CN206254479U - 一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构，包括相互配合的左模和右模，所述左模和右模的分型面处设置有用于成型产品的第一型腔和第二型腔，所述左模上部设置有配合第一型腔的左模上部夹料板和驱动所述左模上部夹料板的左模上部驱动油缸，左模下部设置有配合第二型腔的左模下部夹料板和驱动所述左模下部夹料板的左模下部驱动油缸，所述右模上部设置有配合第一型腔的右模上部夹料板和驱动所述右模上部夹料板的右模上部驱动油缸，右模下部设置有配合第二型腔的右模下部夹料板和驱动所述右模下部夹料板的右模下部驱动油缸。该种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构具有生产效率高、生产成本低、产品质量好、产品竞争力强等优点。

Description

一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑成型模具，特别是一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构。

背景技术

目前，挤出吹塑成型是吹塑成型的主要方法之一，是将挤出成型的半熔融状态的塑料管胚（型胚），趁热置于各种形状的模具中，并即时在管胚中通入压缩气体将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后得到中空制品的热成型过程。挤出吹塑主要生产中空塑料制品，如日用化工、食品卫生、建筑材料等行业应用的瓶、壶、桶等。随着科学技术的发展，挤出吹塑方法逐渐进入汽车、摩托车、包装箱体等领域的加工制造。

现有的吹塑产品普遍伴随有边料问题，需要产品进行后续进一步的加工，加工工艺繁多，生产效率低下，生产成本高，且产品的质量不佳，不利于提升产品的市场竞争力。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构，解决了现有模具生产产品时存在边料、生产效率低下、生产成本高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构，包括相互配合的左模和右模，所述左模和右模的分型面处设置有用于成型产品的第一型腔和第二型腔，所述左模上部设置有配合第一型腔的左模上部夹料板和驱动所述左模上部夹料板的左模上部驱动油缸，左模下部设置有配合第二型腔的左模下部夹料板和驱动所述左模下部夹料板的左模下部驱动油缸，所述右模上部设置有配合第一型腔的右模上部夹料板和驱动所述右模上部夹料板的右模上部驱动油缸，右模下部设置有配合第二型腔的右模下部夹料板和驱动所述右模下部夹料板的右模下部驱动油缸，所述左模上部夹料板和右模上部夹料板配合使用，所述左模下部夹料板和右模下部夹料板配合使用且连接有吸气接头。

作为上述技术方案的改进，所述左模和右模在其配合面设置有便于相互定位的定位导柱和定位导套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左模和右模上还设置有各种用于成型产品上各种异形的成型油缸和成型气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左模和右模均通过连接杆设置有连接板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构，该种吹塑成型模具结构设置有左模上部夹料板、右模上部夹料板、左模下部夹料板和右模下部夹料板并通过所述模上部夹料板、右模上部夹料板、左模下部夹料板和右模下部夹料板解决产品存在边料的问题，免去了产品需要进一步加工的过程，有效简化了加工工艺，提高了生产效率，产品的成型质量也更好，有利于提高产品的市场竞争力；另外，由于该种模具结构为一模两出，进一步提高生产效率，企业的生产效益更佳。该种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构，解决了现有模具生产产品时存在边料、生产效率低下、生产成本高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构拆分图；

图2是本实用新型中左模上部夹料板与右模上部夹料板的配合示意图；

图3是本实用新型中左模下部夹料板与右模下部夹料板的配合示意图；

图4是本实用新型的成型产品的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。

一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构，包括相互配合的左模1和右模2，所述左模1和右模2的分型面处设置有用于成型产品3的第一型腔4和第二型腔5，所述左模1上部设置有配合第一型腔4的左模上部夹料板11和驱动所述左模上部夹料板11的左模上部驱动油缸12，左模1下部设置有配合第二型腔5的左模下部夹料板13和驱动所述左模下部夹料板13的左模下部驱动油缸14，所述右模2上部设置有配合第一型腔4的右模上部夹料板21和驱动所述右模上部夹料板21的右模上部驱动油缸22，右模2下部设置有配合第二型腔5的右模下部夹料板23和驱动所述右模下部夹料板23的右模下部驱动油缸24，所述左模上部夹料板11和右模上部夹料板21配合使用，所述左模下部夹料板13和右模下部夹料板23配合使用且连接有吸气接头6。

优选地，所述左模1和右模2在其配合面设置有便于相互定位的定位导柱7和定位导套。

优选地，所述左模1和右模2上还设置有各种用于成型产品3上各种异形的成型油缸81和成型气缸82。

优选地，所述左模1和右模2均通过连接杆91设置有连接板92。

具体应用时，所述左模1和右模2合模后再下料，然后，所述左模上部驱动油缸12和右模上部驱动油缸22分别驱动左模上部夹料板11和右模上部夹料板21夹紧第一型腔4的料带，所述左模下部驱动油缸14和右模下部驱动油缸24分别驱动左模下部夹料板13和右模下部夹料板23夹紧第二型腔5的料带。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构，其特征在于：包括相互配合的左模（1）和右模（2），所述左模（1）和右模（2）的分型面处设置有用于成型产品（3）的第一型腔（4）和第二型腔（5），所述左模（1）上部设置有配合第一型腔（4）的左模上部夹料板（11）和驱动所述左模上部夹料板（11）的左模上部驱动油缸（12），左模（1）下部设置有配合第二型腔（5）的左模下部夹料板（13）和驱动所述左模下部夹料板（13）的左模下部驱动油缸（14），所述右模（2）上部设置有配合第一型腔（4）的右模上部夹料板（21）和驱动所述右模上部夹料板（21）的右模上部驱动油缸（22），右模（2）下部设置有配合第二型腔（5）的右模下部夹料板（23）和驱动所述右模下部夹料板（23）的右模下部驱动油缸（24），所述左模上部夹料板（11）和右模上部夹料板（21）配合使用，所述左模下部夹料板（13）和右模下部夹料板（23）配合使用且连接有吸气接头（6）。

2.根据权利要求1所述的一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构，其特征在于：所述左模（1）和右模（2）在其配合面设置有便于相互定位的定位导柱（7）和定位导套。

3.根据权利要求1所述的一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构，其特征在于：所述左模（1）和右模（2）上还设置有各种用于成型产品（3）上各种异形的成型油缸（81）和成型气缸（82）。

4.根据权利要求1所述的一种无边料一模两出的三维吹塑成型模具结构，其特征在于：所述左模（1）和右模（2）均通过连接杆（91）设置有连接板（92）。