CN220499721U - 攀岩支点成型用实心模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体为攀岩支点成型用实心模具，包括内模和外模，所述内模设为向上的开口状并且形成第二空腔，所述外模放置于所述第二空腔内，所述外模上设有平稳组件，还包括：外部支撑组件，位于所述内模的外侧，用于支撑所述内模；限定组件，位于所述内模和所述外模上，用于限定外模在所述内模处的位置。本实用新型通过设置外部支撑组件和限定组件，用于限制外模在第二空腔内发生旋转运动，实现外模在内模处的平稳放置，使得攀岩支点的成型的规模相同；外部支撑组件具有质地轻便的特点，方便拿取模具。外模、内模和外部支撑组件从上至下、从里到外的依次套设，使得制作攀岩支点的胶体材料稳定定型。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为攀岩支点成型用实心模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。目前，攀岩支点在模具中成型时，模具的外部支撑机构采用的是石膏材质，石膏材质的外部支撑机构存在重量大的缺陷，给攀岩支点的模具的搬运造成不便，另外，攀岩支点在成型时易出现成型规模不等的情况，由成型时的模具放置的不稳定造成的。鉴于此，我们提出攀岩支点成型用实心模具。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了攀岩支点成型用实心模具。
本实用新型的技术方案是：
攀岩支点成型用实心模具，包括内模和外模，所述内模设为向上的开口状并且形成第二空腔，所述外模放置于所述第二空腔内，所述外模上设有平稳组件，还包括：
外部支撑组件，位于所述内模的外侧，用于支撑所述内模；
限定组件，位于所述内模和所述外模上，用于限定外模在所述内模处的位置。
优选的，所述外部支撑组件包括仿木硬泡，所述仿木硬泡设为向上的开口状并且内设有第一空腔，用于放置所述内模。
优选的，所述平稳组件包括多个呈直线排列的压板，所述压板上设有多个紧固螺栓，所述压板通过所述紧固螺栓固定于所述外模的外侧。
优选的，所述仿木硬泡的两侧的边缘处设有支撑板，所述压板从所述外模处伸出的两端放置于所述支撑板上。
优选的，所述限定组件包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔位于所述内模上，所述第二定位孔位于所述外模上。
优选的，所述第一定位孔处插接有定位杆，所述定位杆穿过所述第二定位孔，用于定位所述外模在所述内模上的位置。
优选的，所述限定组件还包括限位杆和限位孔，所述限位杆插接于所述限位孔内。
优选的，所述限位杆挤压于所述外模的四角处，用于限制外模在所述第二空腔内发生旋转运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置外部支撑组件和限定组件，定位杆穿过第二定位孔，用于定位外模在内模上的位置。限位杆插接于限位孔内，限位杆挤压于外模的四角处，用于限制外模在第二空腔内发生旋转运动，实现外模在内模处的平稳放置，使得攀岩支点的成型的规模相同；仿木硬泡具有质地轻便的特点，方便拿取模具。外模、内模和仿木硬泡从上至下、从里到外的依次套设，使得制作攀岩支点的胶体材料稳定定型。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型的部分结构示意图。
图中：1、仿木硬泡；2、支撑板；3、压板；4、内模；5、外模；6、定位杆；7、限位杆；8、第一空腔；9、第二空腔；10、紧固螺栓；11、第一定位孔；12、限位孔；13、第二定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
攀岩支点成型用实心模具，包括内模4和外模5，内模4设为向上的开口状并且形成第二空腔9，外模5放置于第二空腔9内，内模4嵌套于外模5的底端，外模5上设有平稳组件，还包括：
外部支撑组件，位于内模4的外侧，用于支撑内模4；
限定组件，位于内模4和外模5上，用于限定外模5在内模4处的位置。
如图2所示，外部支撑组件包括仿木硬泡1，仿木硬泡1设为向上的开口状并且内设有第一空腔8，用于放置内模4。仿木硬泡1套设于内模4的底端，仿木硬泡1具有质地轻便的特点，方便拿取模具。
如图1和图2所示，平稳组件包括多个呈直线排列的压板3，压板3上设有多个紧固螺栓10，压板3通过紧固螺栓10固定于外模5的外侧。仿木硬泡1的两侧的边缘处设有支撑板2，压板3从外模5处伸出的两端放置于支撑板2上。压板3的两端与支撑板2的顶端接触。
如图2和图3所示，限定组件包括第一定位孔11和第二定位孔13，第一定位孔11位于内模4上，第二定位孔13位于外模5上。压板3位于第二定位孔13的两侧，第二定位孔13位于外模5的中心位置处。第一定位孔11位于内模4的中心位置处，第一定位孔11处插接有定位杆6，定位杆6穿过第二定位孔13，用于定位外模5在内模4上的位置。限定组件还包括限位杆7和限位孔12，限位杆7插接于限位孔12内。限位杆7挤压于外模5的四角处，用于限制外模5在第二空腔9内发生旋转运动，限位孔12位于内模4的四角处，外模5的底端设为凸块状且为实心。
工作原理：使用时，将内模4套接于仿木硬泡1的第一空腔8内，接着在内模4的第二空腔9内倒有制作攀岩支点的胶体材料，紧接着将外模5放置于第二空腔9内，此时，外模5顶端处的压板3从外模5处伸出的两端放置于支撑板2上，对外模5起到平稳压迫的作用，使胶体材料在第二空腔9内定型。定位杆6穿过第二定位孔13，用于定位外模5在内模4上的位置。限位杆7插接于限位孔12内，限位杆7挤压于外模5的四角处，用于限制外模5在第二空腔9内发生旋转运动，实现外模5在内模4处的平稳放置，仿木硬泡1具有质地轻便的特点，方便拿取模具。外模5、内模4和仿木硬泡1从上至下、从里到外的依次套设，使得制作攀岩支点的胶体材料稳定定型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.攀岩支点成型用实心模具，包括内模(4)和外模(5)，所述内模(4)设为向上的开口状并且形成第二空腔(9)，所述外模(5)放置于所述第二空腔(9)内，所述外模(5)上设有平稳组件，其特征在于，还包括：
外部支撑组件，位于所述内模(4)的外侧，用于支撑所述内模(4)；
限定组件，位于所述内模(4)和所述外模(5)上，用于限定外模(5)在所述内模(4)处的位置。
2.如权利要求1所述的攀岩支点成型用实心模具，其特征在于：所述外部支撑组件包括仿木硬泡(1)，所述仿木硬泡(1)设为向上的开口状并且内设有第一空腔(8)，用于放置所述内模(4)。
3.如权利要求2所述的攀岩支点成型用实心模具，其特征在于：所述平稳组件包括多个呈直线排列的压板(3)，所述压板(3)上设有多个紧固螺栓(10)，所述压板(3)通过所述紧固螺栓(10)固定于所述外模(5)的外侧。
4.如权利要求3所述的攀岩支点成型用实心模具，其特征在于：所述仿木硬泡(1)的两侧的边缘处设有支撑板(2)，所述压板(3)从所述外模(5)处伸出的两端放置于所述支撑板(2)上。
5.如权利要求4所述的攀岩支点成型用实心模具，其特征在于：所述限定组件包括第一定位孔(11)和第二定位孔(13)，所述第一定位孔(11)位于所述内模(4)上，所述第二定位孔(13)位于所述外模(5)上。
6.如权利要求5所述的攀岩支点成型用实心模具，其特征在于：所述第一定位孔(11)处插接有定位杆(6)，所述定位杆(6)穿过所述第二定位孔(13)，用于定位所述外模(5)在所述内模(4)上的位置。
7.如权利要求6所述的攀岩支点成型用实心模具，其特征在于：所述限定组件还包括限位杆(7)和限位孔(12)，所述限位杆(7)插接于所述限位孔(12)内。
8.如权利要求7所述的攀岩支点成型用实心模具，其特征在于：所述限位杆(7)挤压于所述外模(5)的四角处，用于限制外模(5)在所述第二空腔(9)内发生旋转运动。
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