CN207256776U - 一种带排气垫块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种带排气垫块模具，包括上模和下模，上模与下模之间设置型腔，上模设置贯穿浇筑孔，上模与下模合模后，通过浇筑孔对型腔内进行注胶料，所述上模设置上分型面，下模设置下分型面，上分型面与下分型面均为平面，上模与下模合模时，上分型面位置与下分型面位置相对应，所述下分型面内独立间断开设多个容置槽，每个容置槽内设置一排气垫块，排气垫块采用螺栓固定连接于容置槽，所述排气垫块的高度高于下分型面。与现有技术相比，本实用新型的带排气垫块模具成型产品外观可靠，不易起毛边，披锋，提高良品率。

Description

一种带排气垫块模具

【技术领域】

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种带排气垫块模具。

【背景技术】

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有”工业之母”的称号。

传统模具行业模具分型面一般是通过开排气槽的方式来排出注塑生产时气体，排气槽一旦加工好，后续生产中无法变更，但不同材料，不同模具，在不同环境条件下生产时，实际排气槽会有些变化，当产品外观要求高时，往往生产的产品要么因排气不良，产品充填不好，要么产品周边易毛边，影响产品功能，这样良品率较低。

【实用新型内容】

为了克服上述问题，本实用新型提出一种生产质量好、良品率高的带排气垫块模具。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种带排气垫块模具，包括上模和下模，上模与下模之间设置型腔，上模设置贯穿浇筑孔，上模与下模合模后，通过浇筑孔对型腔内进行注胶料，所述上模设置上分型面，下模设置下分型面，上分型面与下分型面均为平面，上模与下模合模时，上分型面位置与下分型面位置相对应，所述下分型面内独立间断开设多个容置槽，每个容置槽内设置一排气垫块，排气垫块采用螺栓固定连接于容置槽，所述排气垫块的高度高于下分型面。

优选地，所述排气垫块高于下分型面的高度为0.01mm-0.02mm。

优选地，所述多个排气垫块的高度相等，每个排气垫块的表面呈平面。

优选地，所述多个排气垫块在下分型面上的分布以下分型面对称轴呈对称分布。

优选地，所述排气垫块的硬度大于下分型面的硬度。

优选地，所述上模四边角设置定位槽，下模四边角设置定位块，定位槽的形状尺寸与定位块的形状尺寸相匹配，定位槽的位置与定位块的位置相对应。

优选地，所述上模与下模整体呈长方体板状。

与现有技术相比，本实用新型的带排气垫块模具通过下分型面设计排气垫块，来达到排气效果良好，易于调整更换，使得模具成型产品外观可靠，不易起毛边，披锋，提高良品率；排气垫块高度可以通过磨床加工，其精度高，保证模具成型产品外观质量好；排气垫块通过螺栓固定连接，可根据不同时期进行更换；模具不需要再开排气槽，下分型面美观，加工简化，方便后续改模；排气垫块高于下分型面的高度为0.01mm-0.02mm，从而上模与下模合模时，上分型面与下分型面之间形成间隙为0.01mm-0.02mm，这个间隙可以通畅排气，又可防止型腔内的胶料渗出；多个排气垫块的高度相等，并且每个排气垫块的表面呈平面，确保上分型面与下分型面之间的间隔均匀，利于保障模具成型质量；多个排气垫块在下分型面上的分布以下分型面对称轴呈对称分布，利于上分型面与下分型面之间得到排气垫块的均匀支撑，保障模具成型质量；排气垫块的硬度大于下分型面的硬度，使得排气垫块可以承受更多的压力尺寸不变化，生产中较稳定。

【附图说明】

图1为本实用新型一种带排气垫块模具的结构示意图；

图示：10-下模、11-型腔、12-下分型面、13-排气垫块、14-定位块、15-螺栓。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型的一种带排气垫块模具，包括上模20和下模10，上模20与下模10之间设置型腔11。上模20设置贯穿浇筑孔，上模20与下模10合模后，通过浇筑孔对型腔内进行注胶料。上模20与下模10整体呈长方体板状，上模20的形状尺寸与下模10的形状尺寸相匹配，利于合模。所述上模20四边角设置定位槽，下模10四边角设置定位块14，定位槽的形状尺寸与定位块14的形状尺寸相匹配，定位槽的位置与定位块14的位置相对应，上模20与下模10合模时，定位块14插入定位槽，提高合模的精准度。

所述上模20设置上分型面，下模10设置下分型面12，上分型面与下分型面12均为平面，上模20与下模10合模时，上分型面位置与下分型面12位置相对应。下分型面12内独立间断开设多个容置槽，每个容置槽内设置一排气垫块13，排气垫块13采用螺栓15固定连接于容置槽，方便更换。所述排气垫块13的高度高于下分型面12，上模20与下模10合模时，排气垫块13位于上分型面与下分型面12之间，使得上分型面与下分型面12之间形成一道间隙，该间隙用于排气。所述排气垫块13高于下分型面12的高度为0.01mm-0.02mm，从而上模20与下模10合模时，上分型面与下分型面12之间形成间隙为0.01mm-0.02mm，这个间隙可以通畅排气，又可防止型腔11内的胶料渗出。所述多个排气垫块13的高度相等，并且每个排气垫块13的表面呈平面，确保上分型面与下分型面12之间的间隔均匀，利于保障模具成型质量。所述多个排气垫块13在下分型面12上的分布以下分型面12对称轴呈对称分布，利于上分型面与下分型面12之间得到排气垫块13的均匀支撑，保障模具成型质量。所述排气垫块13的硬度大于下分型面12的硬度，使得排气垫块13可以承受更多的压力尺寸不变化，生产中较稳定。

与现有技术相比，本实用新型的带排气垫块模具通过下分型面设计排气垫块13，来达到排气效果良好，易于调整更换，使得模具成型产品外观可靠，不易起毛边，披锋，提高良品率；排气垫块高度可以通过磨床加工，其精度高，保证模具成型产品外观质量好；排气垫块13通过螺栓固定连接，可根据不同时期进行更换；模具不需要再开排气槽，下分型面12美观，加工简化，方便后续改模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种带排气垫块模具，包括上模和下模，上模与下模之间设置型腔，上模设置贯穿浇筑孔，上模与下模合模后，通过浇筑孔对型腔内进行注胶料，其特征在于：所述上模设置上分型面，下模设置下分型面，上分型面与下分型面均为平面，上模与下模合模时，上分型面位置与下分型面位置相对应；

所述下分型面内独立间断开设多个容置槽，每个容置槽内设置一排气垫块，排气垫块采用螺栓固定连接于容置槽；

所述排气垫块的高度高于下分型面。

2.如权利要求1所述的带排气垫块模具，其特征在于，所述排气垫块高于下分型面的高度为0.01mm-0.02mm。

3.如权利要求2所述的带排气垫块模具，其特征在于，所述多个排气垫块的高度相等，每个排气垫块的表面呈平面。

4.如权利要求2所述的带排气垫块模具，其特征在于，所述多个排气垫块在下分型面上的分布以下分型面对称轴呈对称分布。

5.如权利要求2所述的带排气垫块模具，其特征在于，所述排气垫块的硬度大于下分型面的硬度。

6.如权利要求5所述的带排气垫块模具，其特征在于，所述上模四边角设置定位槽，下模四边角设置定位块，定位槽的形状尺寸与定位块的形状尺寸相匹配，定位槽的位置与定位块的位置相对应。

7.如权利要求6所述的带排气垫块模具，其特征在于，所述上模与下模整体呈长方体板状。