CN207172614U - 一种开放式组合注塑模具 - Google Patents

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万利峰
陈飚
常彬彬
葛修亮
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Abstract

本实用新型公开了一种开放式组合注塑模具,支柱有四个,且分别固定在机座顶部的四角,支撑板固定在支柱的顶部,支撑板的顶部固定有油缸,油缸的输出轴穿过支撑板固定连接有缓冲装置,缓冲装置包括连接板、压缩弹簧和安装槽,油缸的输出端固定在连接板的顶部上,连接板的底部固定有压缩弹簧,压缩弹簧的底部固定在安装槽上,安装槽与连接板滑动连接,安装槽的底部固定有固定板,固定板的顶部固定有通孔和注射管,注射管包括导液管和分液管,分液管与导液管的底部连通,分液管穿过通孔与上模体顶部的浇注口固定连接,此开放式组合注塑模具,结构简单,能批量完成对模具的注塑和脱模,提高了生产效率,减少了劳动力成本。

Description

一种开放式组合注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种开放式组合注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
现有的注塑模具在长期使用后,上模体与下模体之间的连接不紧密,导致冷却脱模后出现很多毛刺,而且在对注塑模具进行脱模要相当麻烦,人工操作需消耗大量浪动力,而且由于部分注塑模具冷却不均匀,人工脱模对手部造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种开放式组合注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种开放式组合注塑模具,包括支柱、机座、支撑板、油缸、缓冲装置、固定板、通孔、注射管、上模体和下模体,所述支柱有四个,且分别固定在机座顶部的四角,所述支撑板固定在支柱的顶部,所述支撑板的顶部固定有油缸,所述油缸的输出轴穿过支撑板固定连接有缓冲装置,所述缓冲装置包括连接板、压缩弹簧和安装槽,所述油缸的输出端固定在连接板的顶部上,所述连接板的底部固定有压缩弹簧,所述压缩弹簧的底部固定在安装槽上,所述安装槽与连接板滑动连接,所述安装槽的底部固定有固定板,所述固定板的顶部固定有通孔和注射管,所述注射管包括导液管和分液管,所述分液管与导液管的底部连通,所述分液管穿过通孔与上模体顶部的浇注口固定连接,所述上模体固定在固定板的顶部,所述下模体固定在固定板的底部。
优选的,所述安装槽与连接板均为圆柱形。
优选的,所述安装槽的顶部固定有密封圈,所述密封圈与油缸的输出轴滑动连接。
优选的,所述通孔的内侧与分液管紧密贴合。
优选的,所述导液管的一端固定连接有节流阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在对模具进行注塑时,通过油缸将上模体与下模体贴合,油缸的输出轴穿过支撑板固定连接有缓冲装置,通过缓冲装置使上模体与下模体之间的贴合更加紧密,防止了成型后的产品出现毛刺的情况,固定板的顶部固定有通孔和注射管,注射管包括导液管和分液管,分液管与导液管的底部连通,分液管穿过通孔与上模体顶部的浇注口固定连接,通过注射管可对模具进行批量注射,提高了工业生产的效率,此开放式组合注塑模具,结构简单,能批量完成对模具的注塑和脱模,提高了生产效率,减少了劳动力成本。
2、本实用新型安装槽与连接板均为圆柱形,便于安装,安装槽的顶部固定有密封圈,密封圈与油缸的输出轴滑动连接,防止杂质和灰尘落入缓冲装置内,通孔的内侧与分液管紧密贴合,通过通孔对分液管起到限位作用,导液管的一端固定连接有节流阀,通过节流阀可控制不同浓度注塑液的流速。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型缓冲装置结构示意图;
图3为本实用新型通孔结构示意图。
图中:1-支柱;2-机座;3-支撑板;4-油缸;5-缓冲装置;6-连接板;7-压缩弹簧;8-安装槽;9-固定板;10-通孔;11-注射管;12-导液管;13-分液管;14-上模体;15-下模体;16-密封圈;17-节流阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种开放式组合注塑模具,包括支柱1、机座2、支撑板3、油缸4、缓冲装置5、固定板9、通孔10、注射管11、上模体14和下模体15,所述支柱1有四个,且分别固定在机座2顶部的四角,所述支撑板3固定在支柱1的顶部,所述支撑板3的顶部固定有油缸4,所述油缸4的输出轴穿过支撑板3固定连接有缓冲装置5,所述缓冲装置5包括连接板6、压缩弹簧7和安装槽8,所述油缸4的输出端固定在连接板6的顶部上,所述连接板6的底部固定有压缩弹簧7,所述压缩弹簧7的底部固定在安装槽8上,所述安装槽8与连接板6滑动连接,所述安装槽8的底部固定有固定板9,所述固定板9的顶部固定有通孔10和注射管11,所述注射管11包括导液管12和分液管13,所述分液管13与导液管12的底部连通,所述分液管13穿过通孔10与上模体14顶部的浇注口固定连接,所述上模体14固定在固定板9的顶部,所述下模体15固定在固定板9的底部。
所述安装槽8与连接板6均为圆柱形,便于安装,所述安装槽8的顶部固定有密封圈16,所述密封圈16与油缸4的输出轴滑动连接,防止杂质和灰尘落入缓冲装置5内,所述通孔10的内侧与分液管13紧密贴合,通过通孔10对分液管13起到限位作用,所述导液管12的一端固定连接有节流阀17,通过节流阀17可控制不同浓度注塑液的流速。
工作原理:在对模具进行注塑时,通过油缸4将上模体14与下模体15贴合,油缸4的输出轴穿过支撑板3固定连接有缓冲装置5,通过缓冲装置5使上模体14与下模体15之间的贴合更加紧密,防止了成型后的产品出现毛刺的情况,固定板9的顶部固定有通孔10和注射管11,注射管11包括导液管12和分液管13,分液管13与导液管12的底部连通,分液管13穿过通孔10与上模体14顶部的浇注口固定连接,通过注射管11可对模具进行批量注射,提高了工业生产的效率,安装槽8与连接板6均为圆柱形,便于安装,安装槽8的顶部固定有密封圈16,密封圈16与油缸4的输出轴滑动连接,防止杂质和灰尘落入缓冲装置5内,通孔10的内侧与分液管13紧密贴合,通过通孔10对分液管13起到限位作用,导液管12的一端固定连接有节流阀17,通过节流阀17可控制不同浓度注塑液的流速,此开放式组合注塑模具,结构简单,能批量完成对模具的注塑和脱模,提高了生产效率,减少了劳动力成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种开放式组合注塑模具,包括支柱(1)、机座(2)、支撑板(3)、油缸(4)、缓冲装置(5)、固定板(9)、通孔(10)、注射管(11)、上模体(14)和下模体(15),其特征在于:所述支柱(1)有四个,且分别固定在机座(2)顶部的四角,所述支撑板(3)固定在支柱(1)的顶部,所述支撑板(3)的顶部固定有油缸(4),所述油缸(4)的输出轴穿过支撑板(3)固定连接有缓冲装置(5),所述缓冲装置(5)包括连接板(6)、压缩弹簧(7)和安装槽(8),所述油缸(4)的输出端固定在连接板(6)的顶部上,所述连接板(6)的底部固定有压缩弹簧(7),所述压缩弹簧(7)的底部固定在安装槽(8)上,所述安装槽(8)与连接板(6)滑动连接,所述安装槽(8)的底部固定有固定板(9),所述固定板(9)的顶部固定有通孔(10)和注射管(11),所述注射管(11)包括导液管(12)和分液管(13),所述分液管(13)与导液管(12)的底部连通,所述分液管(13)穿过通孔(10)与上模体(14)顶部的浇注口固定连接,所述上模体(14)固定在固定板(9)的顶部,所述下模体(15)固定在固定板(9)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种开放式组合注塑模具,其特征在于:所述安装槽(8)与连接板(6)均为圆柱形。
3.根据权利要求2所述的一种开放式组合注塑模具,其特征在于:所述安装槽(8)的顶部固定有密封圈(16),所述密封圈(16)与油缸(4)的输出轴滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种开放式组合注塑模具,其特征在于:所述通孔(10)的内侧与分液管(13)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种开放式组合注塑模具,其特征在于:所述导液管(12)的一端固定连接有节流阀(17)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108312437A (zh) * 2018-05-11 2018-07-24 合肥鼎鑫模具有限公司 一种杯子注塑模具
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CN110385830A (zh) * 2019-07-30 2019-10-29 安徽东盾电力有限公司 一种有机复合绝缘子批量化加工成型装置

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