CN204172285U - 一种解决模具腔内闸门分区注塑的结构 - Google Patents
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Abstract
一种解决模具腔内闸门分区注塑的结构，其成型部分包括凹模(1)、凸模(2)；闸门式封胶部分包括滑块(3)、滑块镶件(4)、活动封胶闸门(5)等；注塑机喷嘴位置转换部分包括侧面定位圈(9)、顶面中心定位圈(10)、顶面左定位圈(11)、顶面右定位圈(12)、桥接左流道板(13)等；凹模弹顶部分包括凹模弹顶(16)、氮气弹簧(17)、限位块(18)等；顶出部分包括顶杆(21)、直顶块(22)、直顶导向杆(23)、顶杆固定板(24)、推板(25)。同时，滑块镶件(4)用螺钉与滑块(3)连接，活动封胶闸门(5)设计在滑块(3)与滑动镶件(4)中间，活动封胶闸门(5)与油缸(8)连接；限位块(18)用螺钉与凹模(1)固定，氮气弹簧(17)设计在凹模弹顶(16)与凹模(1)中间。此结构外形尺寸小，成本低，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车双色模具结构，也就是说，为汽车双色模具提供一种有效的解决模具腔内闸门分区注塑的结构。
背景技术
在汽车工业飞速发展的同时，国外汽车制造业看好中国市场，纷纷进入中国进行全球采购汽车零部件，使零部件的出口量加大，但是为与国际市场价格接轨，国内原生产工艺已无法适应，加工成本较大。为了适应国际市场出口的需求，必须压缩加工成本等费用，一般普通的双色模具，封胶面比较单一，可采用180度旋转注塑，或简单地闸门注塑；但对于大型多方位多角度双色模具，封胶面复杂，采用180度旋转注塑或简单的闸门注塑无法满足要求；同时，一副模具有时必须满足多种注塑机注塑，不仅满足多方位多角度双色产品的要求，而且要满足在多种注塑机注塑的要求，且结构简单可靠。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提出的一种技术方案是：一种解决模具腔内闸门分区注塑的结构，包括成型部分、活动闸门式封胶部分、注塑机喷嘴位置转换部分、凹模弹顶部分、顶出部分，其特征是所述成型部分包括凹模(1)、凸模(2)；闸门式封胶部分包括滑块(3)、滑块镶件(4)、活动封胶闸门(5)、调节支撑块(6)、调节垫头(7)、油缸(8)；注塑机喷嘴位置转换部分包括侧面定位圈(9)、顶面中心定位圈(10)、顶面左定位圈(11)、顶面右定位圈(12)、桥接左流道板(13)、桥接中流道板(14)、桥接右流道板(15)；凹模弹顶部分包括凹模弹顶(16)、氮气弹簧(17)、限位块(18)、凹模弹顶导向杆(19)、凹模弹顶导向套(20)；顶出部分包括顶杆(21)、直顶块(22)、直顶导向杆(23)、顶杆固定板(24)、推板(25)。同时，滑块镶件(4)用螺钉与滑块(3)连接，活动封胶闸门(5)设计在滑块(3)与滑动镶件(4)中间，活动封胶闸门(5)与油缸(8)连接；限位块(18)用螺钉与凹模(1)固定，氮气弹簧(17)设计在凹模弹顶(16)与凹模(1)中间，凹模弹顶导向杆(19)用螺钉与凹模弹顶(16)固定，凹模弹顶导向套(20)用卡簧固定在凹模(1)上。
对于复杂的双色模具，此结构动作简单可靠。由于有较深的倒钩翻边，中间部位没有采用通常的抽芯结构，采用强脱模结构，凸凹模分开，在氮气弹簧的作用下，凹模弹顶弹出一定距离，让出变形空间，简化了中间抽芯结构，缩小了模具外形尺寸。当客户要求在多种注塑机上注塑，热流道部分采用了桥接流道板，只要局部更换两块热流道板就可实现平行注塑机喷嘴与直角喷嘴的转换，满足了模具在多台注塑机上注塑的要求，节约了模具成本。
附图说明
附图1、2、3、4、5为本实用新型的腔内闸门分区注塑的结构图
具体实施方式
下面结合附图及实例对本实用新型作进一步描述。
作为一种实施例，其技术方案是：一种解决模具腔内闸门分区注塑的结构，包括：成型部分、活动闸门式封胶部分、注塑机喷嘴位置转换部分、凹模弹顶部分、顶出部分，如图1、2、3、4、5所示，其特征是所述成型部分包括凹模1、凸模2；闸门式封胶部分包括滑块3、滑块镶件4、活动封胶闸门5、调节支撑块6、调节垫头7、油缸8；注塑机喷嘴位置转换部分包括侧面定位圈9、顶面中心定位圈10、顶面左定位圈11、顶面右定位圈12、桥接左流道板13、桥接中流道板14、桥接右流道板15；凹模弹顶部分包括凹模弹顶16、氮气弹簧17、限位块18、凹模弹顶导向杆19、凹模弹顶导向套20；顶出部分包括顶杆21、直顶块22、直顶导向杆23、顶杆固定板24、推板25。
同时，滑块镶件4用螺钉与滑块3连接，活动封胶闸门5设计在滑块3与滑动镶件4中间，活动封胶闸门5与油缸8连接；限位块18用螺钉与凹模1固定，氮气弹簧17设计在凹模弹顶16与凹模1中间，凹模弹顶导向杆19用螺钉与凹模弹顶16固定，凹模弹顶导向套20用卡簧固定在凹模1上。
其工作原理和过程是：开模状态，在油缸8的活塞杆伸出，活动封胶闸门5的台阶面碰到调节垫头7进芯到位，注塑机合模，注塑硬胶27，开模适当距离，在油缸8活塞杆复位，活动封胶闸门5后面碰到调节垫头7，活动封胶闸门5推到位并合模，注塑右侧软胶26和左侧软胶28；再开模，凹模弹顶16在氮气弹簧17的作用下，弹出一段距离，产品与凹模1分开，继续开模，凹模弹顶16停止运动，产品上的右侧软胶26和左侧软胶28强制脱开凹模弹顶16。平行注塑机喷嘴转换直角喷嘴时，只要拆卸桥接右流道板15和桥接中流道板14，更换桥接左流道板13，同时更换主热嘴，浇口套，方便简单，无需更换整个热流道系统，节约了模具成本，减少了钳工工作量。
本实用新型结构实现了双色模具在不同注塑机喷嘴位置转换，可使用不同注塑机注塑，或用于用普通注塑机改装；对于闸门式封胶，用闸门式封胶对于双色产品的交界处要求不受限制，可以多角度多位置，模具无需一种材料注塑后旋转180再注塑另一种材料，缩小模具外形尺寸，降低模具成本，提高生产效率；同时，用凹模弹顶，让出空间，使软胶强脱模，简化了模具结构。
Claims (1)
1.一种解决模具腔内闸门分区注塑的结构，包括成型部分、活动闸门式封胶部分、注塑机喷嘴位置转换部分、凹模弹顶部分、顶出部分，其特征是所述成型部分包括凹模(1)、凸模(2)；闸门式封胶部分包括滑块(3)、滑块镶件(4)、活动封胶闸门(5)、调节支撑块(6)、调节垫头(7)、油缸(8)；注塑机喷嘴位置转换部分包括侧面定位圈(9)、顶面中心定位圈(10)、顶面左定位圈(11)、顶面右定位圈(12)、桥接左流道板(13)、桥接中流道板(14)、桥接右流道板(15)；凹模弹顶部分包括凹模弹顶(16)、氮气弹簧(17)、限位块(18)、凹模弹顶导向杆(19)、凹模弹顶导向套(20)；顶出部分包括顶杆(21)、直顶块(22)、直顶导向杆(23)、顶杆固定板(24)、推板(25)；进一步，滑块镶件(4)用螺钉与滑块(3)连接，活动封胶闸门(5)设计在滑块(3)与滑动镶件(4)中间，活动封胶闸门(5)与油缸(8)连接；限位块(18)用螺钉与凹模(1)固定，氮气弹簧(17)设计在凹模弹顶(16)与凹模(1)中间，凹模弹顶导向杆(19)用螺钉与凹模弹顶(16)固定，凹模弹顶导向套(20)用卡簧固定在凹模(1)上。
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| CN201420546502.XU CN204172285U (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 一种解决模具腔内闸门分区注塑的结构 |
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| CN (1) | CN204172285U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112223635A (zh) * | 2016-03-04 | 2021-01-15 | 株式会社万代 | 树脂成型品、成形装置、成形方法以及模具 |
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2014
- 2014-09-23 CN CN201420546502.XU patent/CN204172285U/zh active Active
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| CN112223635A (zh) * | 2016-03-04 | 2021-01-15 | 株式会社万代 | 树脂成型品、成形装置、成形方法以及模具 |
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