CN206254480U - 一种模块化吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化吹塑模具，包括左模和右模，所述左模和右模合围而成具有中间型腔的模具主体，所述左模和右模都包括上部模块、下部模块和若干设置在所述上部模块与下部模块之间的中间通用模块，所述上部模块、下部模块及中间通用模块均可拆卸地固定在侧部固定板上，所述上部模块、下部模块及中间通用模块通过螺钉与侧部固定板可拆卸固定连接，上部模块、下部模块及中间通用模块通过定位导套及定位导柱实现相互定位，所述左模和右模在其配合面设置有定位凸起和定位凹位以实现合模定位。该种模块化吹塑模具具有节省成本、节省时间、提高效率、提高应用的灵活性等现有技术所不具备的优点。

Description

一种模块化吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，特别是一种模块化吹塑模具。

背景技术

在生产同系列塑胶产品时，为了获得更强的市场竞争力和更好的市场经济效益，通常会对某一类产品进行系列化生产，同系列的产品仅仅是长度或宽度的尺寸不同，如不同高度的桶。为了进行系列化生产产品，针对不同尺寸的同系列产品需要提供不同的模具，因此，一个系列的产品往往需要生产厂家提供多个仅仅是尺寸不同的模具进行生产，这需要耗费大量的资金进行模具等设备的开发，资金投入大；而且，在停产该系类产品后，该系列产品的模具不能够被重复使用，资源浪费巨大，极大地增加了企业的生产成本；再有，由于需要提供大量的模具等设备，生产耗费的时间更多，效率低下，应用也不方便。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模块化吹塑模具，解决了现有技术在生产系列化吹塑产品时存在的生产效率低下、生产成本高、应用不方便等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模块化吹塑模具，包括左模和右模，所述左模和右模合围而成具有中间型腔的模具主体，所述左模和右模都包括上部模块、下部模块和若干设置在所述上部模块与下部模块之间的中间通用模块，所述上部模块、下部模块及中间通用模块均可拆卸地固定在侧部固定板上，所述上部模块、下部模块及中间通用模块通过螺钉与侧部固定板可拆卸固定连接，上部模块、下部模块及中间通用模块通过定位导套及定位导柱实现相互定位，所述左模和右模在其配合面设置有定位凸起和定位凹位以实现合模定位。

作为上述技术方案的改进，所述下部模块上开设有与模具中间型腔连通的吹塑口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述所述侧部固定板上设置有定位开槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中间型腔为用于生产桶体的腔体，中间型腔具有桶口弧形折边成型部和桶边提手成型部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上部模块为上部模块组中的一个模块，所述上部模块组包括多个尺寸系列化变化的上部模块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种模块化吹塑模具，该种模块化吹塑模具的左模和右模都设置有中间通用模块，通过设置中间通用模块可以匹配同一系类化产品的不同尺寸；在应用时，实施者可以根据不同的尺寸装上合适数量的中间通用模块，仅仅通过改变中间通用模块的数量就可以实现同一系列不同尺寸的产品的生产，比起现有采用多个模具的技术，可大幅度节省生产成本，免去了安装多套模具设备带来的复杂安装过程，缩短了安装时间，极大提升安装和生产效率，应用起来也更加方便、灵活。该种模块化吹塑模具解决了现有技术在生产系列化吹塑产品时存在的生产效率低下、生产成本高、应用不方便等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型中左模或右模的结构拆分图；

图3是本实用新型中部分零部件装配示意图；

图4是本实用新型实施例1的装配流程示意图；

图5是本实用新型实施例2的装配流程示意图；

图6是本实用新型实施例1的成型产品示意图；

图7是本实用新型实施例2的成型产品示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-7。

具体参照图1-3，一种模块化吹塑模具，包括左模1和右模2，所述左模1和右模2合围而成具有中间型腔3的模具主体，所述左模1和右模3都包括上部模块4、下部模块5和若干设置在所述上部模块4与下部模块5之间的中间通用模块6，所述下部模块5上开设有与模具中间型腔3连通的吹塑口51，所述上部模块4为上部模块组中的一个模块，所述上部模块组包括多个尺寸系列化变化的上部模块4；实施时，所述吹塑口51与外部的气动设备连通。所述上部模块4、下部模块5及中间通用模块6均可拆卸地固定在侧部固定板7上，所述上部模块4、下部模块5及中间通用模块6通过螺钉与侧部固定板7可拆卸固定连接，上部模块4、下部模块5及中间通用模块6通过定位导套81及定位导柱82实现相互定位，所述左模1和右模2在其配合面设置有定位凸起和定位凹位以实现合模定位。

优选地，所述所述侧部固定板7上设置有定位开槽71。

优选地，所述中间型腔3为用于生产桶体的腔体，中间型腔3具有桶口弧形折边成型部31和桶边提手成型部32，所述上部模块4对应成型桶体的底部，所述中间通用模块6对应成型桶体的中部，所述下部模块5对应成型桶体的上部。

在具体实施时，参照图4和图5，此时，两个实施例的差别仅仅是上部模块4的尺寸的差别，图5和图5对应的产品分别是图6和图7。

进一步具体地，实施者可以根据具体的实施调节控制中间通用模块6的具体高度和具体数量。在图4图5的两个实施例中，所述模具仅采用一个中间通用模块6，在具体实施时，实施者可以根据需要选择中间通用模块6的具体数量，亦可以取消所述中间通用模块6，应用的自由度和灵活性高。

通过本实用新型提供的技术方案就可以实现模具的模块化设置，针对同系列产品不在需要采购多套模具，仅仅采用一套系列化的模具即可，既达到降低生产成本的目的，同时兼备生产效率高的作用，应用起来还更加灵活方便。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种模块化吹塑模具，其特征在于：包括左模（1）和右模（2），所述左模（1）和右模（2）合围而成具有中间型腔（3）的模具主体，所述左模（1）和右模（2）都包括上部模块（4）、下部模块（5）和若干设置在所述上部模块（4）与下部模块（5）之间的中间通用模块（6），所述上部模块（4）、下部模块（5）及中间通用模块（6）均可拆卸地固定在侧部固定板（7）上，所述上部模块（4）、下部模块（5）及中间通用模块（6）通过螺钉与侧部固定板（7）可拆卸固定连接，上部模块（4）、下部模块（5）及中间通用模块（6）通过定位导套（81）及定位导柱（82）实现相互定位，所述左模（1）和右模（2）在其配合面设置有定位凸起和定位凹位以实现合模定位。

2.根据权利要求1所述的一种模块化吹塑模具，其特征在于：所述下部模块（5）上开设有与模具中间型腔（3）连通的吹塑口（51）。

3.根据权利要求1所述的一种模块化吹塑模具，其特征在于：所述侧部固定板（7）上设置有定位开槽（71）。

4.根据权利要求1所述的一种模块化吹塑模具，其特征在于：所述中间型腔（3）为用于生产桶体的腔体，中间型腔（3）具有桶口弧形折边成型部（31）和桶边提手成型部（32）。

5.根据权利要求1所述的一种模块化吹塑模具，其特征在于：所述上部模块（4）为上部模块组中的一个模块，所述上部模块组包括多个尺寸系列化变化的上部模块（4）。