JP5337577B2

JP5337577B2 - 容器の製造方法及びブロー成形用金型

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Publication number: JP5337577B2
Application number: JP2009120181A
Authority: JP
Inventors: 和哉中野; 克幸高橋
Original assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Current assignee: Nihon Yamamura Glass Co Ltd
Priority date: 2009-05-18
Filing date: 2009-05-18
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2029-05-18
Also published as: JP2010264723A

Description

本発明は、ブロー成形によって容器を製造する容器の製造方法及び容器のブロー成形に用いられるブロー成形用金型に関する。

近年、例えば二軸延伸ブロー成形による合成樹脂製容器の製造に関して、金型温度を上げる、機械サイクル（成形サイクル）を上げるなどの手段により、生産性の向上が図られている。

特開平５−３４５３５０号公報

しかし、一般に運動固体摩擦係数は金型表面温度の上昇によって増大する傾向があるため、金型温度を上げると摩擦力が大きくなり、金型からの容器の離型不良が発生し易くなる。そして、容器に減圧吸収パネルが設けられていると、このパネルが金型離型時に金型側に引っ張られてパネル膨れ（減圧吸収パネルが容器外方に張り出す現象）が生じ易くなる。

その対策として、減圧吸収パネルを容器内方に大きく湾曲させることが考えられるが、減圧吸収パネルを深くし過ぎると、離型時のアンダーカットが大きくなり、擦傷の原因となる。

本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、ブロー成形後の容器の金型からの離型性を良好とすることができ、同時に成形後の容器に高い付加価値を持たせることが可能な容器の製造方法及びブロー成形用金型を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る容器の製造方法は、減圧吸収パネルを備え、該減圧吸収パネルに突起が設けられた容器をブロー成形により製造する容器の製造方法であって、金型に前記突起を形成するためのエア穴を設け、該エア穴を前記金型の外部に連通させ、ブロー工程後に、前記エア穴から前記金型内にエアを供給する（請求項１）。

ここで、前記突起が並んで文字、数字、記号、模様または図形のうち少なくとも一つを表示するように、前記エア穴を複数設けることが望ましい（請求項２）。

また、前記金型が前記減圧吸収パネルを形成するための入子を備え、前記エア穴を、前記入子に設けられた貫通孔によって構成してもよい（請求項３）。

上記目的を達成するために、本発明に係るブロー成形用金型は、減圧吸収パネルを備え、該減圧吸収パネルに突起が設けられた容器のブロー成形に用いられるブロー成形用金型であって、前記突起を形成するためのエア穴が設けられ、該エア穴が金型の外部に連通するように構成されている（請求項４）。

ここで、上記ブロー成形用金型において、前記突起が並んで文字、数字、記号、模様または図形のうち少なくとも一つを表示するように、前記エア穴が複数設けられていてもよい（請求項５）。

また、上記ブロー成形用金型が、前記減圧吸収パネルを形成するための入子を備え、前記エア穴が、前記入子に設けられた貫通孔であってもよい（請求項６）。

請求項１〜６に係る発明では、ブロー成形後の容器の金型からの離型性を良好とすることができ、同時に成形後の容器に高い付加価値を持たせることが可能な容器の製造方法及びブロー成形用金型が得られる。

すなわち、請求項１、４に係る発明では、金型に収容されたブロー工程後の容器に対してエア穴からエアを供給することにより、容器の離型性を向上することができる。

加えて、請求項２、５に係る発明では、ブロー工程時にエア穴に入り込んで形成される突起を活用して、容器に付加価値を持たせることができる。

その上、請求項３、６に係る発明では、入子を交換することにより、容器に形成する突起の配置を容易に変更することが可能となる。

本発明の一実施の形態に係る容器の製造方法に用いるブロー成形用金型の構成を概略的に示す縦断面図である。前記ブロー成形用金型の入子の配置構成を概略的に示す平面図である。（Ａ）及び（Ｂ）は前記ブロー成形用金型の入子の構成を概略的に示す正面図及び縦断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＡ−Ａ線切断図である。前記ブロー成形用金型の要部の構成を概略的に示す部分拡大縦断面図である。本発明の一実施の形態に係るブロー成形容器の構成を概略的に示す正面図である。前記ブロー成形容器の変形例の構成を概略的に示す正面図である。前記ブロー成形容器の他の変形例の構成を概略的に示す正面図である。前記ブロー成形容器のさらに他の変形例の構成を概略的に示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る容器の製造方法に用いるブロー成形用金型の構成を概略的に示す縦断面図、図２は前記ブロー成形用金型の入子の配置構成を概略的に示す平面図、図３（Ａ）及び（Ｂ）は前記ブロー成形用金型の入子の構成を概略的に示す正面図及び縦断面図、図３（Ｃ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線切断図、図４は前記ブロー成形用金型の要部の構成を概略的に示す部分拡大縦断面図、図５は本発明の一実施の形態に係るブロー成形容器の構成を概略的に示す正面図、図６〜図８は、それぞれ前記ブロー成形容器の変形例の構成を概略的に示す正面図である。

まず、本実施形態に係る容器の製造方法（以下、「製造方法」と略記する）及びブロー成形用金型（以下、「金型」と略記する）は、図５に示すブロー成形容器（以下、「容器」と略記する）１を成形するためのものである。

そこで、まず、容器１の構成について述べると、容器１は、熱可塑性樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート）製で有底略筒状の部材であり、図５に示すように、上側から順に、口部２と、肩部３と、胴部４と、底部（ヒール部）５とを備えている。そして、胴部４には、この胴部４のほぼ中央に形成されたくびれ部４ａを挟んで上胴部４ｂと下胴部４ｃとが上下に設けられ、下胴部４ｃには六つの減圧吸収パネル６が周方向に間隔をおいて設けられている。

減圧吸収パネル６は、容器１が内容物の充填後に冷却されてその内圧が低下（減圧）したときに変形し、これにより、他の部分の変形を抑える減圧吸収機能を発揮するものであり、各減圧吸収パネル６には、複数の突起７が形成されている。そして、これらの突起７は、点字となるように配置され、各突起７は正面視ほぼ円形状で直径は２．３〜３．０ｍｍ（本実施形態では２．７ｍｍ）である。

尚、図３（Ａ）及び図５には、各減圧吸収パネル６において、「みりんふー」と読める点字となるように突起７が配置された例を示している。従って、本実施形態の容器１にみりん風調味料を充填するようにして、突起７で形成した点字によって本みりんが収容された別の容器と区別可能とすることができる。

これに対して、本実施形態の金型は、図１に示すように、金型本体１１と、この金型本体１１内に装着される複数（本実施形態では六つ）の入子１２と、底型１３とを備えている。

入子１２は、容器１の六つの減圧吸収パネル６を形成するためのものであり、図２に概略的に示す平面配置から理解されるように、金型本体１１の内面に沿ってその周方向に間隔をおいて六つの入子１２が配置されている。

そして、各入子１２は、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、容器１の突起７を形成するためのエア穴となる貫通孔１４を複数有し、各貫通孔１４は、入子１２をその正面１２ａ側から背面１２ｂ側にまで貫くように延びている。ここで、貫通孔１４は、断面が円形状であり、一端（正面１２ａ）側から他端（背面１２ｂ）側まで径が均一であり、直径が２．３〜３．０ｍｍ（本実施形態では２．７ｍｍ）である。

また、各入子１２には、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、その背面から正面側に向けて凹入形成されたねじ穴１５が二つ設けられている。そして、各入子１２は、図１に示すように、各ねじ穴１５に螺着するボルト１６によって、その正面１２ａが金型本体１１の内側を向くように金型本体１１に固定され、この固定された状態では、入子１２の背面１２ｂと金型本体１１との間には幾らか（例えば０．１〜２．５ｍｍ、好ましくは０．７〜２．１ｍｍ）の隙間１７が形成されるように構成されている（図１参照）。

一方、金型本体１１には、図１に示すように、隙間１７に連通し、かつ金型本体１１の外部に通じる連絡路１８が設けられている。従って、金型本体１１に固定された状態の入子１２の貫通孔１４は、隙間１７及び連絡路１８を介して金型本体１１の外部に連通することになる。

次に、本実施形態の製造方法について説明する。

（１）まず、熱可塑性樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート）製で有底筒状（試験管状）のプリフォーム（パリソン）を形成し、適宜の延伸温度（例えば８０〜１３０℃）で加熱する。

（２）続いて、プリフォームを金型（金型本体１１、入子１２、底型１３によって形成されるキャビティ）内に収容した状態とする。

（３）その後、プリフォームの口部からブローエアを供給してプリフォームを径方向に延伸し、また、適宜の温度（例えば１３０〜１８０℃）に加熱して熱固定も行う。尚、プリフォームの径方向の延伸に併せて、延伸ロッドを用いてプリフォームを軸方向に延伸（二軸延伸）してもよい。

このブロー工程（３）により、プリフォームは金型の内面に沿った所定の形状を有する容器１となり、また、この容器１において入子１２の貫通孔１４に対応する部分は、図４に示すように、貫通孔１４内に入り込んだ状態となり、これにより、突起７（図５参照）が形成されることになる。

（４）上記（３）のエアを容器１内に吹き込むと同時に容器１内からエアを排出することによりエアを循環させ、容器１を冷却する。

（５）最後に、容器１を金型から取り出すのであるが、この金型離型時（金型離型の開始から完了までの間）に、金型本体１１の外部から連絡路１８にエアを供給する。そして、このエアは隙間１７を通って各貫通孔１４内に至るので、容器１と入子１２との間にエアが入ることになり、容器１の離型がスムースに行われることになる。

以上の工程（１）〜（５）により、図５に示す容器１が得られる。

本実施形態の製造方法及び金型によれば、金型に収容されたブロー工程後の容器１に対して貫通孔１４からエアを供給することにより、容器１の離型性を向上することができ、また、ブロー工程時に貫通孔１４に入り込んで形成される突起７により点字を構成することができ、容器１に付加価値を持たせることができる。

そして、このように、突起７を設けるための貫通孔１４は、容器１の離型性を向上させるために必要なものであり、その数が少なすぎると離型性の向上を図るという効果が十分に得られない。

ここで、本発明者らは、貫通孔１４の直径を、２．７ｍｍ以外に１．７ｍｍ，２．３ｍｍ，３．５ｍｍとしたり、また、その一端から他端までの径を均一にするのではなく、中間部を境に一端側と他端側で径を変える等、貫通孔１４の形状を種々変形させたりして試験を行った結果、本実施形態に示したように、一端（正面１２ａ側）から他端（背面１２ｂ側）までの径が均一であり、直径が２．３〜３．０ｍｍの貫通孔１４を用いた場合に、突起７により構成される点字が読み易いことを確認している。

本発明は、本実施形態に限られず、種々に変形して実施することができる。そこで、以下にその変形例について説明する。

容器１は、上記の略円筒型のものに限られず、例えば、略角筒型のもの等であってもよい。

突起７は、点字以外のものを表示するように構成されていてもよい。すなわち、突起７が並んで、種々の模様（例えば図６参照）、点字以外の文字（例えばアルファベット。図７参照）や数字（例えばアラビア数字）、記号（符号）、図形（例えば図８参照）などを表示するように構成してもよい。従って、減圧吸収パネル６に会社名や商品名などを表示するように突起７を配置したり、容器１の重量や物性（ボトル物性）を識別することができるように、重量や物性に応じて突起７の配置を異ならせたりすることもできる。そして、このように、突起７によって点字以外のものを表示する場合には、突起７の形状や大きさは種々に変更することができる。また、突起７を並べて、文字（点字を含む）、数字、記号、模様、図形の何れかのみでなく、これらを組み合わせて表示するように構成してもよい。

そして、各減圧吸収パネル６における突起７の配置は、均一性の点で統一してあるほうが好ましいが、異ならせてあってもよい。

また、突起７によって点字を表示するか否かに拘わらず、貫通孔１４の構成は種々に変更することができる。すなわち、本実施形態では、エア穴をなす貫通孔１４を、一端から他端までの径を均一とし、正面１２ａに向けて開口させ、その開口の大きさを２．３〜３．０ｍｍとしているが、例えば、貫通孔１４の径を中間部を境に一端側と他端側とで異ならせるなどすることもできる。

入子１２は減圧吸収パネル６に対応させて設けられるものであり、その数は六つに限らない。

また、入子１２を設けなくてもよく、この場合、突起７を形成するためのエア穴を金型本体１１に設け、連絡路１８にエア穴を連通させればよい。

上記工程（５）において、金型本体１１の外部から連絡路１８へのエアの供給は、金型離型の開始前から行うようにしてもよいし、開始後に行うようにしてもよく、何れにしても、パネル膨れを防止することができればよい。

尚、上述した複数の変形例は、相互に適宜に組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１容器
６減圧吸収パネル
７突起
１２入子
１４貫通孔（エア穴）

Claims

減圧吸収パネルを備え、該減圧吸収パネルに突起が設けられた容器をブロー成形により製造する容器の製造方法であって、金型に前記突起を形成するためのエア穴を設け、該エア穴を前記金型の外部に連通させ、ブロー工程後に、前記エア穴から前記金型内にエアを供給する容器の製造方法。
前記突起が並んで文字、数字、記号、模様または図形のうち少なくとも一つを表示するように、前記エア穴を複数設ける請求項１に記載の容器の製造方法。
前記金型が前記減圧吸収パネルを形成するための入子を備え、前記エア穴を、前記入子に設けられた貫通孔によって構成する請求項１または２に記載の容器の製造方法。
減圧吸収パネルを備え、該減圧吸収パネルに突起が設けられた容器のブロー成形に用いられるブロー成形用金型であって、前記突起を形成するためのエア穴が設けられ、該エア穴が金型の外部に連通するように構成されたブロー成形用金型。
前記突起が並んで文字、数字、記号、模様または図形のうち少なくとも一つを表示するように、前記エア穴が複数設けられている請求項４に記載のブロー成形用金型。
前記減圧吸収パネルを形成するための入子を備え、前記エア穴が、前記入子に設けられた貫通孔である請求項４または５に記載のブロー成形用金型。