CN207128208U - 转椅连接件用注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转椅连接件用注塑成型模具，它包括定模和动模，动模包括垫板和安装在垫板上的基板，基板顶面的四个角端设置有凹槽，基板顶面中部纵向设置有主流道，主流道的两侧对称设置有圆形型芯槽，型芯槽与主流道之间设置有分流道，型芯槽内安装有型芯，型芯为圆柱状，其与型芯槽之间设置有第一成型槽，型芯中部为矩形的第二成型槽，第二成型槽的中部设置有圆柱状的第一凸起，第一成型槽与第二成型槽之间均匀设置第三成型槽，第三成型槽贯穿连接第一成型槽与第二成型槽。本实用新型具有成型速度快，每次成型连接件多，能够同时取下所有成型的连接件，操作方便，节省时间，提高生产效率，可以有效的降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型的模具领域，尤其涉及一种转椅连接件用注塑成型模具。
背景技术
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模 (压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装装卸方式可分为移动式、固定式两种。
现有生产转椅连接件的注塑成型模具，由于转椅连接件的结构比较复杂，相应的设计的模具也比较复杂，给模具的加工制造带来困难，同时在模具注塑过程中，极易出现注塑不均造成模件质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种转椅连接件用注塑成型模具，具有成型快，每次成型套头多，注塑质量高，生产成本低。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种转椅连接件用注塑成型模具，它包括定模和动模，所述动模的顶面和定模的底面贴合，所述动模包括垫板和安装在垫板上的基板、所述垫板的截面为u型，所述基板顶面的四个角端设置有凹槽，所述基板顶面中部纵向设置有主流道，所述主流道的两侧对称设置有圆形型芯槽，所述型芯槽与主流道之间设置有分流道，所述型芯槽内安装有型芯，所述型芯为圆柱状，其与型芯槽之间设置有第一成型槽，所述型芯中部为矩形的第二成型槽，所述第二成型槽的中部设置有圆柱状的第一凸起，所述第一成型槽与第二成型槽之间均匀设置第三成型槽，所述第三成型槽连接第一成型槽与第二成型槽。
进一步的，所述动模还包括限位板、连杆、伸缩杆、顶针和弹簧，所述限位板安装在垫板内，所述连杆安装在垫板底侧中部开设的安装孔内，所述连杆的一端螺接在限位板上，所述伸缩杆上套装有弹簧，其一端安装在限位板上，另一端安装在基板的底端，所述顶针设置安装在限位板上。
进一步的，所述型芯槽的个数为8个。
进一步的，所述型芯上还设置有四个通孔。
进一步的，所述主流道与分流道的交叉处设置有通孔。
进一步的，所述通孔内安装有顶针，所述通孔内的顶针可滑动且二者之间密封设置。
进一步的，所述定模的底面上的四个角端设置有定位凸块，所述定位凸块的位置与凹槽的位置相对应。
进一步的，所述定模的底面上对称开设有两排型腔，所述型腔的位置与型芯槽的位置相对应。
进一步的，所述型腔的中部设置有圆柱状的第二凸起，所述第二凸起的两侧对称开设有柱状的第三凸起。
进一步的，所述定模的中部设置有注塑口，所述注塑口贯穿定模。
本实用新型的一种转椅连接件用注塑成型模具，具有成型速度快，每次成型连接件多，能够同时取下所有成型的连接件，操作方便，节省时间，提高生产效率，可以有效的降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的基板的结构示意图；
图3为本实用新型的定模板的结构示意图；
图4为图2中A的放大结构示意图；
图中：1.定模板；2.动模板；11.凸块；12.型腔；13.注塑口；121. 第二凸起；122第三凸起；21.垫板；22.基板；23.限位板；24.连杆；25.伸缩杆；26.顶针；27.弹簧；28.型芯；29.通孔；211.安装孔；221. 凹槽；222.主流道；223.分流道；224.型芯槽；281.第一成型槽；282. 第二成型槽；283.第三成型槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图所示：一种转椅连接件用注塑成型模具，它包括定模1和动模2，动模2的顶面和定模1的底面贴合，动模2包括垫板21、基板 22、限位板23、连杆24、伸缩杆25、顶针26和弹簧27，基板22 安装在垫板21上，垫板21截面为u型，其底侧中部开设有安装孔 211，限位板23安装在垫板21内，连杆24安装在安装孔211内，其一端螺接在限位板23上，伸缩杆25上套装有弹簧27，其一端安装在限位板23上，另一端安装在基板22的底端，弹簧27处于压缩状态，在弹力作用下，限位板23与垫板21靠近，限位板23上设置安装有顶针26，基板22的顶面四个角端设置有凹槽221，其中部纵向设置有主流道222，主流道222的两侧对称设置有圆形型芯槽224，每侧设置四个，主流道222与型芯槽224之间设置有分流道223，型芯槽224内安装有型芯28，型芯28为圆柱状，其与型芯槽224之间设置有第一成型槽281，型芯28中部为矩形的第二成型槽282，第二成型槽282的中部设置有圆柱状的第一凸起284，第一成型槽281与第二成型槽282之间均匀设置有四个相互垂直的第三成型槽283，第三成型槽283贯穿连接第一成型槽281与第二成型槽282，型芯28 上还设置有四个通孔29，主流道222与分流道223的交叉处也设置有通孔29，通孔29内安装有顶针26，顶针26在通孔内可滑动且二者之间密封设置。
定模1的底面上的四个角端设置有定位凸块11，定位凸块11的位置与凹槽221的位置相对应，定模1的底面上对称开设有两排型腔 12，型腔12的位置与型芯槽224的位置一一对应，型腔12的中部设置有圆柱状的第二凸起121，第二凸起121的两侧对称开设有柱状的第三凸起122。两排型腔12的中部设置有注塑口13，注塑口13贯穿定模1。
本实用新型的一种转椅连接件用注塑成型模具，使用原理为：闭模时，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，注塑机通过注塑口将原料注塑至型腔内，开模时，通过液压缸将连杆向上顶起，连杆带动限位板向上运动，限位板带动顶针向上运动，顶针将注塑成型的连接件顶出，同时，弹簧被压缩，液压缸断开，然后限位板在弹簧弹力作用下复位至垫板处，依次往复运作，自动化生产，并排设置的模芯增大了磨具的使用空间和效率，同时可以成型多个套头，提高了生产效能。
本实用新型的一种转椅连接件用注塑成型模具，具有成型速度快，每次成型连接件多，能够同时取下所有成型的连接件，操作方便，节省时间，提高生产效率，可以有效的降低生产成本。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种转椅连接件用注塑成型模具，它包括定模(1)和动模(2)，所述动模(2)的顶面和定模(1)的底面贴合，其特征在于：所述动模(2)包括垫板(21)和安装在垫板(21)上的基板(22)，所述垫板(21)的截面为U型，所述基板(22)顶面的四个角端设置有凹槽(221)，所述基板(22)顶面中部纵向设置有主流道(222)，所述主流道(222)的两侧对称设置有圆形型芯槽(224)，所述型芯槽(224)与主流道(222)之间设置有分流道(223)，所述型芯槽(224)内安装有型芯(28)，所述型芯(28)为圆柱状，其与型芯槽(224)之间设置有第一成型槽(281)，所述型芯(28)中部为矩形的第二成型槽(282)，所述第二成型槽(282)的中部设置有圆柱状的第一凸起(284)，所述第一成型槽(281)与第二成型槽(282)之间均匀设置第三成型槽(283)，所述第三成型槽(283)连接第一成型槽(281)与第二成型槽(282)。
2.根据权利要求1所述的转椅连接件用注塑成型模具，其特征在于：所述动模(2)还包括限位板(23)、连杆(24)、伸缩杆(25)、顶针(26)和弹簧(27)，所述限位板(23)安装在垫板(21)内，所述连杆(24)安装在垫板(21)底侧中部开设的安装孔(211)内，所述连杆(24)的一端螺接在限位板(23)上，所述伸缩杆(25)上套装有弹簧(27)，其一端安装在限位板(23)上，另一端安装在基板(22)的底端，所述顶针(26)设置安装在限位板(23)上。
3.根据权利要求1所述的转椅连接件用注塑成型模具，其特征在于：所述型芯槽(224)的个数为8个。
4.根据权利要求1所述的转椅连接件用注塑成型模具，其特征在于：所述型芯(28)上还设置有四个通孔(29)。
5.根据权利要求1所述的转椅连接件用注塑成型模具，其特征在于：所述主流道(222)与分流道(223)的交叉处设置有通孔(29)。
6.根据权利要求5所述的转椅连接件用注塑成型模具，其特征在于：所述通孔(29)内安装有顶针(26)，所述通孔(29)内的顶针(26)可滑动且二者之间密封设置。
7.根据权利要求1所述的转椅连接件用注塑成型模具，其特征在于：所述定模(1)的底面上的四个角端设置有定位凸块(11)，所述定位凸块(11)的位置与凹槽(221)的位置相对应。
8.根据权利要求1所述的转椅连接件用注塑成型模具，其特征在于：所述定模(1)的底面上对称开设有两排型腔(12)，所述型腔(12)的位置与型芯槽(224)的位置相对应。
9.根据权利要求8所述的转椅连接件用注塑成型模具，其特征在于：所述型腔(12)的中部设置有圆柱状的第二凸起(121)，所述第二凸起(121)的两侧对称开设有柱状的第三凸起(122)。
10.根据权利要求8所述的转椅连接件用注塑成型模具，其特征在于：所述定模(1)的中部设置有注塑口(13)，所述注塑口(13)贯穿定模(1)。
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