RU2013134476A

RU2013134476A - Способ производства контейнера для содержания вещества, подлежащего выдаче безвоздушным насосом, и контейнер, полученный этим способом

Info

Publication number: RU2013134476A
Application number: RU2013134476/12A
Authority: RU
Inventors: Маттео МОРЕТТИ
Original assignee: ЛУМСОН С.п.А.
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2013-07-23
Publication date: 2015-01-27
Also published as: BR102013019348A2; US20140033648A1; BR102013019348B1; CN103568299B; CN103568299A; RU2634884C2; ITMI20121346A1; EP2692660B1; US9290280B2; EP2692660A1

Abstract

1. Способ производства контейнера для вещества, подлежащего выдаче безвоздушным насосом, включающий стадии:а) получения по существу жесткого внешнего корпуса (5), имеющее горловину (6), образующую отверстие (60) во внутреннюю полость корпуса,b) получения мешка (9) из термопластичного материала, по существу имеющего форму внутренней полости жесткого корпуса, и также снабженного горловиной, имеющей фланец (3), радиально выступающий от одного ее конца, при этом горловина, на конце, противоположном концу, на котором находится фланец, соединена с боковой поверхностью мешка, при этом боковая поверхность имеет закрывающее дно, ис) герметичного соединения с мешком, через его горловину, зонда, выполненного с возможностью удаления воздуха, содержащегося внутри мешка, и удаления воздуха из мешка, тем самым создавая вакуум в мешке, который заставляет его сжаться, иd) когда мешок сжат, введения мешка через отверстие (60) корпуса (5), пока фланец не упрется в часть корпуса (5),е) подачи в мешок по меньшей мере одной струи воздуха, раздувающего его для прижатия к внутренним стенкам корпуса (5), тем самым возвращая его к исходной форме перед его сжатием, и/или удаляют сжатый воздух, находящийся между мешком и стенками, образующими внутреннюю полость жесткого корпуса (5),при этом мешок имеет, по меньшей мере на соединительной поверхности между его горловиной и его боковой поверхностью, зоны управляемой деформации, расположенные для направления деформации мешка, когда удаляется воздух, вдоль предпочтительных плоскостей,и перед удалением воздуха, находящегося внутри мешка, вводят мешок в захват, расположенный снаружи контейнера и снабженный з�

Claims

1. Способ производства контейнера для вещества, подлежащего выдаче безвоздушным насосом, включающий стадии:

а) получения по существу жесткого внешнего корпуса (5), имеющее горловину (6), образующую отверстие (60) во внутреннюю полость корпуса,

b) получения мешка (9) из термопластичного материала, по существу имеющего форму внутренней полости жесткого корпуса, и также снабженного горловиной, имеющей фланец (3), радиально выступающий от одного ее конца, при этом горловина, на конце, противоположном концу, на котором находится фланец, соединена с боковой поверхностью мешка, при этом боковая поверхность имеет закрывающее дно, и

с) герметичного соединения с мешком, через его горловину, зонда, выполненного с возможностью удаления воздуха, содержащегося внутри мешка, и удаления воздуха из мешка, тем самым создавая вакуум в мешке, который заставляет его сжаться, и

d) когда мешок сжат, введения мешка через отверстие (60) корпуса (5), пока фланец не упрется в часть корпуса (5),

е) подачи в мешок по меньшей мере одной струи воздуха, раздувающего его для прижатия к внутренним стенкам корпуса (5), тем самым возвращая его к исходной форме перед его сжатием, и/или удаляют сжатый воздух, находящийся между мешком и стенками, образующими внутреннюю полость жесткого корпуса (5),

при этом мешок имеет, по меньшей мере на соединительной поверхности между его горловиной и его боковой поверхностью, зоны управляемой деформации, расположенные для направления деформации мешка, когда удаляется воздух, вдоль предпочтительных плоскостей,

и перед удалением воздуха, находящегося внутри мешка, вводят мешок в захват, расположенный снаружи контейнера и снабженный зажимами, которые продолжаются вдоль этих основных плоскостей для по меньшей мере частичной деформации мешка для направления процесса сжатия во время удаления воздуха.

2. Способ по п. 1, в котором мешок в сжатой конфигурации извлекают из захвата, поддерживая в нем вакуум, и, все еще поддерживая в нем вакуум, вводят во внешний корпус.

3. Способ по п. 1, в котором зонд содержит стержень, который вводят в мешок по меньшей мере во время операции удаления воздуха и раздува так, что по меньшей мере когда мешок сжат, этот стержень поддерживает его продолговатым для направления его во внешне корпус.

4. Способ по п. 1, в котором на закрывающем дне мешка имеются дополнительные зоны управляемой деформации, расположенные для направления деформации мешка в дополнительных предпочтительных направлениях.

5. Способ по п. 4, в котором дополнительные предпочтительные направления являются копланарными с предпочтительными направлениями.

6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором зоны управляемой деформации или дополнительные зоны управляемой деформации образованы вариациями соединительного радиуса соединительной стенки между горловиной и боковой поверхностью, или между дном и боковой поверхностью, при этом указанные плоскости предпочтительной деформации содержат точки большего соединительного радиуса.

7. Способ по любому из пп. 1-5, в котором зоны управляемой деформации или дополнительные зоны управляемой деформации образованы вариациями толщины стенки мешка.

8. Способ по любому из пп. 1-5, в котором зоны управляемой деформации или дополнительные зоны управляемой информации образованы выступами, отходящими от соединительной поверхности между боковой поверхностью и горловиной, при этом плоскости предпочтительной деформации продолжаются снаружи этих выступов.

9. Способ по любому из пп. 1-5, в котором зоны управляемой деформации или дополнительные зоны управляемой деформации образованы радиальными углублениями в соединительной поверхности между боковой поверхностью и горловиной, при этом плоскости предпочтительной деформации продолжаются снаружи этих углублений.

10. Способ по п. 1, в котором горловина мешка имеет внешние канавки, расположенные так, чтобы позволить выход или удаление воздуха во время раздува и работы мешка внутри внешнего корпуса, когда он соединен с безвоздушным насосом, при этом канавки образованы гребнями на форме для формования раздувом, при этом эти гребни удерживают мешок в требуемом положении во время стадии его раздува.

11. Контейнер для вещества, подлежащего выдаче безвоздушным насосом, содержащий внешний корпус, внутри которого расположен мешок (9), выполненный из термопластичного материала, по существу имеющий форму внутренней полости жесткого корпуса и имеющий горловину с фланцем (3), выступающим радиально от одного ее конца, при этом горловина, на ее конце, противоположном концу, на котором находится фланец, соединена с боковой поверхностью мешка, при этом боковая поверхность содержит закрывающее дно, при этом мешок имеет по меньшей мере на соединительной поверхности между его горловиной и его боковой поверхностью зоны управляемой деформации, расположенные для направления деформации мешка в предпочтительных направлениях.

12. Контейнер по п. 11, в котором на закрывающем дне мешка имеются дополнительные зоны управляемой деформации, расположенные для направления деформации мешка в дополнительных предпочтительных направлениях.

13. Контейнер по п. 12, в котором дополнительные предпочтительные направления являются копланарными с предпочтительными направлениями.

14. Контейнер по любому из пп. 11-13, в котором зоны управляемой деформации или дополнительные зоны управляемой деформации образованы вариациями соединительного радиуса соединительной стенки между горловиной и боковой поверхностью, или между дном и боковой поверхностью, при этом указанные плоскости предпочтительной деформации содержат точки большего соединительного радиуса.

15. Контейнер по любому из пп. 11-13, в котором зоны управляемой деформации или дополнительные зоны управляемой деформации образованы вариациями толщины стенки мешка.

16. Контейнер по любому из пп. 11-13, в котором зоны управляемой деформации или дополнительные зоны управляемой информации образованы выступами, отходящими от соединительной поверхности между боковой поверхностью и горловиной, при этом плоскости предпочтительной деформации продолжаются снаружи этих выступов.

17. Контейнер по любому из пп. 11-13, в котором зоны управляемой деформации или дополнительные зоны управляемой деформации образованы радиальными углублениями в соединительной поверхности между боковой поверхностью и горловиной, при этом плоскости предпочтительной деформации продолжаются снаружи этих углублений.

18. Контейнер по п. 11, в котором горловина мешка имеет внешние канавки, расположенные так, чтобы позволить выход или удаление воздуха во время раздува и работы мешка внутри внешнего корпуса, когда он соединен с безвоздушным насосом, при этом канавки образованы гребнями на форме для формования раздувом, при этом эти гребни удерживают мешок в требуемом положении во время стадии его раздува.

19. Мешок для введения внутрь жесткого корпуса для формирования контейнера для вещества, подлежащего выдаче безвоздушным насосом, выполненный из термопластичного материала, по существу имеющий форму внутренней полости жесткого корпуса, и также снабженный горловиной, имеющей фланец (3), выступающий радиально от одного ее конца, при этом горловина, на ее конце, противоположном концу, имеющему фланец, соединена с боковой поверхностью мешка, при этом боковая поверхность имеет закрывающее дно, при этом мешок имеет по меньшей мере на соединительной поверхности между горловиной и боковой поверхностью, зоны управляемой деформации в предпочтительных направлениях.

20. Мешок по п. 19, в котором на закрывающем дне мешка имеются дополнительные зоны управляемой деформации, расположенные для направления деформации мешка в дополнительных предпочтительных направлениях.

21. Мешок по п. 20, в котором дополнительные предпочтительные направления являются копланарными с предпочтительными направлениями.

22. Мешок по любому из пп. 19-21, в котором зоны управляемой деформации или дополнительные зоны управляемой деформации образованы вариациями соединительного радиуса соединительной стенки между горловиной и боковой поверхностью, или между дном и боковой поверхностью, при этом указанные плоскости предпочтительной деформации содержат точки большего соединительного радиуса.

23. Мешок по любому из пп. 19-21, в котором зоны управляемой деформации или дополнительные зоны управляемой деформации образованы вариациями толщины стенки мешка.

24. Мешок по любому из пп. 19-21, в котором зоны управляемой деформации или дополнительные зоны управляемой информации образованы выступами, отходящими от соединительной поверхности между боковой поверхностью и горловиной, при этом плоскости предпочтительной деформации продолжаются снаружи этих выступов.

25. Мешок по любому из пп. 19-21, в котором зоны управляемой деформации или дополнительные зоны управляемой деформации образованы радиальными углублениями в соединительной поверхности между боковой поверхностью и горловиной, при этом плоскости предпочтительной деформации продолжаются снаружи этих углублений.

26. Мешок по п. 19, в котором горловина мешка имеет внешние канавки, расположенные так, чтобы позволить выход или удаление воздуха во время раздува и работы мешка внутри внешнего корпуса, когда он соединен с безвоздушным насосом, при этом канавки образованы гребнями на форме для формования раздувом, при этом эти гребни удерживают мешок в требуемом положении во время стадии его раздува.