JP2023009644A

JP2023009644A - 二重容器

Info

Publication number: JP2023009644A
Application number: JP2021113097A
Authority: JP
Inventors: 洋輔室屋; Yosuke Muroya; 誉也新實; Takaya Niimi
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2021-07-07
Filing date: 2021-07-07
Publication date: 2023-01-20

Abstract

【課題】内袋の引き抜きに必要な力が低減可能な二重容器を提供する。【解決手段】本発明によれば、内袋と外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記外殻の口部には、前記内袋を前記外殻から引き抜く際に前記外殻の口部の拡径を容易にする易拡径部が設けられる、二重容器が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、二重容器に関する。

従来、外殻と内袋とを有する容器本体を備える二重容器が知られている。例えば、特許文献１には、外殻プリフォームと内袋プリフォームとを重ねた状態で二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成した二重容器が開示されている。

特開２０１９－１０７４１号公報

ところで、このような二重容器の外殻と内袋とが別素材で成形されている場合や、使用後の内袋内に内容物が付着している場合等において、当該二重容器をリサイクルする際には、外殻と内袋とを分離することが望まれる。

外殻と内袋は、ユーザーが内袋を外殻から引き抜くことによって分離することができるが、この引き抜きに必要な力を低減することが望まれている。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋の引き抜きに必要な力が低減可能な二重容器を提供するものである。

本発明によれば、内袋と外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、前記外殻の口部には、前記内袋を前記外殻から引き抜く際に前記外殻の口部の拡径を容易にする易拡径部が設けられる、二重容器が提供される。

本発明の二重容器では、外殻の口部には、上記易拡径部が設けられている。このため、内袋を外殻から引き抜く際に、外殻の口部が拡径されることによって、内袋の引き抜きに必要な力が低減される。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記易拡径部は、前記外殻の口部に設けられたスリットによって構成される、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記易拡径部は、前記外殻の口部において周方向に離間された複数箇所に設けられる、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記内袋の引き抜きを開始する前に前記外殻の口部が拡径することを抑制する拡径抑制部を備える、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記内袋は、前記フランジを備え、前記拡径抑制部は、前記フランジが前記外殻の開口端に係合することによって構成される、二重容器である。

本発明の一実施形態の二重容器１の容器本体２の正面図である。図１の容器本体２の口部５近傍の分解斜視図である。図３Ａは、図１の容器本体２の口部５の中心を通りかつ紙面に平行な面の断面図であり、図３Ｂは、図３Ａ中の領域Ｂの拡大図である。図３Ｃは、図３Ａの状態から内袋４を少し持ち上げた後の状態を示し、図３Ｄは、図３Ｃ中の領域Ｄの拡大図である。図３Ｅは、図３Ｃの状態から外殻３を拡径させた後の状態を示す。内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３の斜視図である。図５Ａは、内プリフォーム１４を外プリフォーム１３内に挿入した状態の正面図であり、図３Ｂは、図５Ａの口部１５ａの中心軸を通りかつ紙面に平行な面の断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

１．二重容器１の構成
＜基本構成＞
図１に示すように、本発明の一実施形態の二重容器１は、容器本体２を備える。

図１に示すように、容器本体２は、口部５と、胴部６と、底部７を備える。口部５は、開口端５ｃを有する筒状（好ましくは円筒状）部位である。口部５は、キャップやポンプなどの口部装着部材を装着可能な係合部５ａを備える。係合部５ａは、口部装着部材がネジ式の場合は雄ねじ部５ａ１であり、口部装着部材が打栓式の場合は周方向に突出する環状突起である。口部装着部材は、逆止弁（不図示）を有していてもよい。この場合、口部装着部材を通じて内容物の吐出は可能であるが、外気が容器本体２内に流入しないようになっている。口部５には、フランジ５ｂが設けられている。フランジ５ｂは、口部５に口部装着部材を装着する際に口部５を支持するために利用可能である。

胴部６は、口部５よりも開口端５ｃから離れた側に口部５に隣接して配置される。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、外接円径を意味する。）が大きい。胴部６は筒状であり、底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。胴部６は、口部５から離れるにつれて外径が大きくなる肩部６ｂを備える。また、胴部６は、肩部６ｂよりも底部７側に、外径が略一定の胴部本体６ｃを備える。

係合部５ａを除いた口部５の直径は、例えば２０～４０ｍｍであり、２５～３５ｍｍが好ましく、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。口部５の長さは、例えば１５～３５ｍｍであり、具体的には例えば、１５、２０、２５、３０、３５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

図２～図３に示すように、容器本体２は、内袋４と、内袋４を覆うように配置された外殻３を備える。内袋４は、フランジ４ｇ以外の部位が外殻３内に収容されている。以下の説明では、内袋４のうち、容器本体２の口部５、胴部６、及び底部７に相当する部位をそれぞれ、内袋４の口部５、胴部６、及び底部７のように称する。外殻３についても同様である。

容器本体２の高さ方向の中央での外殻３の肉厚は、例えば、０．３～０．８ｍｍであり、０．４～０．５ｍｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。容器本体２の高さ方向の中央での内袋４の肉厚は、例えば、０．１０～０．２５ｍｍであり、０．１５～０．２０ｍｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。内袋４の肉厚が大きいほど、内袋４の引き抜きに必要な力が大きくなりやすいので、本発明を適用する意義が顕著である。

口部装着部材に逆止弁が設けられている場合には、内袋４の内容物の吐出に伴って内袋４が収縮する。口部装着部材に逆止弁が設けられていない場合は、内袋４の内容物を吐出した後にも内袋４が収縮しないので、外殻３の口部５を通じて、内袋４を引き抜くことが容易でない。本発明は、外殻３の口部５の拡径を容易にすることで、内袋４の引き出しに必要な力を低減するものであるので、口部装着部材に逆止弁が設けられていない場合には、本発明を適用する意義が特に顕著である。但し、口部装着部材に逆止弁が設けられている場合でも、外殻３の口部５が拡径された方が内袋４の引き抜きが容易になるので、この場合でも、本発明を適用する意義は顕著である。

＜易拡径部３６＞
外殻３の口部５には、内袋４を外殻３から引き抜く際に外殻３の口部５の拡径を容易にする易拡径部３６が設けられている。易拡径部３６は、外殻３の口部５の拡径を容易にする部位である。本実施形態では、易拡径部３６は、外殻３の口部５に設けられたスリット３７で構成されているが、別の構成であってもよい。易拡径部３６としては、例えば、（ａ）スリット３７が充填材料で埋められた構成、（ｂ）細長い脆弱部、（ｃ）細長い薄肉部などが挙げられる。（ａ）の充填材料としては、外殻３の口部５に比べて強度が低い材料が挙げられる。（ａ）～（ｃ）のような構成の場合、外殻３の口部５に径方向の力が加わると、易拡径部３６が破壊又は延伸されることによって、外殻３の口部５が拡径される。

易拡径部３６は、外殻３の口部５において周方向に離間された複数箇所（本実施形態では４箇所）に設けられることが好ましい。複数の易拡径部３６は、周方向に等間隔に配置されることが好ましい。易拡径部３６の数は、例えば、１～８であり、好ましくは、２～６であり、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。スリット３７の幅は、例えば、０～１ｍｍであり、具体的には例えば、０．０、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。スリット３７の幅が０ｍｍである場合、スリット３７は、外殻３に形成された切り込みによって構成される。易拡径部３６を設けることによって、内袋４を外殻３から引き抜く際に外殻３の口部５が拡径されやすくなり、内袋４の引き抜きに必要な力が低減される。

易拡径部３６は、外殻３の口部５と肩部６ｂにまたがるように設けられることが好ましい。この場合、外殻３の口部５が拡径されやすいからである。

ところで、二重容器１の内容物を使い切る前の状態で、外殻３の口部５が拡径されると、二重容器１の使い勝手や美観が悪化する虞がある。そこで、図３Ａ～図３Ｂに示すように、二重容器１には、内袋４の引き抜きを開始する前に外殻３の口部５が拡径することを抑制する拡径抑制部３８が設けられている。拡径抑制部３８は、外殻３の口部５が拡径することを抑制するものであれば、その構成は特に限定されない。本実施形態では、拡径抑制部３８は、内袋４のフランジ４ｇが外殻３の開口端３ａに係合することによって構成される。

フランジ４ｇは、内袋４の開口端４ｈにおいて径方向外側に延びる部位であり、好ましくは環状に形成される。フランジ４ｇは、開口端３ａに当接する。フランジ４ｇの下側には、好ましくは環状の溝４ｇ１が設けられており、外殻３の開口端３ａには、外殻３が薄肉化されて形成された挿入部３ｇが設けられている。挿入部３ｇが溝４ｇ１内に挿入されることによって、内袋４のフランジ４ｇが外殻３の開口端３ａに係合するようになっている。

内袋４を引き抜く際には、まず、図３Ｃ～図３Ｄに示すように、内袋４を少し持ち上げて挿入部３ｇを溝４ｇ１から離脱させる。これによって、フランジ４ｇと開口端３ａの係合が解除され、外殻３の口部５の拡径が可能になる。内袋４を持ち上げる距離は、例えば０．１～３ｍｍであり、具体的には例えば、０．１、０．３、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。内袋４を持ち上げるための構成は特に限定されない。内袋４は、フランジ４ｇを手で持ち上げることによって持ち上げてもよく、フランジ４ｇに取り付けたプルタブを持ち上げることによって持ち上げてもよく、口部装着部材を用いて持ち上げてもよい。挿入部３ｇに隣接した位置には、テーパー面３ｈが設けられており、テーパー面３ｈとフランジ４ｇの下面の間に隙間３９が形成されるようになっている。隙間３９においてフランジ４ｇに指を引っ掛けて内袋４を持ち上げやすくなっている。

口部装着部材を用いて内袋４を持ち上げる場合、例えば、ネジ式の口部装着部材を係合部５ａに螺合させる共に、内袋４に係合させておき、その状態で、口部装着部材を係合部５ａから取り外す方向に回転させることによって、内袋４を持ち上げることができる。この場合、内袋４が捻れることによって縮径されるので、内袋４の引き抜きが一層容易になる。

次に、図３Ｅに示すように、外殻３の口部５を拡径させて、外殻３を内袋４から引き抜く。外殻３の口部５は、内袋４を引き抜く際に内袋４が外殻３の口部５に対して径方向外側の力を加えることによって拡径させてもよく、別の治具等を用いて拡径させてもよい。

ところで、内袋４の内容物の吐出に伴って内袋４が収縮する場合、外殻３が収縮しないようにするために、外殻３と内袋４の間の中間空間に外気を導入することが好ましい。易拡径部３６がスリット３７のように通気性を有する構成である場合には、易拡径部３６を通じて中間空間に外気を導入することができる。易拡径部３６が通気性を有さない構成である場合には、外殻３と内袋４の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔を設けることが好ましい。外気導入孔は、例えば、胴部や底部に設けることができる。

２．二重容器１の製造方法
図４～図５に示すように、容器本体２は、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せて構成されたプリフォーム１５を加熱して二軸延伸ブロー成形することによって形成することができる。

＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３，プリフォーム１５の構成＞
図４に示すように、内プリフォーム１４は、有底筒状であり、口部１４ａと、胴部１４ｂと、底部１４ｃを備える。口部１４ａの開口端には、フランジ１４ｇが設けられている。フランジ１４ｇは、成形時に変形せずにそのままの形状でフランジ４ｇとなる。従って、フランジ４ｇについて述べた事項は、フランジ１４ｇにも当てはまる。底部１４ｃは、胴部１４ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１４ｃには、位置決めピン１４ｃ１が設けられている。

図４に示すように、外プリフォーム１３は、有底筒状であり、口部１３ａと、胴部１３ｂと、底部１３ｃを備える。底部１３ｃは、胴部１３ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１３ｃには、位置決め孔１３ｉ（図５Ｂに図示）が設けられている。外プリフォーム１３には、口部１３ａと胴部１３ｂにまたがるようにスリット１３ｇが設けられている。スリット１３ｇが成形後にスリット３７となる。

図５に示すように、プリフォーム１５を形成する際に、フランジ１４ｇを口部１３ａの開口端に当接させると共に、位置決めピン１４ｃ１を位置決め孔に挿入する。これによって、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３が互いに位置決めされる。この状態では、口部１４ａと口部１３ａが対向し、胴部１４ｂと胴部１３ｂが対向する。図５Ｂに示すように、外プリフォーム１３の開口端１３ｈにフランジ１４ｇが係合している。これによって、成形時に外プリフォーム１３の口部１３ａが拡径されることが抑制される。

口部１３ａ，１４ａがプリフォーム１５の口部１５ａとなり、胴部１３ｂ，１４ｂがプリフォーム１５の胴部１５ｂとなり、底部１３ｃ，１４ｃがプリフォーム１５の底部１５ｃとなる。胴部１５ｂ及び底部１５ｃが、二軸延伸ブロー成形において主に延伸される。

＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３，プリフォーム１５の材料・製造方法＞
内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能である。内プリフォームは、外プリフォームよりも成形収縮率が大きい材料で構成することが好ましい。この場合、成形収縮によって外殻３と内袋４の間に隙間が形成されて外殻３と内袋４の間の中間空間への外気導入が容易になる。

一例では、内プリフォーム１４がポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成され、外プリフォーム１３はＰＥＴで構成される。ポリオレフィンは、ＰＥＴよりも成形収縮率が大きいので、このような樹脂構成にすることで、外殻３と内袋４の間に隙間が形成されやすくなる。また、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の材料を異ならせることによってブロー成形の際に互いに溶着することが抑制される。

内プリフォーム１４は、ダイレクトブロー成形で形成することが好ましい。ダイレクトブロー成形（溶融状態の筒状パリソンを用いたブロー成形）によれば、積層構造の内プリフォーム１４を容易に形成することができる。外プリフォーム１３は、射出成形で形成することが好ましい。

プリフォーム１５は、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３を別々に形成した後に、両者を組み合わせることによって形成してもよく、二色成形によって形成してもよい。

１：二重容器
２：容器本体
３：外殻
３ａ：開口端
３ｇ：挿入部
３ｈ：テーパー面
４：内袋
４ｇ：フランジ
４ｇ１：溝
４ｈ：開口端
５：口部
５ａ：係合部
５ａ１：雄ねじ部
５ｂ：フランジ
５ｃ：開口端
６：胴部
６ｂ：肩部
６ｃ：胴部本体
７：底部
１３：外プリフォーム
１３ａ：口部
１３ｂ：胴部
１３ｃ：底部
１３ｇ：スリット
１３ｈ：開口端
１３ｉ：位置決め孔
１４：内プリフォーム
１４ａ：口部
１４ｂ：胴部
１４ｃ：底部
１４ｃ１：位置決めピン
１４ｇ：フランジ
１５：プリフォーム
１５ａ：口部
１５ｂ：胴部
１５ｃ：底部
３６：易拡径部
３７：スリット
３８：拡径抑制部
３９：隙間

Claims

内袋と外殻を有する容器本体を備える二重容器であって、
前記外殻の口部には、前記内袋を前記外殻から引き抜く際に前記外殻の口部の拡径を容易にする易拡径部が設けられる、二重容器。
請求項１に記載の二重容器であって、
前記易拡径部は、前記外殻の口部に設けられたスリットによって構成される、二重容器。
請求項１又は請求項２に記載の二重容器であって、
前記易拡径部は、前記外殻の口部において周方向に離間された複数箇所に設けられる、二重容器。
請求項１～請求項３の何れか１つに記載の二重容器であって、
前記内袋の引き抜きを開始する前に前記外殻の口部が拡径することを抑制する拡径抑制部を備える、二重容器。
請求項４に記載の二重容器であって、
前記内袋は、前記フランジを備え、
前記拡径抑制部は、前記フランジが前記外殻の開口端に係合することによって構成される、二重容器。