CN209598143U - 一种阀体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀体模具，涉及模具技术领域，包括上模板、下模板以及固定机构；上模板的一端设有若干起模孔和凸体，上模板的底部连接有第一固定柱，下模板的一端设有凹体，下模板的底部连接有第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱的形状和大小均相同；固定机构包括底板，底板的上表面设有若干液压缸，底板的上方设有固定板，固定板的下表面通过支柱连接底板的上表面，液压缸的活塞杆贯穿设于固定板的下表面，活塞杆顶部连接有承接板，承接板的上表面设有向承接板内部凹陷的第一凹槽和第二凹槽，固定板的上表面设有若干通孔，通孔的位置与第一凹槽和第二凹槽的位置在竖直方向上对应。本实用新型易于使用，便于固定和储存。

Description

一种阀体模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种阀体模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

阀体模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。现有的阀体模具的两部分组成常常在存放过程中发生位置变化而混淆、不以寻找，而导致降低生产效率。

因此急需提供一种易于使用，便于固定和储存的阀体模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有阀体模具的不足，提供一种阀体模具。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种阀体模具，包括上模板、下模板以及固定机构；

所述上模板的一端设有若干起模孔和凸体，所述上模板的底部连接有第一固定柱，所述下模板的一端设有凹体，所述下模板的底部连接有第二固定柱，所述第一固定柱和所述第二固定柱的形状和大小均相同；

所述固定机构包括底板，所述底板的上表面设有若干液压缸，所述底板的上方设有固定板，所述固定板的下表面通过支柱连接所述底板的上表面，所述固定板为中空的长方体状，所述液压缸的活塞杆贯穿设于所述固定板的下表面，所述活塞杆顶部连接有承接板，所述承接板的上表面设有向所述承接板内部凹陷的第一凹槽和第二凹槽，所述固定板的上表面设有若干通孔，所述通孔的位置与所述第一凹槽和所述第二凹槽的位置在竖直方向上对应。

优选的，所述固定板的上表面的两端分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相同，所述第一侧板为长方体状。

优选的，所述承接板为长方体状，所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状和深度均相同，所述第一凹槽的中轴线与所述第二凹槽的中轴线之间的距离为10cm。

优选的，所述第一固定柱的长度大于所述第一凹槽的深度，且所述第一固定柱的外径与所述通孔和所述第一凹槽的内径均相同。

本实用新型的有益效果是：模具分为上模板和下模板，便于铸造生产，模具的上模板和下模板通过固定机构进行固定和储存；上模板和下模板的底部分别设有第一固定柱和第二固定柱，当固定安放上模板和下模板时，启动液压缸，活塞杆向上移动，活塞杆上的承接板始终在固定板的内部活动，使得承接板位于固定板顶部的下表面后关闭液压缸，第一凹槽、第二凹槽、通孔的位置相对应，将第一固定柱和第二固定柱通过通孔后分别插入至第一凹槽和第二凹槽的底部，再次启动液压缸，活塞杆向下运动，使得上模板和下模板的底面接触固定板的上表面后关闭液压缸，使其固定安装牢固；使用模具时，启动液压缸，活塞杆向上移动，使得承接板位于固定板顶部的下表面后关闭液压缸，成对的拔出上模板和下模板，进行使用，不易丢失，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、上模板；2、下模板；3、起模孔；4、凸体；5、第一固定柱；6、第二侧板；7、第二固定柱；8、底板；9、液压缸；10、固定板；11、支柱；12、活塞杆；13、承接板；14、第一侧板。

具体实施方式

如图1所示，一种阀体模具，包括上模板1、下模板2以及固定机构；

上模板1的一端设有若干起模孔3和凸体4，上模板1的底部连接有第一固定柱5，下模板2的一端设有凹体，下模板2的底部连接有第二固定柱7，第一固定柱5和第二固定柱7的形状和大小均相同；

固定机构包括底板8，底板8的上表面设有若干液压缸9，底板8的上方设有固定板10，固定板10的下表面通过支柱11连接底板8的上表面，固定板10为中空的长方体状，液压缸9的活塞杆12贯穿设于固定板10的下表面，活塞杆12顶部连接有承接板13，承接板13的上表面设有向承接板13内部凹陷的第一凹槽和第二凹槽，固定板10的上表面设有若干通孔，通孔的位置与第一凹槽和第二凹槽的位置在竖直方向上对应。

固定板10的上表面的两端分别设有第一侧板14和第二侧板6，第一侧板14和第二侧板6相同，第一侧板14为长方体状，将上模板1和/或下模板2的安装至第一凹槽和/或第二凹槽的过程中，若上模板1和/或下模板2发生倾斜，第一侧板14和/或第二侧板6可起到支撑作用。承接板13为长方体状，第一凹槽和第二凹槽的形状和深度均相同，第一凹槽的中轴线与第二凹槽的中轴线之间的距离为10cm。第一固定柱5的长度大于第一凹槽的深度，且第一固定柱5的外径与第一凹槽的内径相同，易于上模板1和下模板2插入第一凹槽和第二凹槽中，方便固定。

本实用新型的使用方式为：当固定安放上模板1和下模板2时，启动液压缸9，活塞杆12向上移动，活塞杆12上的承接板13始终在固定板10的内部活动，使得承接板13位于固定板10顶部的下表面后关闭液压缸9，第一凹槽、第二凹槽、通孔的位置相对应，将第一固定柱5和第二固定柱7通过通孔后分别插入至第一凹槽和第二凹槽的底部，再次启动液压缸9，活塞杆12向下运动，使得上模板1和下模板2的底面接触固定板10的上表面后关闭液压缸9，使其固定安装牢固；使用模具时，启动液压缸9，活塞杆12向上移动，使得承接板13位于固定板10顶部的下表面后关闭液压缸9，成对的拔出上模板1和下模板2，便可进行使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种阀体模具，其特征在于，包括上模板、下模板以及固定机构；

所述上模板的一端设有若干起模孔和凸体，所述上模板的底部连接有第一固定柱，所述下模板的一端设有凹体，所述下模板的底部连接有第二固定柱，所述第一固定柱和所述第二固定柱的形状和大小均相同；

所述固定机构包括底板，所述底板的上表面设有若干液压缸，所述底板的上方设有固定板，所述固定板的下表面通过支柱连接所述底板的上表面，所述固定板为中空的长方体状，所述液压缸的活塞杆贯穿设于所述固定板的下表面，所述活塞杆顶部连接有承接板，所述承接板的上表面设有向所述承接板内部凹陷的第一凹槽和第二凹槽，所述固定板的上表面设有若干通孔，所述通孔的位置与所述第一凹槽和所述第二凹槽的位置在竖直方向上对应。

2.根据权利要求1所述的一种阀体模具，其特征在于，所述固定板的上表面的两端分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相同，所述第一侧板为长方体状。

3.根据权利要求1所述的一种阀体模具，其特征在于，所述承接板为长方体状，所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状和深度均相同，所述第一凹槽的中轴线与所述第二凹槽的中轴线之间的距离为10cm。

4.根据权利要求1所述的一种阀体模具，其特征在于，所述第一固定柱的长度大于所述第一凹槽的深度，且所述第一固定柱的外径与所述通孔和所述第一凹槽的内径均相同。