WO2020116105A1 - プリフォーム、及び合成樹脂製容器 - Google Patents

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neck ring
container
end side
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弘光 清都
肇 稲垣
秀人 門前
大樹 安川
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東洋製罐株式会社
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Definitions

  • the present invention comprises a preform for producing a synthetic resin container in which a decorative layer having a three-dimensional design different from the conventional one is formed on the surface of the container body, and the preform is blow-molded.
  • the present invention relates to a synthetic resin container.
  • a synthetic resin container formed by forming a preform using a synthetic resin such as polyethylene terephthalate and then forming the preform into a bottle shape by stretch blow molding or the like has various beverages as contents.
  • a beverage container Known as a beverage container.
  • this type of container is usually put on the market with a label printed with the product name, contents display, and decorative design.
  • a label printed with the product name, contents display, and decorative design.
  • a shrink label attached by thermal contraction, a seal label attached by an adhesive, etc. are known (for example, refer to Patent Document 1).
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and a decorative layer having a three-dimensional design different from the conventional one is used for manufacturing a synthetic resin container formed on the surface of the container body.
  • the purpose is to provide reforms and synthetic resin containers.
  • a preform for producing a synthetic resin container according to the present invention is a preform for producing a synthetic resin container by blow molding, and has a bottomed cylindrical shape with an opening on one end side.
  • a reform main body and a coating layer that covers the preform main body except a part of the mouth portion side are provided, and an end side of the coating layer has an annular shape along the circumferential direction provided on the lower end side of the mouth portion. It is configured to reach the peripheral edge of the neck ring while covering the lower surface of the projecting neck ring.
  • the synthetic resin container according to the present invention is a synthetic resin container obtained by blow molding the above preform, and the same uneven shape that follows the uneven shape formed on the surface of the container body is shaped.
  • the decorative layer is provided, the end side of the decorative layer, while covering the lower surface of the neck ring that extends annularly along the circumferential direction provided on the lower end side of the container mouth, the peripheral edge of the neck ring. It is configured to reach.
  • a synthetic resin container having a three-dimensional design different from the conventional one, and when disposing of the container whose contents have been consumed, the decorative layer near the peripheral edge of the neck ring.
  • the decorative layer can be easily peeled off from the container main body starting from the end side of the container, and the container main body and the decorative layer can be easily separated.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing the outline of a preform 1 according to this embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a synthetic resin container formed by blow molding the preform 1 shown in FIG. 1, with a part cut away, and the container 10 shown in FIG.
  • the shoulder layer 30, the body portion 40, and the bottom portion 50 are provided, and the decorative layer 60 that covers the surface of the container body 10a except a part of the mouth portion 20 side is provided.
  • a range surrounded by a chain line is enlarged and shown in FIG.
  • the preform 1 has a bottomed cylindrical preform body 1a having an opening 2 on one end side, and a coating layer 6 covering the preform body 1a except for a part on the mouth 2 side. And the other end of the preform body 1a is closed by a bottom portion 3 formed in a hemispherical shape.
  • the mouth portion 2 of the preform 1 is a portion that is not stretched by blow molding and serves as the mouth portion 20 of the container 10 as it is.
  • the outer peripheral surface of the mouth portion 2 has a screw thread 21 for attaching a cap (not shown). Is provided.
  • a neck ring 22 is provided on the lower end side of the mouth portion 2 so as to project annularly along the circumferential direction.
  • the preform 1 is set in a blow molding die (not shown), and the portion from immediately below the mouth 2 to the bottom 3 is stretched in the axial direction (longitudinal direction) by a stretch rod as necessary, It is stretched in the axial direction and the circumferential direction (transverse direction) by blow air blown inside. Then, the shape of the inner surface of the blow mold is formed on the stretched portion, whereby the container 10 having a desired container shape is formed.
  • the vertical, horizontal, vertical and horizontal directions of the preform 1 are defined, and the mouth portion of the container 10 is similarly defined. It is assumed that the vertical, horizontal, vertical and horizontal directions are defined in the state shown in FIG.
  • the container body 10a is formed by the stretched preform body 1a, and the coating layer 6 covering the preform body 1a is stretched integrally with the preform body 1a.
  • the decorative layer 60 that covers the surface of the container body 10a is formed.
  • the coating layer 6 integrally stretched with the preform body 1a adheres to the inner surface of the blow molding die, and the stretched preform body 1a is formed on the inner surface of the blow molding die via the coating layer 6.
  • the formed uneven shape is formed.
  • the decorative layer 60 having the same uneven shape that follows the uneven shape formed on the surface of the container body 10a is formed.
  • a container 10 may be provided which comprises.
  • the coating layer 6 included in the preform 1 is provided so as to cover the preform main body 1a except for a part on the mouth 2 side, but in the present embodiment, from immediately below the mouth 2 to the bottom 3.
  • the neck ring 22 which covers the bottom surface of the neck ring 22 provided on the lower end side of the mouth portion 2 while covering the part of the neck ring 22 stretched by blow molding.
  • the coating layer 6 is provided.
  • the mouth portion 2 including the neck ring 22 is not stretched and becomes the mouth portion 20 of the container 10 as it is, and the end side of the coating layer 6 that covers the lower surface of the neck ring 22 is also left as it is. Therefore, by providing the coating layer 6 included in the preform 1 as described above, the decorative layer 60 included in the container 10 also has a distal end side of the neck ring 22 provided on the lower end side of the mouth portion 20 similarly. It is provided so as to reach the peripheral edge of the neck ring 22 while covering the lower surface.
  • the end side of the decorative layer 60 is fixed by putting a finger on the end of the decorative layer 60 reaching the peripheral edge of the neck ring 22. Almost separating the container body 10a and the decorative layer 60 by peeling the decorative layer 60 from the container body 10a by pinching the separated distal side with fingers while separating from the neck ring 22. Will be able to.
  • the decorative layer 60 can be easily separated at the time of disposal by forming a perforation for cutting using a CO 2 laser or the like.
  • the preform 1 can be manufactured by a so-called double mold molding method.
  • a core mold for molding the inner surface side of the preform 1 (preform body 1a) and the upper end surface of the mouth portion 2 and a mouth mold for molding the outer surface side of the mouth portion 2 including the upper surface and the peripheral end surface of the neck ring 22.
  • the preform main body 1a is injection-molded using a primary mold for forming the outer surface side of the preform main body 1a from the lower surface of the neck ring 22 to the bottom portion 3 by using a common mold.
  • a gap corresponding to the thickness of the coating layer 6 is formed between the molded preform body 1a, and the end side of the coating layer 6 covers the lower surface of the neck ring 22 and the peripheral end of the neck ring 22.
  • the preform 1 can be manufactured by injection-molding the coating layer 6 on the outer surface of the preform body 1a using a secondary mold that is processed to reach the edge.
  • the preform body 1a and the coating layer 6 can be molded using any blow-moldable thermoplastic resin, but in consideration of recyclability, the preform body 1a is made of polyethylene terephthalate or the like. It is preferable to mold using an ethylene terephthalate thermoplastic polyester.
  • the coating layer 6 is preferably formed using a thermoplastic resin that is incompatible with the thermoplastic resin that forms the preform body 1a.
  • a thermoplastic resin that is incompatible with the thermoplastic resin that forms the preform body 1a.
  • thermoplastic resin forming the coating layer 6 examples include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, and ethylene-vinyl. It is preferable to use an alcohol copolymer, a polyamide-based resin such as polymeta-xylylene adipamide (MXD6), and the like, and by using these resins, the shapeability of the decorative layer 60 can be improved.
  • a pigment, a colorant, or the like may be added to the thermoplastic resin forming the coating layer 6 so that the decorative layer 60 is colored in a desired hue, and depending on the recyclability required for the container body 10a.
  • various additives can be added as needed.
  • FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing the outline of the preform according to the present embodiment
  • FIG. 5 shows a part of an example of a synthetic resin container formed by blow molding the preform 1 shown in FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory view cut out and shown in FIG. 6 by enlarging a range surrounded by a chain line in FIG. 5.
  • the covering layer 6 included in the preform 1 covers a portion from immediately below the mouth portion 2 to the bottom portion 3, and the end side thereof is a neck provided on the lower end side of the mouth portion 2.
  • the coating layer 6 is provided so as to cover the lower surface of the ring 22 and reach the peripheral edge of the neck ring 22.
  • at least part of the distal end side of the coating layer 6 is provided so as to project from the peripheral edge of the neck ring 22. Different from the embodiment.
  • the mouth portion 2 including the neck ring 22 is not stretched and becomes the mouth portion 20 of the container 10 as it is, and the end side of the coating layer 6 that covers the lower surface of the neck ring 22 is also. It is left as it is. Therefore, by providing the coating layer 6 included in the preform 1 as described above, the decorative layer 60 included in the container 10 formed by blow-molding the preform 1 similarly has at least a part on the terminal side thereof. It is provided so as to project from the peripheral edge of the neck ring 22.
  • the end side of the decorative layer 60 protruding from the peripheral edge of the neck ring 22 is pinched with fingers, and the decorative layer 60 is removed from the container body 10a.
  • the container body 10a and the decorative layer 60 can be easily separated.
  • At least a part of the coating layer 6 (decorative layer 60) on the terminal side may be provided so as to project from the peripheral edge of the neck ring 22, and as in the illustrated example, the neck ring It is also possible to provide it so that the end side of the coating layer 6 (decorative layer 60) projects from the peripheral edge over the entire circumference of 22.
  • the coating layer 6 (decorative layer 60) when projecting the terminal side of the coating layer 6 (decorative layer 60) from the peripheral edge of the neck ring 22, the projecting portion is accidentally caught by something and damaged, or pulled from the main body. It is preferable to appropriately adjust the projecting length and the projecting range so as not to be hindered from being pinched with fingers while avoiding peeling. For example, in a quarter range in the circumferential direction of the neck ring 22, the coating layer 6 (decorative layer 60) is projected from its peripheral edge by a length that is easy to pinch with fingers, and the range of projection is determined. It can be narrowed.
  • the perforations are formed in two rows in the vertical direction with a predetermined width, and the perforations are also formed.
  • the coating layer 6 is applied to the peripheral edge of the neck ring 22 at a position corresponding to the position where the perforation for cutting is formed so that the portion between the peripheral edge of the neck ring 22 projects. It is preferable that it is projected from the edge.
  • a gap corresponding to the thickness of the coating layer 6 is formed between the molded preform body 1a and the preform body 1a. At least a part of the end side of the coating layer 6 is coated on the outer surface of the preform body 1a by using a secondary mold that is processed so as to project from the peripheral edge of the neck ring of the preform body 1a. It can be produced in a similar manner except that the layer 6 is injection molded.
  • the present embodiment is different from the first embodiment in the above points, but other configurations are the same as those of the first embodiment, and thus duplicated description will be omitted.
  • FIG. 7 is a perspective view schematically showing an outline of the preform according to the present embodiment
  • FIG. 8 shows an outline of an example of a synthetic resin container formed by blow molding the preform 1 shown in FIG. It is a perspective view showing.
  • the present embodiment differs from the first embodiment described above in that the notch 23 that exposes the coating layer 6 that covers the lower surface of the neck ring 22 is provided on the peripheral edge side of the neck ring 22 of the preform 1. There is.
  • the mouth portion 2 including the neck ring 22 is not stretched and becomes the mouth portion 20 of the container 10 as it is. Therefore, by providing the neck ring 22 included in the preform 1 as described above, the neck ring 22 included in the container 10 also has a decorative layer that covers the lower surface of the neck ring 22 on the peripheral edge side of the neck ring 22. The notch 23 that exposes 6 will be provided.
  • the end side of the decorative layer 60 exposed from the notch 23 provided in the neck ring 22 is pinched with a finger and added from the container body 10a.
  • the container body 10a and the decorative layer 60 can be easily separated.
  • the notch 23 is provided by cutting the outer peripheral side of the neck ring 22 in a half-moon shape.
  • the notch 23 provided in the neck ring 22 has a shape of the lower surface of the neck ring 22.
  • the preform body 1a can be manufactured in the same manner except that the preform body 1a is injection-molded by using the mouth die processed so that the notch 23 is formed in the neck ring 22.
  • the present embodiment is different from the first embodiment in the above points, but other configurations are the same as those of the first embodiment, and thus duplicated description will be omitted.
  • the same uneven shape following the uneven shape formed on the surface of the container body 10a appears on the surface of the decorative layer 60, and thus a three-dimensional shape different from the conventional one is obtained. It is possible to provide the container 10 having a design.
  • the decorative layer 60 starts from the end side of the decorative layer 60 near the peripheral edge of the neck ring 22 as a starting point. Can be easily peeled off from the container body 10a, and the container body 10a and the decorative layer 60 can be easily separated.
  • At least a part of the distal end side of the coating layer 6 is provided so as to project from the peripheral end edge of the neck ring 22, and the neck ring
  • the peripheral edge of 22 may have a notch 23 that exposes the coating layer that covers the lower surface of the neck ring 22.
  • Preform 1 a Preform body 2 Mouth part 3 Bottom part 6 Covering layer 10 Synthetic resin container 10a Container body 20 Mouth part 21 Screw thread 22 Neck ring 23 Notch part 30 Shoulder part 40 Body part 50 Bottom part 60 Decorative layer

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Abstract

開口する一端側が口部２とされた有底筒状のプリフォーム本体１ａと、口部２側の一部を除いてプリフォーム本体１ａを覆う被覆層６とを備えるプリフォーム１と、かかるプリフォームをブロー成形してなる容器１０において、被覆層６（加飾層６０）の末端側が、口部２の下端側に設けられた周方向に沿って環状に張り出すネックリング２２の下面を覆いつつ、ネックリング２２の周端縁に達するように設けられた、従来とは別異な立体的な意匠を備える加飾層６０が、容器本体１０ａの表面に形成された合成樹脂製容器を製造するためのプリフォーム及び合成樹脂製容器を提供する。

Description

プリフォーム、及び合成樹脂製容器
　本発明は、従来とは別異な立体的な意匠を備える加飾層が、容器本体の表面に形成された合成樹脂製容器を製造するためのプリフォーム、及びかかるプリフォームをブロー成形してなる合成樹脂製容器に関する。
　従来、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いてプリフォームを形成し、次いで、このプリフォームを延伸ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製の容器が、各種飲料品を内容物とする飲料用容器として知られている。
　この種の容器は、内容物を充填密封するとともに、通常は、その商品名や内容物表示、さらには、装飾デザインなどを印刷したラベルが装着されて市場に供される。このようなラベルとしては、熱収縮によって装着されるシュリンクラベル、粘着剤によって装着されるシールラベルなどが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７－２３０５７９号公報
　ところで、この種の容器の利用が広い分野でより一般的なものとなってきた近年の状況においては、他の商品との差別化を図るために、デザイン上の特徴を備えた意匠性に優れたものが望まれるようになってきている。
　しかしながら、前述の如きラベルを装着した容器にあっては、加飾を目的にラベルに印刷を施しても平面的な意匠を付与するにとどまり、デザイン上の特徴を立体的に表現するのは困難であった。
　本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、従来とは別異な立体的な意匠を備える加飾層が、容器本体の表面に形成される合成樹脂製容器を製造するためのプリフォーム及び合成樹脂製容器の提供を目的とする。
　本発明に係る合成樹脂製容器を製造するためのプリフォームは、合成樹脂製容器をブロー成形によって製造するためのプリフォームであって、開口する一端側が口部とされた有底筒状のプリフォーム本体と、前記口部側の一部を除いて前記プリフォーム本体を覆う被覆層とを備え、前記被覆層の末端側が、前記口部の下端側に設けられた周方向に沿って環状に張り出すネックリングの下面を覆いつつ、前記ネックリングの周端縁に達する構成としてある。
　また、本発明に係る合成樹脂製容器は、上記プリフォームをブロー成形してなる合成樹脂製容器であって、容器本体の表面に賦形された凹凸形状に追随する同一の凹凸形状が賦形された加飾層を備え、前記加飾層の末端側が、容器口部の下端側に設けられた周方向に沿って環状に張り出すネックリングの下面を覆いつつ、前記ネックリングの周端縁に達する構成としてある。
　本発明によれば、従来とは別異な立体的な意匠を備える合成樹脂製容器が提供され、内容物を消費し終えた当該容器を廃棄するにあたり、ネックリングの周端縁近傍の加飾層の末端側を起点として、加飾層を容器本体から容易に引き剥がすことができ、容器本体と加飾層とを容易に分別することが可能となる。
本発明に係るプリフォームの第一実施形態の概略を示す縦断面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第一実施形態の概略を示す説明図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第一実施形態について、図２の鎖線で囲む範囲を拡大して示す要部拡大断面図である。 本発明に係るプリフォームの第二実施形態の概略を示す縦断面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第二実施形態の概略を示す説明図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第二実施形態について、図５の鎖線で囲む範囲を拡大して示す要部拡大断面図である。 本発明に係るプリフォームの第三実施形態の概略を示す斜視図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の第三実施形態の概略を示す斜視図である。
　以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
［第一実施形態］
　まず、本発明の第一実施形態について説明する。
　図１は、本実施形態に係るプリフォーム１の概略を示す縦断面図である。
　図２は、図１に示すプリフォーム１をブロー成形してなる合成樹脂製容器の一例について、その一部を切り欠いて示す説明図であり、図２に示す容器１０は、口部２０、肩部３０、胴部４０、及び底部５０を備えるとともに、口部２０側の一部を除いて容器本体１０ａの表面を覆う加飾層６０を備えている。
　なお、図２中、鎖線で囲む範囲を拡大して図３に示す。
　本実施形態において、プリフォーム１は、開口する一端側が口部２とされた有底筒状のプリフォーム本体１ａと、口部２側の一部を除いてプリフォーム本体１ａを覆う被覆層６とを備えており、プリフォーム本体１ａの他端側は、半球状に形成された底部３によって閉塞されている。
　プリフォーム１の口部２は、ブロー成形によって延伸されずに、そのまま容器１０の口部２０とされる部位であり、口部２の外周面には、図示しないキャップを取り付けるためのネジ山２１が設けられている。
　また、口部２の下端側には、周方向に沿って環状に張り出すネックリング２２が設けられている。
　プリフォーム１は、図示しないブロー成形型にセットされ、口部２の直下から底部３に至るまでの部位が、必要に応じてストレッチロッドにより軸方向（縦方向）に延伸されつつ、プリフォーム１内に吹き込まれるブローエアーにより軸方向及び周方向（横方向）に延伸される。そして、延伸された部位にブロー成形型の内面形状が賦形されることによって、所望の容器形状を備える容器１０に成形される。
　ここで、本実施形態にあっては、口部２を上にした図１に示す状態で、プリフォーム１の上下左右及び縦横の方向を規定するものとし、容器１０についても同様に、口部２０を上にして正立させた図２に示す状態で、上下左右及び縦横の方向を規定するものとする。
　上記のようにしてプリフォーム１をブロー成形するに際し、延伸されたプリフォーム本体１ａによって容器本体１０ａが形成されるとともに、プリフォーム本体１ａを覆う被覆層６は、プリフォーム本体１ａと一体に延伸されて、容器本体１０ａの表面を覆う加飾層６０を形成する。
　このとき、プリフォーム本体１ａと一体に延伸された被覆層６は、ブロー成形型の内面に密着し、延伸されたプリフォーム本体１ａには、被覆層６を介してブロー成形型の内面に形成された凹凸形状が賦形される。その結果、プリフォーム１をブロー成形してなる容器１０の表面には、容器本体１０ａの表面に賦形された凹凸形状に追随する同一の凹凸形状が賦形された加飾層６０が形成される。
　したがって、本実施形態によれば、容器本体１０ａの表面に賦形された凹凸形状に追随する同一の凹凸形状が加飾層６０の表面に現れることにより、従来とは別異な立体的な意匠を備える容器１０を提供することができる。
　また、プリフォーム１が備える被覆層６は、口部２側の一部を除いてプリフォーム本体１ａを覆うように設けられるが、本実施形態では、口部２の直下から底部３に至るまでの部位、すなわち、ブロー成形によって延伸される部位を覆うとともに、その末端側が、口部２の下端側に設けられたネックリング２２の下面を覆いつつ、ネックリング２２の周端縁に達するように、被覆層６を設けている。
　プリフォーム１をブロー成形するに際し、ネックリング２２を含む口部２は延伸されず、そのまま容器１０の口部２０となり、ネックリング２２の下面を覆う被覆層６の末端側もそのままとされる。このため、プリフォーム１が備える被覆層６を上記のように設けることで、容器１０が備える加飾層６０も同様に、その末端側が、口部２０の下端側に設けられたネックリング２２の下面を覆いつつ、ネックリング２２の周端縁に達するように設けられることになる。
　これにより、内容物を消費し終えた容器１０を廃棄する際には、ネックリング２２の周端縁に達する加飾層６０の末端に手指を掛けるなどして、加飾層６０の末端側をネックリング２２から引き離しつつ、引き離された当該末端側を手指で摘んで、容器本体１０ａから加飾層６０を引き剥がしていくことによって、容器本体１０ａと加飾層６０とを容易に分別することができるようになる。
　なお、特に図示しないが、加飾層６０には、ＣＯ２レーザーなどを用いて、切り裂き用のミシン目などを形成しておくことで、廃棄時の分別をより容易にすることもできる。
　また、プリフォーム１は、いわゆる、ダブルモールド成形法によって作製することができる。
　例えば、プリフォーム１（プリフォーム本体１ａ）の内面側と、口部２の上端面とを成形するコア型と、ネックリング２２の上面及び周端面を含む口部２の外面側を成形する口部型とを共通型とし、ネックリング２２の下面から底部３に至るまでのプリフォーム本体１ａの外面側を成形する一次金型を用いて、プリフォーム本体１ａを射出成形する。そして、成形されたプリフォーム本体１ａとの間に、被覆層６の厚み分の空隙が形成され、かつ、被覆層６の末端側が、ネックリング２２の下面を覆いつつ、ネックリング２２の周端縁に達するように加工された二次金型を用いて、プリフォーム本体１ａの外表面に被覆層６を射出成形することによって、プリフォーム１を作製することができる。
　このとき、プリフォーム本体１ａと被覆層６は、それぞれ、ブロー成形可能な任意の熱可塑性樹脂を用いて成形することができるが、リサイクル性を考慮すると、プリフォーム本体１ａは、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを用いて成形するのが好ましい。
　一方、被覆層６は、プリフォーム本体１ａを形成する熱可塑性樹脂と非相溶性の熱可塑性樹脂を用いて形成するのが好ましい。このようにすることで、プリフォーム１をブロー成形してなる容器１０において、容器本体１０ａから加飾層６０をより容易に引き剥がすことができるように、容器本体１０ａと加飾層６０との接合強度（剥離強度）を非相溶性の程度によって適宜調整することができる。
　また、プリフォーム本体１ａを形成する熱可塑性樹脂として、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを用いる場合、被覆層６を形成する熱可塑性樹脂には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等のポリアミド系樹脂などを用いるのが好ましく、これらの樹脂を用いることで、加飾層６０の賦形性を向上させることができる。
　また、被覆層６を形成する熱可塑性樹脂には、所望の色相に加飾層６０が着色されるように、顔料や着色剤などを添加してもよく、容器本体１０ａに求められるリサイクル性によって制限されることなく、各種の添加剤を必要に応じて添加することができる。
［第二実施形態］
　次に、本発明の第二実施形態について説明する。
　図４は、本実施形態に係るプリフォームの概略を示す縦断面図であり、図５は、図４に示すプリフォーム１をブロー成形してなる合成樹脂製容器の一例について、その一部を切り欠いて示す説明図であり、図５中、鎖線で囲む範囲を拡大して図６に示す。
　前述した第一実施形態では、プリフォーム１が備える被覆層６を、口部２の直下から底部３に至るまでの部位を覆うとともに、その末端側が、口部２の下端側に設けられたネックリング２２の下面を覆いつつ、ネックリング２２の周端縁に達するように、被覆層６を設ける構成とした。
　これに対して、本実施形態では、プリフォーム１が備える被覆層６について、被覆層６の末端側の少なくとも一部が、ネックリング２２の周端縁から突出して設ける構成とした点が第一実施形態と異なっている。
　前述したように、プリフォーム１をブロー成形するに際し、ネックリング２２を含む口部２は延伸されず、そのまま容器１０の口部２０となり、ネックリング２２の下面を覆う被覆層６の末端側もそのままとされる。
　このため、プリフォーム１が備える被覆層６を上記のように設けることで、プリフォーム１をブロー成形してなる容器１０が備える加飾層６０も同様に、その末端側の少なくとも一部が、ネックリング２２の周端縁から突出して設けられることになる。
　これにより、内容物を消費し終えた容器１０を廃棄する際には、ネックリング２２の周端縁から突出する加飾層６０の末端側を手指で摘まんで、容器本体１０ａから加飾層６０を引き剥がしていくことによって、容器本体１０ａと加飾層６０とを容易に分別することができるようになる。
　本実施形態にあっては、被覆層６（加飾層６０）の末端側の少なくとも一部が、ネックリング２２の周端縁から突出して設けられればよく、図示する例のように、ネックリング２２の全周にわたって、その周端縁から被覆層６（加飾層６０）の末端側が突出するように設けることもできる。
　また、ネックリング２２の周端縁から被覆層６（加飾層６０）の末端側を突出させるにあたり、その突出した部位が、意図せず何かに引っ掛かって破損してしまったり、本体から引き剥がされてしまったりすることを避けつつ、手指で摘まむことが妨げられないように、その突出長さや、突出させる範囲を適宜調整するのが好ましい。
　例えば、ネックリング２２の周方向の４分の１の範囲において、その周端縁から被覆層６（加飾層６０）を手指で摘まみ易い長さで突出させるなどして、突出させる範囲を狭めるようにすることもできる。
　また、前述したようにして、容器１０が備える加飾層６０に切り裂き用のミシン目を形成する場合には、当該ミシン目を所定の幅で縦方向に二列に形成するとともに、当該ミシン目間の部位がネックリング２２の周端縁から突出するように、切り裂き用のミシン目を形成する位置に対応させて、プリフォーム１を作製する際に、被覆層６をネックリング２２の周端縁から突出させておくのが好ましい。
　また、本実施形態において、プリフォーム１は、前述したようにしてダブルモールド成形法によって作製するに際し、成形されたプリフォーム本体１ａとの間に、被覆層６の厚み分の空隙が形成され、かつ、被覆層６の末端側の少なくとも一部が、プリフォーム本体１ａのネックリングの周端縁から突出するように加工された二次金型を用いて、プリフォーム本体１ａの外表面に被覆層６を射出成形する以外は同様にして作製することができる。
　本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なっているが、他の構成は第一実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
［第三実施形態］
　次に、本発明の第三実施形態について説明する。
　図７は、本実施形態に係るプリフォームの概略を模式的に示す斜視図であり、図８は、図７に示すプリフォーム１をブロー成形してなる合成樹脂製容器の一例について、その概略を示す斜視図である。
　本実施形態では、プリフォーム１のネックリング２２の周端縁側に、ネックリング２２下面を覆う被覆層６を露出させる切り欠き部２３を設けている点で、前述した第一実施形態と異なっている。
　前述したように、プリフォーム１をブロー成形するに際し、ネックリング２２を含む口部２は延伸されず、そのまま容器１０の口部２０となる。
　このため、プリフォーム１が備えるネックリング２２を上記のように設けることで、容器１０が備えるネックリング２２も同様に、ネックリング２２の周端縁側に、ネックリング２２の下面を覆う加飾層６を露出させる切り欠き部２３が設けられることになる。
　これにより、内容物を消費し終えた容器１０を廃棄する際には、ネックリング２２に設けた切り欠き部２３から露出する加飾層６０の末端側を手指で摘まんで、容器本体１０ａから加飾層６０を引き剥がしていくことによって、容器本体１０ａと加飾層６０とを容易に分別することができるようになる。
　図示する例では、ネックリング２２の外周縁側を、半月状に切り取るようにして切り欠き部２３を設けているが、ネックリング２２に設けられる切り欠き部２３の形状は、ネックリング２２の下面を覆う加飾層６０を露出させて、加飾層６０の末端側を手指で摘まむことができれば、特に限定されない。
　また、本実施形態において、プリフォーム１は、前述したようにしてダブルモールド成形法によって作製するに際し、ネックリング２２の周端縁側に設ける切り欠き部２３に相当する位置に突部を設けるなどして、ネックリング２２に切り欠き部２３が設けられるように加工された口部型を用いて、プリフォーム本体１ａを射出成形する以外は同様にして作製することができる。
　本実施形態は、上記の点で第一実施形態と異なっているが、他の構成は第一実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
　以上の通り、本実施形態によれば、容器本体１０ａの表面に賦形された凹凸形状に追随する同一の凹凸形状が加飾層６０の表面に現れることにより、従来とは別異な立体的な意匠を備える容器１０を提供することができる。
　また、本実施形態の容器１０によれば、内容物を消費し終えた容器１０を廃棄するにあたり、ネックリング２２の周端縁近傍の加飾層６０の末端側を起点として、加飾層６０を容器本体１０ａから容易に引き剥がすことができ、容器本体１０ａと加飾層６０とを容易に分別することが可能となる。
　以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
　例えば、前述した第二実施形態と第三実施形態とを組み合わせるようにして、被覆層６の末端側の少なくとも一部が、ネックリング２２の周端縁から突出するように設け、かつ、ネックリング２２の周端縁側に、ネックリング２２の下面を覆う被覆層を露出させる切り欠き部２３を有するように構成してもよい。
　この明細書に記載の文献及び本願のパリ優先の基礎となる日本出願明細書の内容を全てここに援用する。
　１　　　　　プリフォーム
　１ａ　　　　　プリフォーム本体
　２　　　　　口部
　３　　　　　底部
　６　　　　　被覆層
　１０　　　　　合成樹脂製容器
　１０ａ　　　　　容器本体
　２０　　　　　口部
　２１　　　　　ネジ山
　２２　　　　　ネックリング
　２３　　　　　切り欠き部
　３０　　　　　肩部
　４０　　　　　胴部
　５０　　　　　底部
　６０　　　　　加飾層

Claims (5)

  1. 　合成樹脂製容器をブロー成形によって製造するためのプリフォームであって、
    　開口する一端側が口部とされた有底筒状のプリフォーム本体と、
    　前記口部側の一部を除いて前記プリフォーム本体を覆う被覆層と
    を備え、
    　前記被覆層の末端側が、前記口部の下端側に設けられた周方向に沿って環状に張り出すネックリングの下面を覆いつつ、前記ネックリングの周端縁に達することを特徴とするプリフォーム。
  2. 　前記被覆層の末端側の少なくとも一部が、前記ネックリングの周端縁から突出する請求項１に記載のプリフォーム。
  3. 　前記ネックリングの周端縁側に、前記ネックリング下面を覆う前記被覆層を露出させる切り欠き部を有する請求項１又は２に記載のプリフォーム。
  4. 　前記被覆層が、前記プリフォーム本体を形成する熱可塑性樹脂と非相溶性の熱可塑性樹脂を用いて形成される請求項１～３のいずれか一項に記載のプリフォーム。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載のプリフォームをブロー成形してなる合成樹脂製容器であって、
    　容器本体の表面に賦形された凹凸形状に追随する同一の凹凸形状が賦形された加飾層を備え、
    　前記加飾層の末端側が、容器口部の下端側に設けられた周方向に沿って環状に張り出すネックリングの下面を覆いつつ、前記ネックリングの周端縁に達することを特徴とする合成樹脂製容器。
     

     
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