CN108215130A - 一种固定更加精准的吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固定更加精准的吹塑模具，包括，所述左夹板安装在左模的左侧，所述左模的右侧设置有右模，所述左模和右模的上端设置有吹塑口，所述右模的前方设置有铭牌，在吹塑模具的左模内部设置了条形凹槽，而且在右模内部设置了条形凸起，这样当把左模和右模合起来进行吹塑的时候，右模内部的条形凸起正好卡扣在左模内部的条形凹槽里面，这样就使得左模和右模的对位更加的精准，避免了左模和右模错位，在吹塑模具的固定螺母的螺栓和螺帽上均安装了手柄，这样当使用固定螺母对吹塑模具的左模和右模进行固定的时候，就可以直接用手转动固定螺母，从而使得吹塑模具的固定更加的方便，提高了吹塑模具的使用性能。

Description

一种固定更加精准的吹塑模具

技术领域

本发明属于吹塑模具相关技术领域，具体涉及一种固定更加精准的吹塑模具。

背景技术

也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

现有的吹塑模具技术存在以下问题：现在的吹塑模具在固定的时候不是那么精准牢固，这样就会使得吹塑出来的东西有很大瑕疵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固定更加精准的吹塑模具，以解决上述背景技术中提出的吹塑模具在固定的时候不是那么精准牢固，这样就会使得吹塑出来的东西有很大瑕疵的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固定更加精准的吹塑模具，包括，所述左夹板安装在左模的左侧，所述左模的右侧设置有右模，所述左模和右模的上端设置有吹塑口，所述右模的前方设置有铭牌，所述右模的右侧设置有右夹板，所述左夹板和右夹板通过固定螺母固定连接，所述左模的内部设置有左内膜，所述左内膜的前后两侧设置有条形凹槽，所述右模的内部设置有右内膜，所述右内膜的前后两侧设置有条形凸起。

优选的，所述固定螺母包括手柄、螺栓、连接柱、螺杆和螺帽，所述连接柱安装在螺栓的右侧，所述连接柱的右侧设置有螺杆，所述连接柱的右侧且套在螺杆上设置有螺帽，所述螺栓和螺帽的上下两侧均设置有手柄。

优选的，所述固定螺母共设置有四个，且四个固定螺母均安装在左模和右模的内部且位于上下两侧处。

优选的，所述左夹板和右夹板均是一种长方形结构。

优选的，所述螺栓、螺帽和手柄均通过焊接方式固定连接。

优选的，所述右模内部的条形凸起和左模内部的条形凹槽都是长方体结构，且右模内部的条形凸起正好卡扣在左模内部的条形凹槽里面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在吹塑模具的左模内部设置了条形凹槽，而且在右模内部设置了条形凸起，这样当把左模和右模合起来进行吹塑的时候，右模内部的条形凸起正好卡扣在左模内部的条形凹槽里面，这样就使得左模和右模的对位更加的精准，避免了左模和右模错位，从而使得吹塑模具吹塑出来的物品品质更高。

2、本发明在吹塑模具的固定螺母的螺栓和螺帽上均安装了手柄，这样当使用固定螺母对吹塑模具的左模和右模进行固定的时候，就可以直接用手转动固定螺母，从而使得吹塑模具的固定更加的方便，提高了吹塑模具的使用性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左模结构示意图；

图3为本发明的右模结构示意图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图5为本发明的固定螺母结构示意图；

图中：1、吹塑口；2、固定螺母；21、手柄；22、螺栓；23、连接柱；24、螺杆；25、螺帽；3、铭牌；4、右模；5、右夹板；6、左夹板；7、左模；8、条形凹槽；9、条形凸起；10、左内膜；11、右内膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种固定更加精准的吹塑模具，包括，左夹板6安装在左模7的左侧，左模7的右侧设置有右模4，左模7和右模4的上端设置有吹塑口1，右模4的前方设置有铭牌3，右模4的右侧设置有右夹板5，左夹板6和右夹板5通过固定螺母2固定连接，左模7的内部设置有左内膜10，左内膜10的前后两侧设置有条形凹槽8，右模4的内部设置有右内膜11，右内膜11的前后两侧设置有条形凸起9。

为了固定更加的方便，本发明中，优选的，固定螺母2包括手柄21、螺栓22、连接柱23、螺杆24和螺帽25，连接柱23安装在螺栓22的右侧，连接柱23的右侧设置有螺杆24，连接柱23的右侧且套在螺杆24上设置有螺帽25，螺栓22和螺帽25的上下两侧均设置有手柄21。

为了固定更加的牢固，本发明中，优选的，固定螺母2共设置有四个，且四个固定螺母2均安装在左模7和右模4的内部且位于上下两侧处。

为了能够更好的固定，本发明中，优选的，左夹板6和右夹板5均是一种长方形结构。

为了连接更加的牢固，本发明中，优选的，螺栓22、螺帽25和手柄21均通过焊接方式固定连接。

为了固定更加的精准，本发明中，优选的，右模4内部的条形凸起9和左模7内部的条形凹槽8都是长方体结构，且右模4内部的条形凸起9正好卡扣在左模7内部的条形凹槽8里面。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，把左模7和右模4搬运到需要使用的位置，然后把左模7和右模4通过固定螺母2进行固定，然后再使用左夹板6和右夹板5把吹塑模具安装在吹塑机上，然后吹塑机就会把需要吹塑的瓶胚进行加热，把加热的瓶胚通过吹塑模具的吹塑口1放入到左内膜10和右内膜11之间，然后吹塑机就会对瓶胚进行吹塑，然后瓶胚就会在左内膜10和右内膜11的作用下吹塑成型，然后等冷却过后，就可以把固定螺母2拆卸下来，从而把左模7和右模4进行分开，从而把吹塑好的物品拿出来，而且在吹塑模具的左模7内部设置了条形凹槽8，而且在右模4内部设置了条形凸起9，这样当把左模7和右模4合起来进行吹塑的时候，右模4内部的条形凸起9正好卡扣在左模7内部的条形凹槽8里面，这样就使得左模7和右模4的对位更加的精准，避免了左模7和右模4错位，从而使得吹塑模具吹塑出来的物品品质更高，更是在吹塑模具的固定螺母2的螺栓22和螺帽25上均安装了手柄21，这样当使用固定螺母2对吹塑模具的左模7和右模4进行固定的时候，就可以直接用手转动固定螺母2，从而使得吹塑模具的固定更加的方便，提高了吹塑模具的使用性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固定更加精准的吹塑模具，包括，其特征在于：所述左夹板（6）安装在左模（7）的左侧，所述左模（7）的右侧设置有右模（4），所述左模（7）和右模（4）的上端设置有吹塑口（1），所述右模（4）的前方设置有铭牌（3），所述右模（4）的右侧设置有右夹板（5），所述左夹板（6）和右夹板（5）通过固定螺母（2）固定连接，所述左模（7）的内部设置有左内膜（10），所述左内膜（10）的前后两侧设置有条形凹槽（8），所述右模（4）的内部设置有右内膜（11），所述右内膜（11）的前后两侧设置有条形凸起（9）。

2.根据权利要求1所述的一种固定更加精准的吹塑模具，其特征在于：所述固定螺母（2）包括手柄（21）、螺栓（22）、连接柱（23）、螺杆（24）和螺帽（25），所述连接柱（23）安装在螺栓（22）的右侧，所述连接柱（23）的右侧设置有螺杆（24），所述连接柱（23）的右侧且套在螺杆（24）上设置有螺帽（25），所述螺栓（22）和螺帽（25）的上下两侧均设置有手柄（21）。

3.根据权利要求1所述的一种固定更加精准的吹塑模具，其特征在于：所述固定螺母（2）共设置有四个，且四个固定螺母（2）均安装在左模（7）和右模（4）的内部且位于上下两侧处。

4.根据权利要求1所述的一种固定更加精准的吹塑模具，其特征在于：所述左夹板（6）和右夹板（5）均是一种长方形结构。

5.根据权利要求2所述的一种固定更加精准的吹塑模具，其特征在于：所述螺栓（22）、螺帽（25）和手柄（21）均通过焊接方式固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种固定更加精准的吹塑模具，其特征在于：所述右模（4）内部的条形凸起（9）和左模（7）内部的条形凹槽（8）都是长方体结构，且右模（4）内部的条形凸起（9）正好卡扣在左模（7）内部的条形凹槽（8）里面。