该成型工艺，可生产杯体与高脚体整体成型的高脚杯，高脚杯的杯体中间宽两端窄，加工操作简单，减少杯体与高脚体粘合工序，加工成本低。
附图说明
图1为本发明一种高脚杯成型工艺的工艺流程图。
图2为注塑模具的结构示意图。
图3为吹塑模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种高脚杯成型工艺：a、根据产品设计注塑模具，初级品的杯体部位呈外宽内窄，便于脱模；b、注塑成型，脱模得初级品，其杯体呈上宽下窄状，初级品外沿比实际产品多露出0.5～0.8毫米；C、紫外线加温，对初级品在180℃～260℃加温10～30秒，使初级品变软，而后置于吹塑模具内；d、吹塑，合模后吹气8～12秒，气压保持在25～28Mpa，得中间宽两端窄的杯体，停止吹气，脱模成型得产品。所述注塑模具由上模具1、下模具2构成，所述上模具1、下模具2合模后形成的空隙为初级品的成型空间，初级品的杯体部位呈外宽内窄，便于脱模，所述上模具1中部设有锥台，所述下模具2内设有锥台状内腔与锥台配合，所有定模内腔的底部设有注塑口。所述吹塑模具，由左模具4、右模具5、吹气板3构成，所述左模具4、右模具5合模后成一内腔，所述内腔形状与产品外形相同，所述吹气板3设于左模具4和右模具5的端部，所述左模具4、右模具5内腔对应杯体的上沿处设有环形凹槽，凹槽深0.5～0.8毫米，宽2毫米，增大摩擦，防止吹塑杯壁内缩膜脱落，同时凹模也形成杯口处的环形凸条，增加强度，所述吹气板3设有高压气管31，通向内腔。

Claims (3)

1.一种高脚杯成型工艺：其特征在于：a、根据产品设计注塑模具，初级品的杯体部位呈外宽内窄，便于脱模；b、注塑成型，脱模得初级品，其杯体呈上宽下窄状，初级品外沿比实际产品多露出0.5～0.8毫米；C、紫外线加温，对初级品在180℃～260℃加温10～30秒，使初级品变软，而后置于吹塑模具内；d、吹塑，合模后吹气8～12秒，气压保持在25～28Mpa，得中间宽两端窄的杯体，停止吹气，脱模成型得产品。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具由上模具、下模具构成，所述上模具、下模具合模后形成的空隙为初级品的成型空间，初级品的杯体部位呈外宽内窄，便于脱模，所述上模具1中部设有锥台，所述下模具2内设有锥台状内腔与锥台配合，所有定模内腔的底部设有注塑口。
3.根据权利要求1所述的吹塑模具，其特征在于：所述吹塑模具，由左模具、右模具、吹气板构成，所述左模具、右模具合模后成一内腔，所述内腔形状与产品外形相同，所述吹气板设于左模具和右模具的端部，所述左模具、右模具内腔对应杯体的上沿处设有环形凹槽，凹槽深0.5～0.8毫米，宽2毫米，所述吹气板设有高压气管，通向内腔。
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