CN206383451U - 一种防止合模面压模的吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种防止合模面压模的吹气装置，在模胚位于动模一侧的外侧壁开设有多个限位安装槽，其中每个所述限位安装槽的内部均卡接固定有吹气组件，所述吹气组件包括吹气镶件和气管接头，所述吹气镶件的一侧壁滑动插接在限位安装槽的内部，该防止合模面压模的吹气装置，通过采用在模胚主体的一侧加入吹气组件的方式，通过吹气组件来加快模具表面的空气流速，避免制作过程中产生的粉尘附着在模面上，避免出现压膜和压坏产品的现象，既能保护模具，又能提升产品质量。本装置便于生产加工，可制成标准件，且成本低；同时，通过螺纹和滑动卡接等多种方式，将吹气组件安装在模胚的侧壁，使得产品的整体结构更加稳固，便于人们的安装和使用。

Description

一种防止合模面压模的吹气装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种防止合模面压模的吹气装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。而在通讯领域蓬勃发展的今天，手机已经成为绝大多数的标配，而在手机的生产过程中，外壳也是非常考研，手机质量的一个环节，因此注塑这一手段也在手机壳体，这一方面取得广泛使用。

目前手机行业对于面壳模内注塑五金件(主要针对铝、镁合金)的产品应用比较广泛。由于五金件产品存在公差变形等问题，在与塑胶模具配合时无法保证完全契合，所以在开合模过程中此类产品经常会出现五金产品与模具摩擦的从而产生一些粉渣留在了模面上，积压到一定程度后会出现压模或压坏产品等现象。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术粉渣残留的缺陷，提供一种防止合模面压模的吹气装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止合模面压模的吹气装置，模胚位于动模一侧的外侧壁开设有多个限位安装槽，其中每个所述限位安装槽的内部均卡接固定有吹气组件，所述吹气组件包括吹气镶件和气管接头，所述吹气镶件的一侧壁滑动插接在限位安装槽的内部，其中吹气镶件的内腔以及模胚相对应的位置均开设有安装槽，所述吹气镶件通过固定螺丝与模胚固定连接，其中固定螺丝位于吹气镶件内部的一端通过锁牙方式与吹气镶件固定连接，所述安装槽和固定螺丝为一一对应结构，且数量均为两组，其中两组所述安装槽和固定螺丝在吹气镶件的内部对称设置，其中安装槽和固定螺丝均与模胚的表面垂直，其中吹气镶件位于两个固定螺丝之间与模胚表面的水平方向上开设有连接通孔，且连接通孔靠近模胚顶面的一侧活动安装有气管接头，所述连接通孔的另一侧通过气管与注塑设备连接。

优选的，所述吹气组件的数量至少为两组，且在模胚的动模侧对称设置。

优选的，所述吹气镶件的为长方体，且各棱边均设置有圆弧状包边。

优选的，所述气管接头为管状圆柱体，且两端为直通管道，所述两个直通管道之间通过波纹弯折管固定连接，其中两个直通管道与波纹弯折管为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止合模面压模的吹气装置，通过采用在模胚的一侧加入吹气组件的方式，通过吹气组件来接注塑设备，从而来加快模具表面的空气流速，避免制作过程中产生的粉尘附着在模面上，避免出现压膜和压坏产品的现象，既能保护模具，又能提升产品质量。本装置便于人们进行生产加工，可制成标准件，且成本低；同时，通过螺纹和滑动卡接等多种方式，将吹气组件安装在模胚的侧壁，使得产品的整体结构更加稳固，便于人们的安装和使用。

附图说明

图1为本实用新型与模具结合的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吹气镶件与模胚连接剖视图。

图3为本实用新型的立体结构图。

图中：1模胚、2吹气组件、21吹气镶件、22气管接头、23固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种防止合模面压模的吹气装置，注塑模具的模胚1位于动模一侧的外侧壁开设有多个限位安装槽，其中每个所述限位安装槽的内部均卡接固定有吹气组件2，所述吹气组件2包括吹气镶件21和气管接头22，所述吹气镶件 21的一侧壁滑动插接在限位安装槽的内部，其中吹气镶件21的内腔以及模胚 1相对应的位置均开设有安装槽，所述吹气镶件21通过固定螺丝23与模胚1 固定连接，其中固定螺丝23位于吹气镶件21内部的一端通过锁牙方式与吹气镶件21固定连接，所述安装槽和固定螺丝23为一一对应结构，且数量均为两组，其中两组所述安装槽和固定螺丝23在吹气镶件21的内部对称设置，其中安装槽和固定螺丝23均与模胚1的表面垂直，其中吹气镶件21位于两个固定螺丝23之间与模胚1表面的水平方向上开设有连接通孔，且连接通孔靠近模胚1顶面的一侧活动安装有气管接头22，所述连接通孔的另一侧直接在注塑设备上接一组气管由注塑设备直接控制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述吹气组件2的数量至少为两组，且在模胚1的动模侧对称设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述吹气镶件21的为长方体，且各棱边均设置有圆弧状包边。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述气管接头22为管状圆柱体，且两端为直通管道，所述两个直通管道之间通过波纹弯折管固定连接，其中两个直通管道与波纹弯折管为一体成型结构。

工作原理：当人们使用该吹气装置时，通过固定螺丝23将吹气组件2安装在模胚1的动模侧，然后通过连接通孔的下部与注塑设备，由注塑设备直接控制空气的流通，使得空气通过连接通孔另一侧的气管接头22对1模胚进行吹气，并且通过采用直管和波纹管结合的方式，便于人们调节吹气角度，当开模机械手取产品后同步吹气避免粉尘附着，合模后吹气停止，如此循环不断。并且通过采用加入限位安装槽卡接固定和固定螺丝23辅助固定的方式，通过将多组安装方式相结合，使得吹气组件2的使用更加便捷，同时工作状态及整体结构也更加的稳固，便于人们使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种防止合模面压模的吹气装置，其特征在于：模胚(1)位于动模一侧的外侧壁开设有多个限位安装槽，其中每个所述限位安装槽的内部均卡接固定有吹气组件(2)，所述吹气组件(2)包括吹气镶件(21)和气管接头(22)，所述吹气镶件(21)的一侧壁滑动插接在限位安装槽的内部，其中吹气镶件(21)的内腔以及模胚(1)相对应的位置均开设有安装槽，所述吹气镶件(21)通过固定螺丝(23)与模胚(1)固定连接，其中固定螺丝(23)位于吹气镶件(21)内部的一端通过锁牙方式与吹气镶件(21)固定连接，所述安装槽和固定螺丝(23)为一一对应结构，且数量均为两组，其中两组所述安装槽和固定螺丝(23)在吹气镶件(21)的内部对称设置，其中安装槽和固定螺丝(23)均与模胚(1)的表面垂直，其中吹气镶件(21)位于两个固定螺丝(23)之间与模胚(1)表面的水平方向上开设有连接通孔，且连接通孔靠近模胚(1)顶面的一侧活动安装有气管接头(22)，所述连接通孔的另一侧通过气管与注塑设备连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止合模面压模的吹气装置，其特征在于：所述吹气组件(2)的数量至少为两组，且在模胚(1)的动模侧对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种防止合模面压模的吹气装置，其特征在于：所述吹气镶件(21)为长方体，且各棱边均设置有圆弧状包边。

4.根据权利要求1所述的一种防止合模面压模的吹气装置，其特征在于：所述气管接头(22)为管状圆柱体，且两端为直通管道，所述两个直通管道之间通过波纹弯折管固定连接，其中两个直通管道与波纹弯折管为一体成型结构。