CN206357542U - 一种玩具塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玩具塑胶模具，包括合模装置和注射装置，合模装置的正面固定安装有脱模机构和直角接套，在直角接套与脱模机构之间固定安装有型腔，脱模机构的正面还安装有定模板，在定模板的上下两侧设置有拉杆，在上下两侧的拉杆之间固定安装有浇注管，浇注管的右端固定安装有模具浇口；注射装置固定安装在合模装置的右侧，在注射装置的上方固定安装有料斗，注射装置与合模装置之间固定安装有气缸，在气缸的内部固定安装有螺杆，且螺杆通过安装在其尾端的联轴器与安装在气缸右侧的电动马达固定连接，在气缸的外表面固定安装有加热器，该玩具塑胶模具，浇口尺寸大，收缩率小，适用于玩具生产过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种玩具塑胶模具。
背景技术
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，在玩具的生产过程中多通过塑胶模具注塑成型，但是，现有的塑胶模具由于在生产过程中会导致产品的收缩变形，次品率增加，成型工艺低，使得实际生产效率降低。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种玩具塑胶模具，收缩率小，成型工艺高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具塑胶模具，包括合模装置和注射装置，所述合模装置的正面固定安装有脱模机构和直角接套，且直角接套设置在脱模机构的左侧，在直角接套与脱模机构之间固定安装有型腔，所述脱模机构的正面还安装有定模板，在定模板的上下两侧设置有拉杆，所述拉杆穿过定模板与安装在定模板左侧的脱模机构固定连接，在上下两侧的拉杆之间固定安装有浇注管，所述浇注管的右端固定安装有模具浇口；所述注射装置固定安装在合模装置的右侧，在注射装置的上方固定安装有料斗，所述料斗通过安装在其底端的下料管与注射装置固定连接，所述注射装置与合模装置之间固定安装有气缸，在气缸的内部固定安装有螺杆，且螺杆通过安装在其尾端的联轴器与安装在气缸右侧的电动马达固定连接，在气缸的外表面固定安装有加热器。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述直角接套的左侧固定安装有动模板。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺杆通过安装在其左端的止反流阀与安装在其外表面的气缸密封连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热器的数量为六个，且六个加热器分别固定安装在气缸外表面的上下两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玩具塑胶模具，通过设置定模板和动模板，使得型腔固定安装在动模板与定模板之间，额产品，设置脱模机构，使得动模板在拉杆的带动下左右移动，方便脱模的过程，设置料斗和下料管，使得原材料由料斗进入气缸，同时配合安装在气缸外表面的加热器，使得物料能够融化，设置电动马达和螺杆，推进物料由模具浇口进入型腔，使得产品的收缩率小，稳定性高，设置止反流阀，有效防止原料回流对机器造成的损坏，该玩具塑胶模具收缩率小，成型工艺高，运行过程稳定，适用于玩具生产过程。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-合模装置；2-注射装置；3-脱模机构；4-直角接套；5-型腔；6-定模板；7-拉杆；8-浇注管；9-模具浇口；10-料斗；11-下料管；12-气缸；13-螺杆；14-联轴器；15-电动马达；16-加热器；17-动模板；18-止反流阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种玩具塑胶模具，包括合模装置1和注射装置2，合模装置1的正面固定安装有脱模机构3和直角接套4，且直角接套4设置在脱模机构3的左侧，直角接套4的左侧固定安装有动模板17，在直角接套4与脱模机构3之间固定安装有型腔5，脱模机构3的正面还安装有定模板6，在定模板6的上下两侧设置有拉杆7，拉杆7穿过定模板6与安装在定模板6左侧的脱模机构3固定连接，在上下两侧的拉杆7之间固定安装有浇注管8，浇注管8的右端固定安装有模具浇口9；注射装置2固定安装在合模装置1的右侧，在注射装置2的上方固定安装有料斗10，料斗10通过安装在其底端的下料管11与注射装置2固定连接，注射装置2与合模装置1之间固定安装有气缸12，在气缸12的内部固定安装有螺杆13，且螺杆13通过安装在其尾端的联轴器14与安装在气缸12右侧的电动马达15固定连接，螺杆13通过安装在其左端的止反流阀18与安装在其外表面的气缸12密封连接，在气缸12的外表面固定安装有加热器16。
本实用新型的工作原理：
该玩具塑胶模具，通过设置定模板6和动模板17，使得型腔5固定安装在动模板17与定模板6之间，额产品，设置脱模机构3，使得动模板17在拉杆7的带动下左右移动，方便脱模的过程，设置料斗10和下料管11，使得原材料由料斗10进入气缸12，同时配合安装在气缸12外表面的加热器16，使得物料能够融化，设置电动马达15和螺杆13，推进物料由模具浇口9进入型腔，使得产品的收缩率小，稳定性高，设置止反流阀18，有效防止原料回流对机器造成的损坏，该玩具塑胶模具收缩率小，成型工艺高，运行过程稳定，适用于玩具生产过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种玩具塑胶模具，包括合模装置（1）和注射装置（2），所述合模装置（1）的正面固定安装有脱模机构（3）和直角接套（4），且直角接套（4）设置在脱模机构（3）的左侧，在直角接套（4）与脱模机构（3）之间固定安装有型腔（5），其特征在于：所述脱模机构（3）的正面还安装有定模板（6），在定模板（6）的上下两侧设置有拉杆（7），所述拉杆（7）穿过定模板（6）与安装在定模板（6）左侧的脱模机构（3）固定连接，在上下两侧的拉杆（7）之间固定安装有浇注管（8），所述浇注管（8）的右端固定安装有模具浇口（9）；所述注射装置（2）固定安装在合模装置（1）的右侧，在注射装置（2）的上方固定安装有料斗（10），所述料斗（10）通过安装在其底端的下料管（11）与注射装置（2）固定连接，所述注射装置（2）与合模装置（1）之间固定安装有气缸（12），在气缸（12）的内部固定安装有螺杆（13），且螺杆（13）通过安装在其尾端的联轴器（14）与安装在气缸（12）右侧的电动马达（15）固定连接，在气缸（12）的外表面固定安装有加热器（16）。
2.根据权利要求1所述的一种玩具塑胶模具，其特征在于：所述直角接套（4）的左侧固定安装有动模板（17）。
3.根据权利要求1所述的一种玩具塑胶模具，其特征在于：所述螺杆（13）通过安装在其左端的止反流阀（18）与安装在其外表面的气缸（12）密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种玩具塑胶模具，其特征在于：所述加热器（16）的数量为六个，且六个加热器（16）分别固定安装在气缸（12）外表面的上下两侧。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108015249A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-11 | 佛山市高明建强科技有限公司 | 一种组合型压铸机 |
| CN110696270A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-17 | 吕磊 | 一种注塑冲压模具 |
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- 2017-01-10 CN CN201720024781.7U patent/CN206357542U/zh not_active Expired - Fee Related
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