CN205572992U - 吹瓶外管 - Google Patents
吹瓶外管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205572992U CN205572992U CN201620328754.4U CN201620328754U CN205572992U CN 205572992 U CN205572992 U CN 205572992U CN 201620328754 U CN201620328754 U CN 201620328754U CN 205572992 U CN205572992 U CN 205572992U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blowing
- sealing
- length direction
- bottle
- make
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种吹塑法成型设备的零部件，具体涉及一种吹瓶外管，包括中空的管体，管体伸入管胚的一端设置密封，所述管体上对应管胚设置密封部，密封部和管体的密封端之间设置若干吹气通道，吹气通道的分布与待成型包装瓶瓶身形状相适应。本实用新型能够确保最终吹瓶成型的壁厚在圆周方向上均匀一致，提高产品生产质量，吹气通道根据待成型瓶身的形状进行分配，如若在长度方向设置吹气通道数量多，增大其长度方向吹气量大，瓶身在长度方向就拉伸得快，能够使长度方向拉伸大，壁厚变薄；如若在宽度方向设置的吹气通道数量少，减小其宽度方向吹气量，使瓶身在宽度方向的拉伸慢，不会使宽度的拉伸太大而使壁厚变得太薄。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹塑法成型设备的零部件，具体涉及一种吹瓶外管。
背景技术
现有的大输液塑料包装瓶，由于不同的需求，会有圆瓶、椭圆瓶、扁瓶等多种瓶型。大输液瓶主要是通过吹瓶成型的，如图1所示，成型模具包括两个拼接的半模，分别为左半模具1和右半模具2，现有成型过程中，通过高压气体将管胚吹胀，使其与左半模具和右半模具拼合的模具型腔完全贴合，但在成型非圆形瓶时，因管胚截面是圆形的，在高压气体吹瓶成型的过程中，如果吹气量在瓶子圆周方向是一致的，由于其截面是非圆形的，因此在长度、宽度方向对管胚的壁厚拉伸不同，导致成型后，瓶子在圆周方向壁厚不一致。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种吹瓶外管，确保最终吹瓶成型的壁厚在圆周方向上均匀一致。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述吹瓶外管，包括中空的管体，管体伸入管胚的一端设置密封，所述管体上对应管胚设置密封部，密封部和管体的密封端之间设置若干吹气通道，吹气通道的分布与待成型包装瓶瓶身形状相适应。
左、右半模具拼合后携带管胚转移至吹瓶工位，管体伸入管胚内部，然后通过密封部与左、右半模具的配合，密封模具型腔，压缩空气通过管体上的吹气通道向管胚内吹气，随着气量增加，管胚膨胀至最终与左半模具和右半模具贴合，使其外形与模具型腔完全相符，成型出所需的空瓶，吹气通道设置时，根据待成型瓶身的形状进行分配，如若在长度方向设置吹气通道数量多，增大其长度方向吹气量大，瓶身在长度方向就拉伸得快，能够使长度方向拉伸大，壁厚变薄；如若在宽度方向设置的吹气通道数量少，减小其宽度方向吹气量，使瓶身在宽度方向的拉伸慢，不会使宽度的拉伸太大而使壁厚变得太薄。
其中，优选方案为：
所述吹气通道设为圆形、矩形或长圆形。
所述管体包括外壁和内壁，外壁上设置密封部，密封部设为锥形凸起，在管体下压的过程中，密封部将管胚的料挤入模具型腔的圆环中，管体外壁的锥面与模具型腔圆环中管胚的料形成密封结构，保证吹气时不会泄露。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型能够确保最终吹瓶成型的壁厚在圆周方向上均匀一致，提高产品生产质量。使用时，压缩空气通过管体上的吹气通道向管胚内吹气，随着气量增加，管胚膨胀至最终与左半模具和右半模具贴合，使其外形与模具型腔完全相符，成型出所需的空瓶，吹气通道根据待成型瓶身的形状进行分配，如若在长度方向设置吹气通道数量多，增大其长度方向吹气量大，瓶身在长度方向就拉伸得快，能够使长度方向拉伸大，壁厚变薄；如若在宽度方向设置的吹气通道数量少，减小其宽度方向吹气量，使瓶身在宽度方向的拉伸慢，不会使宽度的拉伸太大而使壁厚变得太薄。
附图说明
图1左半模具和右半模具结构示意图。
图2本实用新型实施例1结构示意图。
图3本实用新型密封部使用状态图。
图中：1、左半模具；2、右半模具；3、管体；4、管胚；5、密封部；6、吹气通道；7、圆环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例1：
如图2所示，本实用新型所述吹瓶外管，包括中空的管体3，管体3伸入管胚4的一端设置密封，所述管体3上对应管胚4设置密封部5，密封部5和管体3的密封端之间设置若干吹气通道6，吹气通道6的分布与待成型包装瓶瓶身形状相适应。
其中，吹气通道6设为圆形或长圆形；管体3包括外壁和内壁，外壁上设置密封部5，密封部5设为锥形凸起，在管体3下压的过程中，密封部5将管胚4的料挤入模具型腔的圆环7中，管体3外壁的锥面凸起与模具型腔圆环7中管胚4的料形成密封结构，保证吹气时不会泄露。
本实用新型能够确保最终吹瓶成型的壁厚在圆周方向上均匀一致，提高产品生产质量。左、右半模具拼合后携带管胚4转移至吹瓶工位，管体3伸入管胚4内部，然后通过密封部5与左、右半模具的配合，密封模具型腔，如图3所示，在管体3下压的过程中，密封部5将管胚4的料挤入模具型腔的圆环7中，管体3外壁的锥面凸起与模具型腔圆环7中管胚4的料形成密封结构，保证吹气时不会泄露，压缩空气通过管体3上的吹气通道6向管胚4内吹气，随着气量增加，管胚4膨胀至最终与左半模具1和右半模具2贴合，使其外形与模具型腔完全相符，成型出所需的空瓶，吹气通道6设置时，根据待成型瓶身的形状进行分配，如若在长度方向设置吹气通道6数量多，增大其长度方向吹气量大，瓶身在长度方向就拉伸得快，能够使长度方向拉伸大，壁厚变薄；如若在宽度方向设置的吹气通道6数量少，减小其宽度方向吹气量，使瓶身在宽度方向的拉伸慢，不会使宽度的拉伸太大而使壁厚变得太薄。
Claims (3)
1.一种吹瓶外管，其特征在于，包括中空的管体(3)，管体(3)伸入管胚(4)的一端设置密封，所述管体(3)上对应管胚(4)设置密封部(5)，密封部(5)和管体(3)的密封端之间设置若干吹气通道(6)，吹气通道(6)的分布与待成型包装瓶瓶身形状相适应。
2.根据权利要求1所述的吹瓶外管，其特征在于，所述吹气通道(6)设为圆形、矩形或长圆形。
3.根据权利要求1所述的吹瓶外管，其特征在于，所述管体(3)包括外壁和内壁，外壁上设置密封部(5)，密封部(5)设为锥形凸起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620328754.4U CN205572992U (zh) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | 吹瓶外管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620328754.4U CN205572992U (zh) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | 吹瓶外管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205572992U true CN205572992U (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=56863268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620328754.4U Active CN205572992U (zh) | 2016-04-19 | 2016-04-19 | 吹瓶外管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205572992U (zh) |
-
2016
- 2016-04-19 CN CN201620328754.4U patent/CN205572992U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103895213A (zh) | 吊环与输液袋一体化的制造方法及所使用的瓶胚注塑模具 | |
| CN206264334U (zh) | 带弹性材料芯模的注射吹塑模具 | |
| CN205343767U (zh) | 镶嵌式吹塑模具模口 | |
| CN205572992U (zh) | 吹瓶外管 | |
| CN102490348A (zh) | 一种吹塑制品成型方法及其设备 | |
| CN108568960B (zh) | 一种气压式便于脱模的模具 | |
| CN100522544C (zh) | 反加压模塑成型制造模 | |
| CN205272416U (zh) | 一种真空辅助排气式活络模具 | |
| CN205326147U (zh) | 一种真空模具 | |
| CN205045810U (zh) | 双层灌装管装置 | |
| CN204658867U (zh) | 一种产品气顶脱模结构 | |
| JPH02167719A (ja) | 肉厚の大きく異なる部分を有する偏平容器の中空成形法 | |
| CN204054594U (zh) | 一种免抽真空塑料管材挤出模具 | |
| CN202322599U (zh) | 一种行列机成型系统 | |
| CN204749233U (zh) | 双模头吹塑成型装置 | |
| WO2020003003A3 (en) | Method of extrusion blow molding using a liquid | |
| CN206703493U (zh) | 一种塑料饮料瓶吹塑成型装置 | |
| CN215703995U (zh) | 一种吹瓶机用的唇模 | |
| CN205767374U (zh) | Pvc大型配线槽模具 | |
| CN206030519U (zh) | 一种吹瓶机瓶口切割成型系统烟雾排放装置 | |
| CN213082526U (zh) | 一种制造分段纸浆瓶的瓶口段的模具 | |
| CN215203266U (zh) | Pet瓶胚生产用型腔可抽真空与可吹气的模具 | |
| CN203472117U (zh) | 一种用于吹塑设备的多用口模 | |
| CN208247519U (zh) | 一种内胎硫化前定型模具 | |
| CN200951617Y (zh) | 一种新型橡胶模塑成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |