JP6850111B2 - ブロー成形多重ボトル及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ブロー成形多重ボトル及びその製造方法に関する。

従来、外郭ボトルの内部に内容物を収容する内容器体を配置し、該外郭ボトルと該内容器体との間に外気が導入されるようにした合成樹脂製のブロー成形多重ボトル（以下、「多重ボトル」ということがある）が知られている（例えば、特許文献１参照）。

前記外郭ボトルは、円筒状の外口部と、該外口部に連接された肩部と、該肩部に連接された胴部と、該胴部に連接された底部とを備え、外圧に対して原形復帰可能に構成されている。前記内容器体は、前記外郭ボトルの前記外口部の内側に配設された円筒状の内口部と、該内口部に連接されて該外郭ボトルの内側に配設される内容器体本体とを備え、外圧により変形するように構成されている。

前記外郭ボトルの前記外口部の外周面には、雄ねじ部が形成されている。該雄ねじ部には、逆止弁付きキャップの内周面に形成された雌ねじ部が螺合される。

前記多重ボトルから内容物を吐出する際には、外口部及び内口部が下方となるように傾け、前記外郭ボトルの胴部を押圧すると、該外郭ボトル及び前記内容器体の変形に伴って、該内容器体から内容物が吐出される。このとき、該内容器体は、内容物の減少に伴って、その容積を減少させて変形する（以下、この変形を「減容変形」ということがある）。

ところで、前記多重ボトルでは、前記外郭ボトルと前記内容器体との間に外気を導入するために、該外郭ボトルの前記外口部と該内容器体の前記内口部との間に、通気路が形成されている。

そのため、内容物を吐出させるために行われた多重ボトルへの押圧が解除されると、前記外郭ボトルは、前記通気路を介して導入される外気の圧力と該外郭ボトルを形成している材料の復元力とによって原形復帰する。一方、前記内容器体は、前記逆止弁付きキャップによってその内部への外気の侵入が防止されるので、該減容変形が維持されたままとなる。

特許第３８７２６５１号公報

前記多重ボトルでは、前記内容器体に内容物を充填した後、前記外口部の雄ねじ部に逆止弁付きキャップ等が取り付けられる。その際、該キャップから前記外口部及び前記内口部の一方を他方よりも大きく引き回すような力が加わり、該外口部に対し該内口部が相対的に回転してしまうことがある。

その結果、外口部を備える外郭ボトルと内口部を備える内容器体とが相対的に回転して、内容器体に損傷が起き、亀裂やピンホール等が発生する虞があるという不都合がある。

本発明は、かかる不都合を解消して、キャップ等を取り付ける際に外口部を備える外郭ボトルと内口部を備える内容器体との相対的な回転を防止することができるブロー成形多重ボトル及びブロー成形多重ボトルの製造方法を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本願発明１のブロー成形多重ボトルは、円筒状の外口部と、該外口部に連接された肩部と、該肩部に連接された胴部と、該胴部に連接された底部とを備えている外郭ボトルと、該外郭ボトルの該外口部の内側に配設された円筒状の内口部と、該内口部に連接されて該外郭ボトルの内側に配設される内容器体本体とを備えている内容器体と、該外口部と該内口部との間に形成されて、該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えているブロー成形多重ボトルにおいて、該外郭ボトルの該外口部の該肩部に隣接する部分である第１部分の内表面と、該内容器体の該第１部分に対応する部分である第２部分の外表面とのいずれか一方に形成された凹部と、該凹部に対向する他方の表面に形成されて、該凹部に圧入されている圧入部とを備え、該内容器体は、該第２部分から径方向外側に鍔状に張り出している鍔状部と、該通気路と該外郭ボトルと該内容器体との間とを連通する連通部とを備え、該連通部は、該内容器体の中心軸線方向に、該鍔状部の外周面を切り欠いて形成され、該凹部は、該内容器体の該鍔状部の外周面の該連通部の形成位置以外の部分、又は、該外郭ボトルの前記第１部分の該鍔状部の外周面の前記連通部の形成位置以外の部分に対向する部分に形成されていることを特徴とする。

また、かかる目的を達成するために、本願発明２のブロー成形多重ボトルは、円筒状の外口部と、該外口部に連接された肩部と、該肩部に連接された胴部と、該胴部に連接された底部とを備えている外郭ボトルと、該外郭ボトルの該外口部の内側に配設された円筒状の内口部と、該内口部に連接されて該外郭ボトルの内側に配設される内容器体本体とを備えている内容器体と、該外口部と該内口部との間に形成されて、該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えているブロー成形多重ボトルにおいて、該外郭ボトルの該外口部の該肩部に隣接する部分である第１部分の内表面と、該内容器体の該第１部分に対応する部分である第２部分の外表面とのいずれか一方に形成された凸部と、該凸部に対向する他方の表面に形成されて、該凸部を包接している包接部とを備え、該内容器体は、該第２部分から径方向外側に鍔状に張り出している鍔状部と、該通気路と該外郭ボトルと該内容器体との間とを連通する連通部とを備え、該連通部は、該内容器体の中心軸線方向に、該鍔状部の外周面を切り欠いて形成され、該凸部は、該内容器体の該鍔状部の外周面の該連通部の形成位置以外の部分、又は、該外郭ボトルの前記第１部分の該鍔状部の外周面の前記連通部の形成位置以外の部分に対向する部分に形成されていることを特徴とする。

本発明のブロー成形多重ボトルでは、前記外郭ボトルの外口部の肩部に隣接する部分（外口部の下方部）を第１部分としている。この第１部分は、外郭ボトルの胴部、底部等と比べ、肉厚の部分である。そして、その第１部分又は該第１部分に対向する第２部分の表面のいずれか一方に、他方が圧入されている凹部又は他方によって包接されている凸部（すなわち、係止構造）を形成している。

すなわち、前記ブロー成形多重ボトルでは、前記外郭ボトルと前記内容器体との係止構造を、形成の容易な肉厚の部分に設けている。そして、その肉厚の部分には、好ましい係止構造（例えば、径方向に大きく食い込んだ係止構造等）を容易に形成することができる。そのため、前記外郭ボトルと前記内容器体とは十分に係止された状態となり、相対的な回転が防止される。

これにより、内容器体に内容物を充填した後、前記外口部のねじ部に逆止弁付きキャップ等を取り付ける際に、該キャップから前記外口部及び前記内口部の一方を他方よりも大きく引き回すような力が加わっても、外口部と内口部との相対的な回転を十分に防止することができる。従って、本発明のブロー成形多重ボトルによれば、外口部を備える外郭ボトルと内口部を備える内容器体とが相対的に回転してしまう不都合が生じることがない。
また、前記鍔状部は前記内容器体の他の部分に比べて肉厚である。そのため、前記凹部又は前記凸部を該鍔状部又は鍔状部に対向する部分に形成する（すなわち、該鍔状部又は鍔状部に対向する部分に係止構造を形成する）ようにすると、肉厚の該鍔状部は凹部に圧入される圧入部又は前記凸部を包接する包接部を形成しやすいので、さらに容易に係止構造を設けることができる。

本発明のブロー成形多重ボトルにおいて、前記凹部又は前記凸部は、前記第１部分の内表面と前記第２部分の外表面とのいずれか一方に、周方向に間隔を存して、複数形成されていることが好ましい。

前記凹部又は前記凸部を複数形成すると、前記外郭ボトルと前記内容器体とを相互に係止する部分が増える。従って、前記凹部又は前記凸部を複数備えている多重ボトルは、前記外郭ボトルと前記内容器体との係止状態をより強固なものとすることができる。

なお、前記凹部又は前記凸部は第１部分（すなわち、外郭ボトル側）に形成することが特に好ましい。ブロー成形時には、第２部分（すなわち、内容器体）が第１部分に向かって拡張するように変形するので、第１部分に前記凹部又は前記凸部を形成することにより、容易に前記凹部に圧入部を圧入させる又は前記凸部を包接して包接部を形成することができる。

本発明のブロー成形多重ボトルにおいて、前記凹部は、前記内口部及び前記外口部の軸線方向に延在する溝部、又は、前記凸部は、前記内口部及び前記外口部の軸線方向に延在する条部であることが好ましい。

前記凹部又は前記凸部を前記内口部及び前記外口部の軸線方向（すなわち、相対的な回転の方向と交わる方向）に延在する形状とすると、前記圧入部の該凹部の縁部に当接する領域、又は、前記包接部の該凸部の縁部に当接する領域が大きくなる。その結果、前記外口部と前記内口部とが相対的に回転するような力を、該圧入部で効率的に受け止めることができるようになるので、効果的に相対的な回転を防止することができる。

本願発明１のブロー成形多重ボトルは、該外郭ボトルの該外口部と同一形状の外プリフォーム口部と該外プリフォーム口部に連接する外有底筒状体とを備える外プリフォームの内周側に、該内容器体の該内口部と同一形状の内プリフォーム口部と該内プリフォーム口部に連接する内有底筒状体とを備える内プリフォームを配設し、ブロー成形により該内プリフォームから該内容器体を形成する際に、前記第１部分の内表面及び前記第２部分の外表面のいずれか一方に形成されている前記凹部に、該凹部に対向する他方の表面を圧入させて圧入部を形成することにより製造することができる。

また、本願発明２のブロー成形多重ボトルは、該外郭ボトルの該外口部と同一形状の外プリフォーム口部と該外プリフォーム口部に連接する外有底筒状体とを備える外プリフォームの内周側に、該内容器体の該内口部と同一形状の内プリフォーム口部と該内プリフォーム口部に連接する内有底筒状体とを備える内プリフォームを配設し、ブロー成形により該内プリフォームから該内容器体を形成する際に、前記第１部分の内表面及び前記第２部分の外表面のいずれか一方に形成されている前記凸部を、該凸部に対向する他方の表面で包接して包接部を形成することにより製造することができる。

本発明の製造方法においては、ブロー成形の際には内プリフォームがブロー圧によりブロー変形して内プリフォームの内口部の下方部の第２部分が外プリフォームの第１部分に圧接してブロー成形が進行するという工程をとるため、前記凹部に圧入された圧入部又は前記凸部を包接する包接部を容易に形成することができる。

本発明の多重ボトルの構成を示す斜視図。 図１のII−II線断面図。 図１のIII−III線断面図。 図１の多重ボトルのプリフォームの断面図であり、Ａは軸線方向断面図、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ線断面図。 図４に示す外プリフォームの断面図。 本発明の多重ボトルの製造方法を示す模式的断面図であり、Ａは初期段階、Ｂは終了段階を示す模式的断面図。

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態の合成樹脂製のブロー成形多重ボトル１０１（以下、「多重ボトル１０１」という）は、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトル１０２と、外郭ボトル１０２の内側に収容され外圧により変形する内容器体１０３とからなる。

外郭ボトル１０２は、円筒状の外口部１０４と、外口部１０４に連接する肩部１０５と、肩部１０５に連接する胴部１０６と、胴部１０６に連接する底部１０７とを備えている。底部１０７は、内周側に外郭ボトル１０２の内側に膨出して多重ボトル１０１に自立性を付与する凹部１０８を備えており、底部１０７と凹部１０８との間が接地部１０９となっている。

外口部１０４は、外周面に雄ねじ部１１０と、サポートリング１１１とを備えている。雄ねじ部１１０には、図示しない逆止弁付きキャップの内周面に形成されている雌ねじ部が螺合する。これにより、外口部１０４に逆止弁付きキャップが取り付けられる。

肩部１０５の外口部１０４に接する部分は、四角錐状部１１２となっている。また、肩部１０５は、四角錐状部１１２の下方に四角錐状部１１２から胴部１０６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状の胴部１０６につながる胴部上部１１３を備えている。

胴部１０６は、段差部１０６ａを介して肩部１０５に連接する一方、段差部１０６ｂを介して底部１０７に連接している。段差部１０６ａは、肩部１０５から胴部１０６に向かって次第に縮径しており、段差部１０６ｂは、底部１０７から胴部１０６に向かって次第に縮径している。また、胴部１０６は、肩部１０５に連接する段差部１０６ａの下端部から中央部１０６ｃに向かって次第に縮径し、中央部１０６ｃから底部１０７に連接する段差部１０６ｂの上端部に向かって次第に拡径する鼓状となっている。

底部１０７の接地部１０９に連接する部分は、四角錐状部１１５となっている。また、底部１０７は、四角錐状部１１５の上方に四角錐状部１１５から胴部１０６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状の胴部１０６につながる胴部下部１１６を備えている。

四角錐状部１１２，１１５はそれぞれ軸に直交する断面が四角形状であってその頂点にはＲが付されており、該頂点に稜線１１２ａ，１１５ａを備えている。稜線１１５ａは稜線１１２ａの延長上に連なっている。

一方、内容器体１０３は、外口部１０４の内周側に配設される円筒状の内口部１１７と、内口部１１７に連接し、外郭ボトル１０２の肩部１０５、胴部１０６、底部１０７、凹部１０８及び接地部１０９の内面形状に沿う形状の内容器体本体１１８とを備えている。

内口部１１７は、上部に外口部１０４の上端よりも上方に延出された延出部１１９と、延出部１１９から径方向外方に張り出す鍔状係止部１２０とを備えており、鍔状係止部１２０により外口部１０４の上端縁に係止されている。内口部１１７の鍔状係止部１２０よりも下方の部分の外径は、外口部１０４の内径よりも小さくなっており、内口部１１７と外口部１０４との間には、間隙１２１が形成されている。

鍔状係止部１２０は、下面に横溝１２２を備えている。横溝１２２は、鍔状係止部１２０の外周縁で外部に開放されている。この結果、間隙１２１及び横溝１２２により、外郭ボトル１０２と内容器体１０３との間に外気を導入する通気路１２３が形成されている。

次に、本実施形態の多重ボトル１０１の使用状態について説明する。

本実施形態の多重ボトル１０１は、内容器体１０３に図示しない内容物が収容されており、図示しない逆止弁付きキャップが取り付けられて使用される。該内容物を多重ボトル１０１から注出するときには、外口部１０４及び内口部１１７を下方に向けて傾ける。そして、外郭ボトル１０２の胴部１０６を把持して押圧すると、内容器体本体１１８が減容変形することにより、前記内容物が注出される。

多重ボトル１０１では、胴部１０６は、軸に直交する断面が円形であるので軸に対して任意の方向から押圧することができる。また、胴部１０６は、鼓状であり、軸方向に沿って形成された複数のリブ１１４を備えているので、その中央部１０６ｃを容易に把持して内容器体本体１１８を減容変形させることができる。

外郭ボトル１０２の胴部１０６の押圧を解除すると、外郭ボトル１０２と内容器体本体１１８との間に通気路１２３から外気が導入される。このとき、該外郭ボトル１０２は、その外気の気圧と外郭ボトル１０２を形成している材料の復元力とにより原形に復帰する。一方、内容器体本体１１８は、図示しない逆止弁付きキャップによってその内部への外気の侵入が防止されるので、減容変形したままの状態が維持される。

ところで、前記多重ボトル１０１では、外口部１０４に逆止弁付きキャップ等の取り付けを行う際等に、該キャップから内口部１１７に対し外口部１０４より大きく引き回すような力が加わり、外口部１０４を備える外郭ボトル１０２と内口部１１７を備える内容器体１０３とが相対的に回転しまうおそれがある。そして、この回転により、該内容器体１０３に損傷や破損、或いはピンホール等が発生する虞があるという不都合がある。

そこで、本実施形態の多重ボトル１０１では、該不都合を解消するために、外口部１０４と内口部１１７との相対的な回転を防止する構造を備えている。該構造について、図２及び図３を参照して説明する。

図２に示すように、外郭ボトル１０２は、サポートリング１１１の下方に、外口部１０４の肩部１０５に隣接する部分に、第１部分１０４ａを備えている。一方、内容器体１０３の内容器体本体１１８は、該第１部分１０４ａに対向する第２部分１１８ａに、径方向外側に鍔状に張り出している鍔状部１１８ｂを備えている。

第１部分１０４ａは、サポートリング１１１の下方側で肩部１０５に隣接する部分であり、ブロー成形時において、金型３２１に固定されておらず、変形が生じる部分である（図６参照）。また、第１部分１０４ａは、外郭ボトル１０２の胴部１０６、底部１０７よりも肉厚の部分である。

第１部分１０４ａの内表面には、図３に示すように、周方向に所定の間隔を存して、複数の凹部１０４ｂが形成されている。凹部１０４ｂは、外口部１０４及び内口部１１７の軸線方向に延在する溝部として形成されている。

該凹部１０４ｂのうちの少なくとも１つ（本実施形態では４つ）には、鍔状部１１８ｂの外表面を圧入することによって、圧入部１１８ｃが形成されている。これにより、外郭ボトル１０２と内容器体１０３とは相互に係止され、相対的な回転が防止された状態となっている。

ここで、前記外郭ボトル１０２の第１部分１０４ａは、プリフォームから多重ボトル１０１を形成する際に、胴部１０６、底部１０７等に比べ変形量が少なく、肉厚な部分である。

そのため、その部分には、凹部１０４ｂとその凹部１０４ｂに圧入されている圧入部１１８ｃとで形成された係止構造を、他の部分よりも容易に形成することができる（例えば、凹部１０４ｂの深さを十分なものに形成しやすい。）。その結果、外郭ボトル１０２と内容器体１０３との係止状態は十分に維持される。

そのため、内容器体１０３に内容物を充填した後、前記外口部１０４の雄ねじ部１１０に図示しない逆止弁付きキャップを取り付ける際に、該キャップから前記外口部１０４及び前記内口部１１７の一方を他方よりも大きく引き回すような力が加わっても、外郭ボトル１０２と内容器体１０３との相対的な回転を十分に防止することができる。

これにより、多重ボトル１０１では、外口部１０４を備える外郭ボトル１０２と内口部１１７を備える内容器体１０３とが相対的に回転してしまう不都合が生じることがない。

鍔状部１１８ｂの外周面には、圧入部１１８ｃの他に、複数の切欠部である連通部１１８ｄが形成されている。そのため、鍔状部１１８ｂが内口部１１７の内周面に接した状態であっても、外郭ボトル１０２と内容器体１０３との間に外気を導入する通気路１２３が閉塞されることがない。

尚、本実施形態では、第１部分１０４ａの内表面に形成されている凹部１０４ｂに、第２部分１１８ａの一部である鍔状部１１８ｂの外表面を圧入して、圧入部１１８ｃを形成している。

また、本実施形態では、凹部１０４ｂを外口部１０４及び内口部１１７の軸線方向に延在する溝部として形成して、圧入部１１８ｃが凹部１０４ｂの縁部に当接する領域を大きくしている。これにより、外口部１０４と内口部１１７とが相対的に回転する様な力を、圧入部１１８ｃと凹部１０４ｂとで効率的に受け止めて、該回転を効果的に防止している。

しかし、凹部１０４ｂに圧入部１１８ｃが十分に圧入させることができる場合等には、凹部１０４ｂは必ずしも、外口部１０４及び内口部１１７の軸線方向に延在する溝とする必要はない。例えば、半球状の窪みとして形成してもよいし、周方向に延びる溝として形成してもよい。

また、図３では圧入部１１８ｃ周辺部分のみではなく、全周に亘って、第１部分１０４ａと第２部分１１８ａとが密着した状態となっているが、圧入部１１８ｃ周辺部分のみが密着している場合等、若干の空隙があっても圧入部１１８ｃが形成されている限り回転を防止する効果は発揮される。

次に、図４〜図６を参照して、多重ボトル１０１の製造方法について説明する。

図４に示すように、本実施形態のブロー成形多重ボトル用プリフォーム（以下、単に「プリフォーム」という）は、外プリフォーム２０１と、外プリフォーム２０１の内側に配設される内プリフォーム２０２とからなる。

外プリフォーム２０１は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系合成樹脂を材料として射出成形により形成されている。外プリフォーム２０１は、外プリフォーム口部２０３と、外プリフォーム口部２０３に連接される外有底筒状体２０４とを備えている。外プリフォーム口部２０３の外周面には、ねじ部２０５及びサポートリング２０６が形成されている。

内プリフォーム２０２は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系合成樹脂を材料として射出成形により形成されている。内プリフォーム２０２は、外プリフォーム口部２０３の内側に配設される円筒状の内プリフォーム口部２０７と、内プリフォーム口部２０７に連接された内有底筒状体２０８とを備えている。

内有底筒状体２０８は、内プリフォーム口部２０７より外径が小さく形成されている。内プリフォーム口部２０７と内有底筒状体２０８との境界には、鍔状部２０９が形成されている。鍔状部２０９は、内プリフォーム２０２の外表面から径方向外方へ向かって形成されている。

後述するように、外プリフォーム２０１は、ブロー成形されることにより、外プリフォーム口部２０３以外の部分が延伸されて外郭ボトル１０２を形成する。このとき、外プリフォーム２０１は、サポートリング２０６がブロー成形装置により支持されてブロー成形される。

外プリフォーム２０１は、サポートリング２０６の下方に径方向に変形し始める変形開始部分２１０を含む延伸開始領域を備えており、内プリフォーム２０２の鍔状部２０９は、変形開始部分２１０に臨む位置に備えられている。変形開始部分２１０は、多重ボトル１０１を形成したときに、外郭ボトル１０２の第１部分１０４ａとなる。

内プリフォーム２０２は、内プリフォーム口部２０７の上端に、径方向外側に鍔状に張り出す鍔状係止部２１１を備えている。鍔状係止部２１１の下面には、横溝２１２が形成されている。横溝２１２は鍔状係止部２１１に開口している。

また、内プリフォーム口部２０７の鍔状係止部２１１よりも下方の部分の外径は、外プリフォーム口部２０３の内径よりも小さくなっており、内プリフォーム口部２０７と外プリフォーム口部２０３との間には、間隙２１３が形成されている。

内プリフォーム口部２０７の鍔状部２０９の径は、外プリフォーム２０１のサポートリング２０６の下方部分の内径とほぼ一致している。鍔状部２０９の外周面には、複数の連通部２０９ａが形成されている。

内プリフォーム２０２は、外プリフォーム２０１の内部に配設されたときに、鍔状係止部２１１の下面が外プリフォーム口部２０３の上端面に当接して係止される。この結果、内プリフォーム口部２０７が外プリフォーム口部２０３の内側に配設されたときに、外プリフォーム口部２０３と内プリフォーム口部２０７との間に、横溝２１２と間隙２１３と連通部２０９ａとで通気路２１４が形成される。

図５に示すように、外プリフォーム２０１は、内プリフォーム２０２の鍔状部２０９に対応する位置に、周方向に所定の間隔を存して、複数の凹部２１０ａを備えている。

次に、図６を参照して、プリフォーム２０１を用いてブロー成形により多重ボトル１０１を製造する方法について説明する。

前記ブロー成形に用いるブロー成形装置は周知のものであり、図６において要部を示すように、金型３２１と、ブローノズル３２２と、ストレッチロッド３２３とを備えている。

金型３２１は、外郭ボトル１０２の外口部１０４から下の胴部１０６の外形に沿う形状の成形部３２７と、外プリフォーム２０１の外プリフォーム口部２０３のサポートリング２０６の上方を露出させて支持する支持開口部３２８とを備えている。金型３２１は図示しない割型構造とされており、左右側と底部側とで分割することによって成形後の多重ボトル１０１が脱型できるようになっている。

ブローノズル３２２は、図示しない昇降手段により昇降され、Ｏリング３３０を介して内プリフォーム２０２の鍔状係止部２１１の上端面に気密に当接する。ブローノズル３２２にはストレッチロッド３２３が挿通され、ストレッチロッド３２３の外周面とブローノズル３２２の内周面との間には、図示しない高圧気体供給手段に接続された気体通路３３１が形成されている。

ストレッチロッド３２３は、図示しない進退駆動手段によってブロー成形時に前進される。尚、図６Ａにおいては、ストレッチロッド３２３がブローノズル３２２の先端から突出しているが、ストレッチロッド３２３は未使用時には後退されてブローノズル３２２の内方（図中上方）に収納されている。

上述の構成のブロー成形装置によって、多重ボトル１０１を製造するときには、まず、図６Ａに示すように、内プリフォーム２０２が内側に配設された外プリフォーム２０１を金型３２１にセットした後、内プリフォーム２０２の内プリフォーム口部２０７にブローノズル３２２を接続する。尚、外プリフォーム２０１及び内プリフォーム２０２は、金型３２１にセットされるに先立ってブロー成形可能な温度に加熱される。

次いで、ブローノズル３２２の気体通路３３１から内プリフォーム３０３内に加圧空気を導入し、同時にストレッチロッド３２３を下方に伸長させる。これにより、内プリフォーム２０２が膨張して未膨張状態の外プリフォーム２０１の内面に密着する。

その後、更に内プリフォーム２０２内に加圧空気を導入しつつ、ストレッチロッド３２３を下方に伸長させると、膨張した内プリフォーム２０２の内有底筒状体２０８により外プリフォーム２０１の外有底筒状体２０４が広げられる。このとき、金型３２１の支持開口部３２８の形状に沿って径方向に変形し始めたこの部分が、変形開始部分２１０となる。

そして、図６Ｂに示すように、外プリフォーム２０１の外有底筒状体２０４が、金型３２１の成形部３２７により外郭ボトル１０２の外口部１０４から下の胴部１０６の形状に成形され、外郭ボトル１０２が形成される。また、内プリフォーム２０２の内有底筒状体２０８は、外郭ボトル１０２の胴部１０６の内面形状に沿う形状に成形され、内口部１１７と内容器体本体１１８とを備える内容器体１０３が形成される。この結果、図１に示す多重ボトル１０１が得られる。

このように、本実施形態のブロー性多重ボトルの製造方法では、ブロー成形により内プリフォーム２０２の内有底筒状体２０８から、多重ボトル１０１の内容器体１０３が形成される。

このとき、ブロー成形前の状態を表す図４Ｂ及びブロー成形後の状態を表す図３に示すように、内容器体１０３の第２部分１１８ａは、内プリフォーム２０２の鍔状部２０９が、変形開始部分２１０（すなわち、ブロー成形後において多重ボトル１０１の外郭ボトル１０２の外口部１０４の第１部分１０４ａとなる部分）に向かって、膨らむように変形して形成される。

ここで、変形開始部分２１０の内表面には、周方向に相互に間隔を存して、複数の凹部２１０ａ（すなわち、多重ボトル１０１の外郭ボトル１０２の外口部１０４の凹部１０４ｂとなる凹部）が形成されている。

そのため、ブロー成形後には、その凹部１０４ｂに、内容器体１０３の外表面の一部が、圧入部１１８ｃとして圧入された状態となる。これにより、本実施形態のブロー成形多重ボトルの製造方法で製造された多重ボトル１０１は、外郭ボトル１０２と内容器体１０３とが相互に係止された状態となる。

従って、本実施形態のブロー成形多重ボトルの製造方法によれば、外郭ボトル１０２と内容器体１０３とが係止した状態であり、外郭ボトル１０２と内容器体１０３との相対的な回転が防止されている多重ボトル１０１を得ることができる。

ところで、本実施形態の多重ボトル１０１では、外郭ボトル１０２と内容器体１０３との間に外気を導入する通気路１２３が形成されている。この通気路１２３は、ブロー成形により多重ボトル１０１となるプリフォーム２０１の通気路２１４に対応するものである。

該通気路２１４は、鍔状係止部２１１の下面に形成された横溝２１２と、内プリフォーム口部２０７と外プリフォーム口部２０３との間に形成された間隙２１３と、鍔状部２０９の外周面に形成された連通部２０９ａとで形成されている。

そのため、外郭ボトル１０２を形成する外プリフォーム２０１に対する内容器体１０３を形成する内プリフォーム２０２の配設位置によっては、凹部２１０ａと連通部２０９ａとが対向した状態になるおそれがある。

このとき、仮に、外プリフォーム２０１の内表面に形成された凹部２１０ａが１つだけであった場合には、製造された多重ボトル１０１は、凹部２１０ａに対応する凹部１０４ｂに内容器体１０３の内口部１１７の外表面が到達せず、凹部１０４ｂに内口部１１７の外表面が圧入されず、外郭ボトル１０２と内容器体１０３とを係止状態にできなくなってしまうおそれがある。

そこで、本実施形態のプリフォーム２０１では、外プリフォーム２０１の内表面に、凹部２１０ａを複数形成している。また、その複数の凹部２１０ａは、外プリフォーム２０１の内周側に内プリフォーム２０２を配設したときに、通気路２１４（具体的には、連通部２０９ａ）が形成されていない部分に少なくとも１つの凹部２１０ａが対応するように、周方向に相互に間隔を存して形成されている。

これにより、本実施形態のプリフォーム２０１は、外プリフォーム２０１に対してどのような位相で内プリフォーム２０２を配設したとしても、形成された多重ボトル１０１は、外郭ボトル１０２と内容器体１０３とを係止状態とすることができるようになっている。

本実施形態では、そのために、凹部２１０ａの数と通気路２１４の数とを異ならせているが、凹部２１０ａの数と通気路２１４の数とを同じとして、一方の間隔を等間隔とし、他方の間隔を不規則なものしてもよい。

尚、本実施形態の本実施形態のブロー成形多重ボトルの製造方法では、外プリフォーム２０１から外郭ボトル１０２を形成すると同時に、内プリフォーム２０２から内容器体１０３を形成している。しかし、予め形成されている外郭ボトル１０２の内周側に内プリフォーム２０２を配設した後、内プリフォーム２０２から内容器体１０３を形成するようにしてもよい。

以上、本発明について、外プリフォーム２０１の第１部分１０４ａとなる部分に形成されている凹部２１０ａに、内プリフォーム２０２の鍔状部１１８ｂとなる部分を圧入させて、係止構造を構成した実施形態について説明した。

しかし、本発明はそのような実施形態に限定されるものではなく、第１部分１０４ａとなる部分に凸部を形成しておき、該凸部を第２部分１１８ａの鍔状部１１８ｂとなる部分で包接して包接部を形成して、係止構造を構成するようにしてもよい。

尚、その場合には、凹部２１０ａを前記内口部１１７及び前記外口部１０４の軸線方向に延在する溝部としたように、凸部も前記内口部１１７及び前記外口部１０４の軸線方向に延在する条部とするとよい。

また、外プリフォーム２０１の第１部分１０４ａとなる部分ではなく、内プリフォーム２０２の鍔状部１１８ｂとなる部分に凹部を形成し、該凹部に外プリフォーム２０１の第１部分１０４ａとなる部分を圧入させて圧入部を形成して、係止構造を構成してもよい。

また、外プリフォーム２０１の第１部分１０４ａとなる部分ではなく、内プリフォーム２０２の鍔状部１１８ｂとなる部分に凸部を形成し、該凸部を外プリフォーム２０１の第１部分１０４ａとなる部分で包接して包接部を形成して、係止構造を構成してもよい。

尚、本発明の圧入部を備えた多重ボトル或いは包接部を備えた多重ボトルは、外殻ボトルを形成後、該ボトル内周面に内容器体を形成するための内プリフォームを配設し、内プリフォームをブロー成形する方法で製造することもできる。

１０１…多重ボトル（ブロー成形多重ボトル）、 １０２…外郭ボトル、 １０３…内容器体、 １１８ａ…第２部分、 １０４…外口部、 １０４ａ…第１部分、 １０４ｂ…凹部、 １０５…肩部、 １０６…胴部、 １０７…底部、 １１７…内口部、 １１８…内容器体本体、 １１８ｂ…鍔状部、 １２３…通気路、 ２０１…プリフォーム（ブロー成形多重ボトル用プリフォーム）、 ２０１…外プリフォーム、 ２０２…内プリフォーム、 ２０３…外プリフォーム口部、 ２０４…外有底筒状体、 ２０７…内プリフォーム口部、 ２０８…内有底筒状体、 ２１４…通気路。

Claims (8)

1. 円筒状の外口部と、該外口部に連接された肩部と、該肩部に連接された胴部と、該胴部に連接された底部とを備えている外郭ボトルと、
   該外郭ボトルの該外口部の内側に配設された円筒状の内口部と、該内口部に連接されて該外郭ボトルの内側に配設される内容器体本体とを備えている内容器体と、
   該外口部と該内口部との間に形成されて、該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えているブロー成形多重ボトルにおいて、
   該外郭ボトルの該外口部の該肩部に隣接する部分である第１部分の内表面と、該内容器体の該第１部分に対応する部分である第２部分の外表面とのいずれか一方に形成された凹部と、
   該凹部に対向する他方の表面に形成されて、該凹部に圧入されている圧入部とを備え、
   該内容器体は、該第２部分から径方向外側に鍔状に張り出している鍔状部と、該通気路と該外郭ボトルと該内容器体との間とを連通する連通部とを備え、
   該連通部は、該内容器体の中心軸線方向に、該鍔状部の外周面を切り欠いて形成され、
   該凹部は、該内容器体の該鍔状部の外周面の該連通部の形成位置以外の部分、又は、該外郭ボトルの前記第１部分の該鍔状部の外周面の前記連通部の形成位置以外の部分に対向する部分に形成されていることを特徴とするブロー成形多重ボトル。
2. 請求項１のブロー成形多重ボトルにおいて、
   前記凹部は、前記第１部分の内表面と前記第２部分の外表面とのいずれか一方に、周方向に間隔を存して、複数形成されていることを特徴とするブロー成形多重ボトル。
3. 請求項１又は請求項２記載のブロー成形多重ボトルにおいて、
   前記凹部は、前記内口部及び前記外口部の軸線方向に延在する溝部であることを特徴とするブロー成形多重ボトル。
4. 円筒状の外口部と、該外口部に連接された肩部と、該肩部に連接された胴部と、該胴部に連接された底部とを備えている外郭ボトルと、
   該外郭ボトルの該外口部の内側に配設された円筒状の内口部と、該内口部に連接されて該外郭ボトルの内側に配設される内容器体本体とを備えている内容器体と、
   該外口部と該内口部との間に形成されて、該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路と、
   該外郭ボトルの該外口部の該肩部に隣接する部分である第１部分の内表面、及び、該内容器体の該第１部分に対応する部分である第２部分の外表面のいずれか一方に形成された凹部と、
   該凹部に対向する他方の表面に形成されて、該凹部に圧入されている圧入部とを備え、
   該内容器体は、該第２部分から径方向外側に鍔状に張り出している鍔状部と、該通気路と該外郭ボトルと該内容器体との間とを連通する連通部とを備え、
   該連通部は、該内容器体の中心軸線方向に、該鍔状部の外周面を切り欠いて形成され、
   該凹部は、該内容器体の該鍔状部の外周面の該連通部の形成位置以外の部分、又は、該外郭ボトルの前記第１部分の該鍔状部の外周面の前記連通部の形成位置以外の部分に対向する部分に形成されているブロー成形多重ボトルの製造方法であって、
   該外郭ボトルの該外口部と同一形状の外プリフォーム口部と該外プリフォーム口部に連接する外有底筒状体とを備える外プリフォームの内周側に、該内容器体の該内口部と同一形状の内プリフォーム口部と該内プリフォーム口部に連接する内有底筒状体とを備える内プリフォームを配設し、
   ブロー成形により該内プリフォームから該内容器体を形成する際に、前記第１部分の内表面及び前記第２部分の外表面のいずれか一方に形成されている前記凹部に、該凹部に対向する他方の表面を圧入させて圧入部を形成することを特徴とするブロー成形多重ボトルの製造方法。
5. 円筒状の外口部と、該外口部に連接された肩部と、該肩部に連接された胴部と、該胴部に連接された底部とを備えている外郭ボトルと、
   該外郭ボトルの該外口部の内側に配設された円筒状の内口部と、該内口部に連接されて該外郭ボトルの内側に配設される内容器体本体とを備えている内容器体と、
   該外口部と該内口部との間に形成されて、該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備えているブロー成形多重ボトルにおいて、
   該外郭ボトルの該外口部の該肩部に隣接する部分である第１部分の内表面と、該内容器体の該第１部分に対応する部分である第２部分の外表面とのいずれか一方に形成された凸部と、
   該凸部に対向する他方の表面に形成されて、該凸部を包接している包接部とを備え、
   該内容器体は、該第２部分から径方向外側に鍔状に張り出している鍔状部と、該通気路と該外郭ボトルと該内容器体との間とを連通する連通部とを備え、
   該連通部は、該内容器体の中心軸線方向に、該鍔状部の外周面を切り欠いて形成され、
   該凸部は、該内容器体の該鍔状部の外周面の該連通部の形成位置以外の部分、又は、該外郭ボトルの前記第１部分の該鍔状部の外周面の前記連通部の形成位置以外の部分に対向する部分に形成されていることを特徴とするブロー成形多重ボトル。
6. 請求項５のブロー成形多重ボトルにおいて、
   前記凸部は、前記第１部分の内表面と前記第２部分の外表面とのいずれか一方に、周方向に間隔を存して、複数形成されていることを特徴とするブロー成形多重ボトル。
7. 請求項５又は請求項６記載のブロー成形多重ボトルにおいて、
   前記凸部は、前記内口部及び前記外口部の軸線方向に延在する条部であることを特徴とするブロー成形多重ボトル。
8. 円筒状の外口部と、該外口部に連接された肩部と、該肩部に連接された胴部と、該胴部に連接された底部とを備えている外郭ボトルと、
   該外郭ボトルの該外口部の内側に配設された円筒状の内口部と、該内口部に連接されて該外郭ボトルの内側に配設される内容器体本体とを備えている内容器体と、
   該外口部と該内口部との間に形成されて、該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路と、
   該外郭ボトルの該外口部の該肩部に隣接する部分である第１部分の内表面、及び、該内容器体の該第１部分に対応する部分である第２部分の外表面のいずれか一方に形成された凸部と、
   該凸部に対向する他方の表面に形成されて、該凸部を包接している包接部とを備え、
   該内容器体は、該第２部分から径方向外側に鍔状に張り出している鍔状部と、該通気路と該外郭ボトルと該内容器体との間とを連通する連通部とを備え、
   該連通部は、該内容器体の中心軸線方向に、該鍔状部の外周面を切り欠いて形成され、
   該凸部は、該内容器体の該鍔状部の外周面の該連通部の形成位置以外の部分、又は、該外郭ボトルの前記第１部分の該鍔状部の外周面の前記連通部の形成位置以外の部分に対向する部分に形成されているブロー成形多重ボトルの製造方法であって、
   該外郭ボトルの該外口部と同一形状の外プリフォーム口部と該外プリフォーム口部に連接する外有底筒状体とを備える外プリフォームの内周側に、該内容器体の該内口部と同一形状の内プリフォーム口部と該内プリフォーム口部に連接する内有底筒状体とを備える内プリフォームを配設し、
   ブロー成形により該内プリフォームから該内容器体を形成する際に、前記第１部分の内表面及び前記第２部分の外表面のいずれか一方に形成されている前記凸部を、該凸部に対向する他方の表面で包接して包接部を形成することを特徴とするブロー成形多重ボトルの製造方法。

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