JP7317453B2 - 容器の製造方法及び容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器の製造方法及び容器に関する。

従来、筒状の口部と、口部に連なる筒状の胴部と、胴部の下端を閉塞する底部とを備えた合成樹脂製の容器を製造する方法として、押し出しブロー成形法が知られている。

例えば特許文献１には、押出し機のノズルから合成樹脂製の筒状パリソンを押し出し、この筒状パリソンを分割式のキャビティの下端部で挟み込んで食い切るとともに金型の上方において切断機により切断し、次いで、切断された筒状パリソンの内側にアッパープラグを上方から挿入して筒状パリソンの口部に対応する部分の内面をアッパープラグで成形しつつアッパープラグに設けた吹込み口から筒状パリソンの内部に加圧エアーを供給して筒状パリソンの胴部に対応する部分を金型のキャビティに沿った所定形状にブロー成形することで、所定形状の容器を製造する、押出しブロー成形法が記載されている。

特開２００３－７１９１０号公報

しかし、押出しブロー成形法では、容器の口部の内面をアッパープラグにより所定形状に成形することができるが、胴部の内面は、ブロー成形により金型のキャビティの内面形状に倣った形状に成形されることになるので、局所的に肉溜りが生じたり、肉厚が薄過ぎる部分が生じたりするなど、胴部を所望の厚みに形成することが困難である、という問題点があった。

そのため、容器の内面を精度よく所定形状に形成することで胴部を所望の厚みに形成可能な新たな容器の製造方法と、これにより製造された容器が求められていた。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、胴部が所望の厚みに形成された容器を製造することが可能な新たな容器の製造方法及びこれにより製造された容器を提供することにある。

本発明の容器の製造方法は、筒状の口部と、前記口部に連なる筒状の胴部と、前記胴部の下端を閉塞する底部とを備えた合成樹脂製の容器を製造する容器の製造方法であって、押出し機のノズルから合成樹脂製の筒状パリソンを押し出す押出し工程と、前記筒状パリソンを分割式の金型のキャビティの下端部で挟み込んで食い切るとともに前記金型の上方において切断する切断工程と、切断した前記筒状パリソンの内側に、前記筒状パリソンの内径よりも大径のアッパープラグを上方から挿入し、前記アッパープラグにより前記筒状パリソンを前記金型のキャビティの内面に押し付けて成形する成形工程と、を有することを特徴とする。

本発明の容器の製造方法は、上記構成において、前記筒状パリソンが、複数の層を有する積層パリソンであるのが好ましい。

本発明の容器の製造方法は、上記構成において、前記金型が、前記キャビティの上端に連なり、上方に向かうに連れて拡径するテーパー面を備え、前記アッパープラグが、下端において前記テーパー面に当接可能な保持筒の内側に上下方向に相対移動自在に保持されており、前記成形工程において、前記テーパー面と、前記テーパー面に当接した前記保持筒の下端との間でモイル部分を切断するとともに前記筒状パリソンの上端を成形するのが好ましい。

本発明の容器は、筒状の口部と、前記口部に連なる筒状の胴部と、前記胴部の下端を閉塞する底部とを備えた合成樹脂製の容器であって、前記口部の上端から前記胴部の下端までの範囲における内面が、前記口部の上端と前記胴部の下端との間において、内径が一定の形状あるいは内径が前記口部の上端から前記胴部の下端に向けて連続的または段階的に減少する形状であり、前記口部の外周面に、径方向外側に突出するとともに前記口部の軸方向に対して傾斜する下向きテーパー面を備えた環状のモイルカット部が一体に設けられていることを特徴とする。

本発明の容器は、上記構成において、複数の層を有する積層構造であるのが好ましい。

本発明によれば、胴部が所望の厚みに形成された容器を製造することが可能な新たな容器の製造方法及びこれにより製造された容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である容器の正面図である。 図１に示す容器の半断面図である。 図２における範囲Ａを拡大して示す拡大断面図である。 本発明の一実施の形態である容器の製造方法の、押出し工程を示す説明図である。 本発明の一実施の形態である容器の製造方法の、切断工程を示す説明図である。 本発明の一実施の形態である容器の製造方法の、成形工程を開始した直後の状態を示す説明図である。 モイルカット部が形成された部分を拡大して示す拡大断面図である。 本発明の一実施の形態である容器の製造方法の、成形工程を完了した状態を示す説明図である。 成形工程の後に、アッパープラグと保持筒とを金型から離脱させた状態を示す説明図である。 図１に示す容器をプリフォームとした二軸延伸ブロー成形により形成されたボトルの正面図である。 本発明の他の実施の形態であるジャー容器の正面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１、図２に示す本発明の一実施の形態の容器１は、二軸延伸ブロー成形などのブロー成形においてプリフォームとして用いることができるものである。

本実施の形態では、容器１は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の、加熱により延伸性が発現する合成樹脂材料により形成された合成樹脂製となっている。なお、容器１は、上記以外の他の合成樹脂材料で形成されたものとすることもできる。

容器１は、口部２と、口部２に連なる胴部３と、胴部３の下端を閉塞する底部４とを備えている。

口部２は、ブロー成形によっては延伸されない部分であり、円筒状に形成されている。口部２の内周面は、内径が一定の円筒状である。口部２の外周面には、図示しないキャップを口部２にねじ結合により装着するための雄ねじ２ａが一体に設けられている。また、口部２の下端部分には、円環状のネックリング２ｂが一体に設けられている。

また、口部２は、外周面に、雄ねじ２ａに替えて、キャップを打栓により口部２に装着するための環状の突起が設けられた構成としてもよい。

さらに、口部２は、雄ねじ２ａやネックリング２ｂが設けられない構成としてもよい。

口部２の外周面には、モイルカット部２ｃが一体に設けられている。モイルカット部２ｃは、口部２の外周面から径方向外側に突出するとともに口部２の全周に亘って延びる環状となっている。図３に示すように、モイルカット部２ｃは、上面が口部２の上端に同一面状に連なる平面２ｃ１であるとともに、下方を向く面が口部２の軸方向に対して傾斜する下向きテーパー面２ｃ２となる、断面略三角形状となっている。

胴部３は、ブロー成形によって延伸される部分であり、図１、図２に示すように、口部２と同軸の円筒状に形成されて口部２の下端に一体に連なっている。

図２に示すように、胴部３の内周面は、内径が一定の円筒状となっており、その内径は口部２の内周面の内径と同一となっている。すなわち、容器１の内面５は、口部２の上端から胴部３の下端までの範囲において、内径が一定であり、何れの位置においても、容器１の軸線Ｏに垂直な断面形状が同一の円筒状となっている。

胴部３の外周面は、外径が、口部２との連接部分から下方に向けて徐々に拡径した後、一定となる形状となっている。

底部４は、下方に向けて凸となる半球状ないしドーム状となっており、胴部３の下端に一体に連なっている。底部４の内面は、胴部３の内周面に滑らかに連なる半球状の面となっている。

なお、底部４は、胴部３の下端を閉塞する形状であれば、その形状は種々変更可能である。

図１に示すように、容器１には、当該容器１を分割式の金型を用いて製造する際に生じるパーティングラインＰＬ１を有している。図１においては１本のパーティングラインＰＬ１のみを示すが、容器１は、軸線Ｏを挟んだ両側に一対のパーティングラインＰＬ１を有している。これらのパーティングラインＰＬ１は、軸線Ｏを通る平面と容器１の外周面との交差部分に沿って、一定の幅で口部２の上端から底部４の下端にまで連続して延びている。

上記構成の容器１は、本発明の一実施の形態である容器の製造方法により製造することができる。以下に、本発明の一実施の形態である容器の製造方法により、上記構成の容器１を製造する手順について説明する。

本発明の一実施の形態である容器の製造方法は、押出し機のノズルから合成樹脂製の筒状パリソンを押し出す押出し工程と、筒状パリソンを分割式の金型のキャビティの下端部で挟み込んで食い切るとともに金型の上方において切断する切断工程と、切断した筒状パリソンの内側に、筒状パリソンの内径よりも大径のアッパープラグを上方から挿入し、アッパープラグにより筒状パリソンを金型のキャビティの内面に押し付けて成形する成形工程と、を有している。

より具体的に説明すると、まず、図４に示すように、押出し工程において、押出し機１０のノズル１１から合成樹脂製の筒状パリソン１２を押し出す。押出し機１０は、その内部において、容器１と同一の合成樹脂材料を所定の温度にまで加熱して可撓性を有する状態とし、円筒状に成形しつつノズル１１から外部に押し出す。ノズル１１は下方に向けられており、ノズル１１から押し出された筒状パリソン１２は、ノズル１１の下方に垂れ下がった状態となる。

ノズル１１の下方には、成形用の金型１３が配置されている。金型１３は分割式となっており、右型１３ａと左型１３ｂとが水平方向（図４において左右方向）に開閉可能に組み合わされた構成となっている。金型１３は、右型１３ａと左型１３ｂとが組み合わされると、その内部に容器１の外形に対応した形状のキャビティ１３ｃが区画形成されるようになっている。また、右型１３ａと左型１３ｂの、それぞれのキャビティ１３ｃの下端部における互いの合わせ部分は、鋭角な食切り刃１３ｄとなっている。

押出し工程において、筒状パリソン１２は、開かれた状態の右型１３ａと左型１３ｂとの間に向けてノズル１１から押し出され、右型１３ａと左型１３ｂとの間に配置される。

次に、図５に示すように、切断工程において、筒状パリソン１２を、分割式の金型１３のキャビティ１３ｃの下端部で挟み込んで食い切るとともに金型１３の上方において切断する。

すなわち、筒状パリソン１２が間に配置された状態で、右型１３ａと左型１３ｂとを互いに接近する閉じ方向に移動させて組み合わせることで、筒状パリソン１２を一対の食切り刃１３ｄの間に挟み込み、これにより筒状パリソン１２を食い切って切断する。金型１３のキャビティ１３ｃの下方側には、筒状パリソン１２の食い切られた部分よりも下方側の余剰部分１２ａを逃がす空間１３ｅが設けられている。

金型１３とノズル１１との間には切断機１４が設けられており、筒状パリソン１２は、金型１３の上方において切断機１４により切断される。切断機１４は、左右一対の切断刃１４ａを備えており、これらの切断刃１４ａで筒状パリソン１２を挟み込むことで、金型１３の上方において筒状パリソン１２を切断する。

このように、切断工程において、筒状パリソン１２を、分割式の金型１３のキャビティ１３ｃの下端部で挟み込んで食い切るとともに、金型１３の上方において切断機１４により切断することで、金型１３のキャビティ１３ｃの内部において、筒状パリソン１２は、下端部が金型１３に食い切られることで閉塞された状態となる。

次に、図６に示すように、成形工程において、切断した筒状パリソン１２の内側に、筒状パリソン１２の内径よりも大径のアッパープラグ１５を上方から挿入する。アッパープラグ１５は、円柱状の本体部１５ａと、本体部１５ａの先端に一体に設けられた下方に向けて凸の半球状ないしドーム状の先端部１５ｂとを有しており、本体部１５ａは、筒状パリソン１２の内径よりも大径であるとともに容器１の口部２及び胴部３の内周面と同径となっている。

金型１３には、キャビティ１３ｃの上端に連なり、上方に向かうに連れて拡径するテーパー面１３ｆが設けられている。

一方、アッパープラグ１５は、円筒状の保持筒１６の内側に上下方向に相対移動自在に保持されている。図７に示すように、保持筒１６の下端１６ａは、軸線Ｏに垂直な平面となっており、保持筒１６は下端１６ａの角部１６ｂにおいて、テーパー面１３ｆに全周に亘って当接することができる。保持筒１６が、その下端１６ａの角部１６ｂにおいてテーパー面１３ｆに全周に亘って当接することで、金型１３のキャビティ１３ｃの内部にある筒状パリソン１２から、金型１３の上方にはみ出したモイル部分１２ｂを切断して除去することができる。

このように、金型１３の上方にはみ出したモイル部分１２ｂをモイルカットすることで、筒状パリソン１２の上端における外周面にモイルカット部２ｃが形成される。また、テーパー面１３ｆと、テーパー面１３ｆに当接した保持筒１６の下端１６ａとの間で、筒状パリソン１２の上端が、軸方向に垂直な平面に成形される。

図８に示すように、成形工程において、アッパープラグ１５を、筒状パリソン１２の内側の、キャビティ１３ｃの口部２に対応する部分を超え、胴部３に対応する部分にまで達し、先端部１５ｂがキャビティ１３ｃの底部分に所定の間隔を空けて対向するストローク端位置となるまで挿入する。筒状パリソン１２の内径よりも大経のアッパープラグ１５を筒状パリソン１２の内側に挿入すると、筒状パリソン１２の内面はアッパープラグ１５の外周面に倣った形状に成形される。また、筒状パリソン１２の内径よりも大経のアッパープラグ１５を筒状パリソン１２の内側に挿入することで、筒状パリソン１２は、アッパープラグ１５により径方向外側に向けて押されて金型１３のキャビティ１３ｃの内面に押し付けられるとともに余剰部分が徐々に下方に押し込まれることで、筒状パリソン１２の外面はキャビティ１３ｃに倣った形状に成形される。

筒状パリソン１２の厚み（内径と外径との差）は、成形工程において、キャビティ１３ｃに配置されてアッパープラグ１５が挿入される筒状パリソン１２の体積が、アッパープラグ１５がストローク端位置となったときにキャビティ１３ｃとアッパープラグ１５との間に生じる空間の容積に対応したものとなるように、適宜設定すればよい。

成形工程が完了して容器１が成形されると、図９に示すように、アッパープラグ１５を保持筒１６とともに上方に移動させて金型１３から離脱させ、次いで、金型１３を開いて右型１３ａを左型１３ｂとを分離させ、製造された容器１を金型１３から取り出す。

このように、本実施の形態の容器の製造方法によれば、押出し機１０のノズル１１から押し出した合成樹脂製の筒状パリソン１２を、分割式の金型１３のキャビティ１３ｃの下端部で挟み込んで食い切るとともに金型１３の上方において切断し、切断した筒状パリソン１２の内側に、筒状パリソン１２の内径よりも大径のアッパープラグ１５を上方から挿入することで筒状パリソン１２を金型１３のキャビティ１３ｃの内面に押し付けて容器１を成形するようにしたので、容器１の胴部３の外周面をキャビティ１３ｃにより所定の形状に精度よく形成しつつ、胴部３の内周面をアッパープラグ１５により所定の形状に精度よく成形することができる。したがって、本実施の形態の容器の製造方法によれば、胴部３の外面形状と内面形状とを所望の形状に精度よく形成することができるので、胴部３が所望の厚みに形成された容器１を製造することができる。また、簡素な構成の分割式の金型１３を用いて、胴部３が所望の厚みに形成された容器１を製造することができるので、当該容器１を安価に製造することができる。

また、本実施の形態の容器の製造方法では、金型１３を、キャビティ１３ｃの上端に連なり、上方に向かうに連れて拡径するテーパー面１３ｆを備えた構成とし、アッパープラグ１５を、下端１６ａにおいてテーパー面１３ｆに当接可能な保持筒１６の内側に上下方向に相対移動自在に保持された構成とし、成形工程において、テーパー面１３ｆと、テーパー面１３ｆに当接した保持筒１６の下端１６ａとの間でモイル部分１２ｂを切断するとともに筒状パリソン１２の上端を成形するようにしたので、容器１の口部２の上端部分を所定の形状に精度よく成形することができる。

図１０は、図１に示す容器１をプリフォームとした二軸延伸ブロー成形により形成されたボトル２０の正面図である。

ボトル２０は、容器１と同一形状の円筒状の口部２１を有している。口部２１は、外周面に、それぞれ容器１の雄ねじ２ａ、ネックリング２ｂ、モイルカット部２ｃと同一の形状の雄ねじ２１ａ、ネックリング２１ｂ、モイルカット部２１ｃを一体に備えている。

口部２１の下端には、肩部２２を介して胴部２３が一体に設けられている。胴部２３は、口部２１よりも大径の円筒状となっており、その下端は胴部２３に一体に連なる底部２４により閉塞されている。

ボトル２０は、口部２１に、容器１を成形した際に生じたパーティングラインＰＬ１を備えるとともに、肩部２２、胴部２３及び底部２４に、ボトル２０を分割式の金型を用いて二軸延伸ブロー成形した際に生じたパーティングラインＰＬ２を備えている。図示する場合では、パーティングラインＰＬ１とパーティングラインＰＬ２は、互いに周方向位置がずれて配置されているが、周方向位置が一致してもよい。

なお、肩部２２、胴部２３及び底部２４においては、容器１を成形した際に生じたパーティングラインＰＬ１は、二軸延伸ブロー成形において延伸されることにより消失するが、パーティングラインＰＬ１が残っていてもよい。

図１１は、本発明の他の実施の形態であるジャー容器の正面図である。なお、図１１において、前述した部材に対応する部材には、同一の符号を付してある。

本発明の容器は、図１に示す容器１のように、二軸延伸ブロー成形などのブロー成形においてプリフォームとして用いられるものに限らず、例えば図１１に示すようなジャー容器１００とすることもできる。

ジャー容器１００は、円筒状の口部２と、口部２に連なる円筒状の胴部３と、胴部３の下端を閉塞する底部４とを備えている。

また、ジャー容器１００の内面５は、口部２の上端から胴部３の下端までの範囲において内径が一定であり、何れの位置においても、ジャー容器１００の軸線Ｏに垂直な断面形状が同一の円筒状となっている。

さらに、ジャー容器１００の口部２の外周面には、モイルカット部２ｃが一体に設けられている。モイルカット部２ｃは、口部２の外周面から径方向外側に突出するとともに口部２の全周に亘って延びる環状となっており、図３に示すのと同様に、上面が口部２の上端に同一面状に連なる平面であるとともに、下方を向く面が口部２の軸方向に対して傾斜する下向きテーパー面となる、断面三角形状となっている。

このような構成を有するジャー容器１００も、上記した本発明の一実施の形態である容器の製造方法により製造することができる。

本実施の形態では、容器１ないしジャー容器１００は、１種類の合成樹脂材料のみで形成された単層構造となっているが、これらを、容器内外方向に積層された複数の層を有する積層構造とすることもできる。

この場合、外側の層と内側の層とを互いに異材質又は同材質で形成し、これらの層を径方向に互いに固着した積層構造としてもよく、あるいは外側の層と内側の層とを互いに異材質又は同材質で形成し、これらの層を互いに剥離可能に積層した積層構造としてもよい。また、積層構造は、２層に限らず、３層以上の構成としてもよい。

例えば、容器１においては、それぞれポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等で形成される外側の層と内側の層との間に、ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂）等のバリア層を設けることで、当該容器１を二軸延伸ブロー成形して製造されるボトル２０にバリア機能を付与することができる。

また、ジャー容器１００において、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等で形成される内側の層の外側に、ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂）の層を設けることで、ジャー容器１００を外面に高い光沢を有する美観の高いものとすることができる。

さらに、容器１ないしジャー容器１００において、ポリプロピレン（ＰＰ）ないしポリエチレン（ＰＥ）で形成される内側の層の外側に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の層を設けた構成とすることもできる。

容器を製造する方法として、射出成形法が知られているが、射出成形法では、上記のように複数の層を有する容器を製造することは困難である。

これに対し、上記した本実施の形態の容器の製造方法では、押出し工程において、押出し機１０のノズル１１から押し出す筒状パリソン１２を、複数の層を有する積層パリソンとすることで、上記のような複数の層を有する積層構造の容器１ないしジャー容器１００を、容易かつ安価に製造することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、容器１は、内面５が、口部２の上端から胴部３の下端までの範囲において、内径が一定の形状とされているが、これに限らず、口部２の上端から胴部３の下端までの範囲における内面５が、口部２の上端と胴部３の下端との間において、内径が口部２の上端から胴部３の下端に向けて連続的または段階的に減少する形状であれば、例えば、内面５は、口部２の上端と胴部３の下端との中間部分から胴部３の下端までの部分に径方向内側に向けて突出する突出部分を備えた形状とするなど、その形状は種々変更可能である。

また、前記実施の形態においては、容器１は、胴部３の外面がネックリング２ｂの下端から下方に向けて径方向外側に拡径する形状となっているが、これに限らず、例えば、ネックリング２ｂの下端と底部４との間で外径が一定の形状や、その一部または全体が径方向内側に縮径する形状とするなど、その外形形状は種々変更可能である。

また、前記実施の形態においては、容器として、プリフォームとして用いられる容器１とジャー容器１００を例示したが、これに限らず、筒状の口部と、口部に連なる筒状の胴部と、胴部の下端を閉塞する底部とを備え、口部の上端から胴部の下端までの範囲における内面が、口部の上端と胴部の下端との間において、内径が一定の形状あるいは内径が口部の上端から前記胴部の下端に向けて連続的または段階的に減少する形状であり、口部の外周面に、径方向外側に突出するとともに口部の軸方向に対して傾斜する下向きテーパー面を備えた環状のモイルカット部が一体に設けられた合成樹脂製の容器であれば、その形状ないし用途は種々変更可能である。

さらに、容器１ないし筒状パリソン１２の材料は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に限らず、他の合成樹脂材料としてもよい。

１ 容器
２ 口部
２ａ 雄ねじ
２ｂ ネックリング
２ｃ モイルカット部
２ｃ１ 平面
２ｃ２ 下向きテーパー面
３ 胴部
４ 底部
５ 内面
１０ 押出し機
１１ ノズル
１２ 筒状パリソン
１２ａ 余剰部分
１２ｂ モイル部分
１３ 金型
１３ａ 右型
１３ｂ 左型
１３ｃ キャビティ
１３ｄ 食切り刃
１３ｅ 空間
１３ｆ テーパー面
１４ 切断機
１４ａ 切断刃
１５ アッパープラグ
１５ａ 本体部
１５ｂ 先端部
１６ 保持筒
１６ａ 下端
１６ｂ 角部
２０ ボトル
２１ 口部
２１ａ 雄ねじ
２１ｂ ネックリング
２１ｃ モイルカット部
２２ 肩部
２３ 胴部
２４ 底部
１００ 容器
Ｏ 軸線
ＰＬ１ パーティングライン
ＰＬ２ パーティングライン

Claims (5)

1. 筒状の口部と、前記口部に連なる筒状の胴部と、前記胴部の下端を閉塞する底部とを備えた合成樹脂製の容器を製造する容器の製造方法であって、
   押出し機のノズルから合成樹脂製の筒状パリソンを押し出す押出し工程と、
   前記筒状パリソンを分割式の金型のキャビティの下端部で挟み込んで食い切るとともに前記金型の上方において切断する切断工程と、
   切断した前記筒状パリソンの内側に、前記筒状パリソンの内径よりも大径のアッパープラグを上方から挿入し、前記アッパープラグにより前記筒状パリソンを前記金型のキャビティの内面に押し付けて成形する成形工程と、を有することを特徴とする容器の製造方法。
2. 前記筒状パリソンが、複数の層を有する積層パリソンである、請求項１に記載の容器の製造方法。
3. 前記金型が、前記キャビティの上端に連なり、上方に向かうに連れて拡径するテーパー面を備え、
   前記アッパープラグが、下端において前記テーパー面に当接可能な保持筒の内側に上下方向に相対移動自在に保持されており、
   前記成形工程において、前記テーパー面と、前記テーパー面に当接した前記保持筒の下端との間でモイル部分を切断するとともに前記筒状パリソンの上端を成形する、請求項１または２に記載の容器の製造方法。
4. 筒状の口部と、前記口部に連なる筒状の胴部と、前記胴部の下端を閉塞する底部とを備えた合成樹脂製の容器であって、
   前記口部の上端から前記胴部の下端までの範囲における内面が、前記口部の上端と前記胴部の下端との間において、内径が一定の形状あるいは内径が前記口部の上端から前記胴部の下端に向けて連続的または段階的に減少する形状であり、
   前記口部の外周面に、径方向外側に突出するとともに前記口部の軸方向に対して傾斜する下向きテーパー面を備えた環状のモイルカット部が一体に設けられていることを特徴とする容器。
5. 複数の層を有する積層構造である、請求項４に記載の容器。

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