CN215703995U - 一种吹瓶机用的唇模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机用的唇模，属于吹瓶机技术领域。包括吹嘴主体、切环以及排气环，所述吹嘴主体上套接有切环，所述切环下方的吹嘴主体上设置有具有排气通路的排气环，排气环与切环之间设有间隙；所述排气通路的一端朝向所述排气环的外圆周设有开口，另一端朝向所述切环的底部设有开口。通过本实用新型，提供一种吹瓶机用的唇模，在唇模的吹嘴上设置带有排气通道的排气环，当唇模的吹嘴主体插入瓶坯的瓶口处时，能够及时排出空气，避免压吹嘴主体压缩空气后，空气将瓶口处的型坯挤压，导致型坯成型缺陷。

Description

一种吹瓶机用的唇模

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机用的唇模，属于吹瓶机技术领域。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

吹瓶机的唇模也就是吹瓶机吹嘴的端部部分，是与需要吹制成型的预成型件直接接触的器件，中国专利公开号为CN213130815U的实用新型专利中介绍了一种便于开启的输液瓶，这种输液瓶具有带拉环的瓶塞，瓶子口部形成收缩的颈部，颈部具有螺纹状收缩部分，塞子盖在颈部上并螺接连接。

在制成类似于上述容器的颈部时，压制模具上设置有用于形成收缩部分的环形凸起，热塑性树脂型坯被夹在环形凸起与唇模之间并被压制成型，但是当吹嘴唇模插入瓶口时，热塑性树脂型坯与唇模之间可能形成封闭空间，随着吹嘴唇模继续插入，封闭空间逐渐变小，封闭空间内的空气逐渐被压缩，空气无法排除，造成空气挤压型坯并导致成型缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够避免吹嘴的唇模在插入型坯时压缩空气，压缩空气挤压型坯，导致型坯成型缺陷的吹瓶机用的唇模。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种吹瓶机用的唇模，包括吹嘴主体、切环以及排气环，所述吹嘴主体上套接有切环，所述切环下方的吹嘴主体上设置有具有排气通路的排气环，排气环与切环之间设有间隙；

所述排气通路的一端朝向所述排气环的外圆周设有开口，另一端朝向所述切环的底部设有开口。

作为优选实例，所述排气通路具有在所述排气环的下表面以预定间隔径向形成的水平排气槽。

作为优选实例，所述排气通路具有与所述水平排气槽连接的竖直排气槽，所述竖直排气槽沿着与水平排气槽形成的圆面所垂直的圆心轴方向设置。

本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型，提供一种吹瓶机用的唇模，在唇模的吹嘴上设置带有排气通道的排气环，当唇模的吹嘴主体插入瓶坯的瓶口处时，能够及时排出空气，避免压吹嘴主体压缩空气后，空气将瓶口处的型坯挤压，导致型坯成型缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例中制成后的容器瓶口处的剖视图；

图2为本实用新型实施例中吹瓶机唇模的剖视图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视图；

图4为压制模具压制瓶坯前的状态示意图；

图5为压制模具及唇模共同作用于瓶坯时的排气原理示意图；

图6为压制模具及唇模压制瓶坯完成时的结构示意图。

图中：1、容器；11、瓶塞；110、盖体；111、塞体；112、拉环；113、内螺纹；12、颈部；120、外螺纹；13、瓶身；2、唇模；21、吹嘴主体；210、吹气通道；22、切环；23、排气环；24、排气通路；240、水平排气槽；241、竖直排气槽；25、间隙；3、压制模具；4、热塑性树脂瓶坯。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例：

如图所示，为本实用新型实施例中吹塑成型后的容器1瓶口处的剖视图，容器1包括瓶体，瓶体上方设有颈部12，颈部12上端面为瓶口，颈部12外侧圆周设有外螺纹120，颈部12外侧盖有瓶塞11，瓶塞11包括盖体110以及塞体111，盖体110上方一体连接有拉环112，盖体110内侧圆周设有内螺纹113，内螺纹113与外螺纹120螺接，塞体111伸入瓶口设置，部分盖体110以及部分塞体111能够从盖体110本部与塞体111本部上分离，拉环112与部分盖体110以及塞体111一体连接，拉动拉环112时，部分盖体110与部分塞体111能够从瓶口处脱离，进而打开瓶塞11。

生产制造上述容器1时，将预成型件，也就是热塑性树脂瓶坯4安装在主模具内，主模具用于形成瓶身13，对于瓶口以及颈部12处的外螺纹120，如图4所示，需要侧面的压制模具3进行压制成型，但是在压制过程中，由于热塑性树脂瓶坯4与唇模2之间可能形成封闭空间，随着唇模2吹嘴的继续插入，封闭空间逐渐变小，封闭空间内的空气逐渐被压缩，空气无法排除，造成空气挤压瓶坯并导致成型缺陷。

因此，如图2-图3所示，本实用新型实施例提供一种吹瓶机用的唇模2，它包括吹嘴主体21、切环22以及排气环23，其中，吹嘴主体21上套接有切环22，切环22下方的吹嘴主体21上设置有具有排气通路24的排气环23，排气环23与切环22之间设有间隙25。

排气通路24的一端朝向排气环23的外圆周设有开口，另一端朝向切环22的底部设有开口。

优选的，排气通路24具有在排气环23的下表面以预定间隔径向形成的水平排气槽240。

优选的，排气通路24具有与水平排气槽240连接的竖直排气槽241，竖直排气槽241沿着与水平排气槽240形成的圆面所垂直的圆心轴方向设置。

其中，吹嘴主体21内设有吹气通道210，用于吹气机构向热塑性树脂瓶坯4内吹气，并使瓶坯成型。

切环22，用于侧面的压制模具3压制热塑性树脂瓶坯4完成时，将多余的瓶坯材料切断。

排气环23作为本实用新型实施例的创新点，用于将压制模具3压制热塑性树脂瓶坯4时，将热塑性树脂瓶坯4与吹嘴主体21之间形成的封闭空间内的空气排出，避免压缩空气将瓶坯损坏。

如图5-图6所示，为本实用新型实施例的工作原理：

唇模2的吹嘴伸入热塑性树脂瓶坯4的瓶口位置处，压制模具3向内收紧，热塑性树脂瓶坯4与吹嘴主体21之间形成一定的空间，空间内有空气，在压制模具3与吹嘴主体21的不断推进时，空间内的空气沿着水平排气槽240、竖直排气槽241以及切环22与排气环23之间的间隙25内不断排出，压制模具3将热塑性树脂瓶坯4抵靠在切环22的侧面并被切环22截断，最终将容器1的颈部12被压制成型，进一步，吹气机构工作，通过吹嘴主体21内的吹气通道210吹入空气，将容器1的瓶身13部分吹塑完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种吹瓶机用的唇模，其特征在于，包括吹嘴主体、切环以及排气环，所述吹嘴主体上套接有切环，所述切环下方的吹嘴主体上设置有具有排气通路的排气环，排气环与切环之间设有间隙；

所述排气通路的一端朝向所述排气环的外圆周设有开口，另一端朝向所述切环的底部设有开口。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机用的唇模，其特征在于，所述排气通路具有在所述排气环的下表面以预定间隔径向形成的水平排气槽。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机用的唇模，其特征在于，所述排气通路具有与所述水平排气槽连接的竖直排气槽，所述竖直排气槽沿着与水平排气槽形成的圆面所垂直的圆心轴方向设置。

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