CN206703493U - 一种塑料饮料瓶吹塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料饮料瓶吹塑成型装置,包括底板、护板、墙板、活板、导杆、定模、动模、调节板、气缸、吹嘴,所述底板左侧竖直连接护板,其右侧竖直连接墙板,所述墙板上活动贯穿连接导杆,导杆左端固接活板,活板右立面通过螺栓连接动模,所述墙板的左立面上连接定模,所述动模与定模配合,所述墙板的上方还连接调节板,调节板上连接气缸,气缸的伸缩杆端连接吹嘴;具有结构简单,设计合理,成型速度快,气缸定位准确且可调,取放安全可靠,吹塑成品率高,使用方便,同时吹塑成型后的饮料瓶壁厚均匀,不易变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑技术领域,特别是涉及一种塑料饮料瓶吹塑成型装置。
背景技术
吹塑也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
通常在吹塑生产饮料瓶时,往往存在着安装吹塑模具时定位难的问题,造成吹塑口与吹嘴无法保证上下对齐,调试困难。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种塑料饮料瓶吹塑成型装置。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种塑料饮料瓶吹塑成型装置,包括底板、护板、墙板、活板、导杆、定模、动模、调节板、气缸、吹嘴,所述底板左侧竖直连接护板,其右侧竖直连接墙板,所述墙板上活动贯穿连接导杆,导杆左端固接活板,活板右立面通过螺栓连接动模,所述墙板的左立面上连接定模,所述动模与定模配合,所述墙板的上方还连接调节板,调节板上连接气缸,气缸的伸缩杆端连接吹嘴。
进一步,所述的墙板上设有导套,所述墙板通过导套套接导杆。
进一步,所述的定模的内腔里设置有半圆形凸台,半圆形凸台连接在定模成型腔的下端,所述半圆型凸台上设有圆形凹槽,圆形凹槽内设有锥台。
进一步,所述的动模内设在另一半成型腔。
进一步,所述的动模和定模配合,动模的另一半成型腔与定模的成型腔构成一完整的成型腔。
进一步,所述的吹嘴上设有气管接头。
进一步,操作机台,将导杆动作向左侧伸出,并带动活板向左位移,活板上安装的动模也随着向左位移,此时将母料管套在吹嘴上,并使气缸动作,带动气缸的伸缩杆伸出,将母料管的凸环搭在定模的吹塑口台阶上,然后合模,通过吹嘴的气管接头通入压缩气体,使母料管在成型腔内受气体压力成膨胀,得到成型后的饮料瓶,再开模使导杆向左位移带动动模也向左位移,而成型的饮料瓶在定模内腔的锥台上取出即可。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:具有结构简单,设计合理,成型速度快,气缸定位准确且可调,保证了吹嘴与模具的吹塑口整齐对正,取放安全可靠,吹塑成品率高,使用方便,同时吹塑成型后的饮料瓶壁厚均匀,不易变形。
附图说明
图1为一种塑料饮料瓶吹塑成型装置的结构示意图。
具体实施方式
一种塑料饮料瓶吹塑成型装置,包括底板1、护板2、墙板3、活板4、导杆5、定模6、动模7、调节板8、气缸9、吹嘴10,所述底板1左侧竖直连接护板2,其右侧竖直连接墙板3,所述墙板3上活动贯穿连接导杆5,导杆5左端固接活板4,活板4右立面通过螺栓连接动模7,所述墙板3的左立面上连接定模6,所述动模7与定模6配合,所述墙板3的上方还连接调节板8,调节板8上连接气缸9,气缸9的伸缩杆端连接吹嘴10。
进一步,所述的墙板3上设有导套301,所述墙板3通过导套301套接导杆5。
进一步,所述的定模6的内腔里设置有半圆形凸台601,半圆形凸台601连接在定模成型腔602的下端,所述半圆型凸台601上设有圆形凹槽,圆形凹槽内设有锥台603。
进一步,所述的动模7内设在另一半成型腔701。
进一步,所述的动模7和定模6配合,动模7的另一半成型腔701与定模6的成型腔构成一完整的成型腔。
进一步,所述的吹嘴10上设有气管接头1001。
进一步,操作机台,将导杆5动作向左侧伸出,并带动活板4向左位移,活板4上安装的动模7也随着向左位移,此时将母料管套在吹嘴10上,并使气缸9动作,带动气缸9的伸缩杆伸出,将母料管的凸环搭在定模6的吹塑口台阶上,然后合模,通过吹嘴10的气管接头1001通入压缩气体,使母料管在成型腔内受气体压力作用膨胀,得到成型后的饮料瓶,再开模使导杆5向左位移带动动模7也向左位移,而成型的饮料瓶在定模6内腔的锥台603上取出即可。
Claims (6)
1.一种塑料饮料瓶吹塑成型装置,包括底板、护板、墙板、活板、导杆、定模、动模、调节板、气缸、吹嘴,其特征在于,所述底板左侧竖直连接护板,其右侧竖直连接墙板,所述墙板上活动贯穿连接导杆,导杆左端固接活板,活板右立面通过螺栓连接动模,所述墙板的左立面上连接定模,所述动模与定模配合,所述墙板的上方还连接调节板,调节板上连接气缸,气缸的伸缩杆端连接吹嘴。
2.根据权利要求1所述的一种塑料饮料瓶吹塑成型装置,其特征在于,所述的墙板上设有导套,所述墙板通过导套套接导杆。
3.根据权利要求1所述的一种塑料饮料瓶吹塑成型装置,其特征在于,所述的定模的内腔里设置有半圆形凸台,半圆形凸台连接在定模成型腔的下端,所述半圆型凸台上设有圆形凹槽,圆形凹槽内设有锥台。
4.根据权利要求1所述的一种塑料饮料瓶吹塑成型装置,其特征在于,所述的动模内设在另一半成型腔。
5.根据权利要求1所述的一种塑料饮料瓶吹塑成型装置,其特征在于,所述的动模和定模配合,动模的另一半成型腔与定模的成型腔构成一完整的成型腔。
6.根据权利要求1所述的一种塑料饮料瓶吹塑成型装置,其特征在于,所述的吹嘴上设有气管接头。
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CN201720321353.0U CN206703493U (zh) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 一种塑料饮料瓶吹塑成型装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108215130A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-29 | 刘青建 | 一种固定更加精准的吹塑模具 |
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