CN208452158U - 一种大型电瓶盒注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种大型电瓶盒注塑模具，包括定模、设置于所述定模顶部的动模、设置于所述定模底部的底座，所述定模上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有推板，所述推板上端面阵列设置有多块挡板，所述定模内部开设有与所述第一凹槽连通的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有与所述推板下端面固定连接的推杆，所述动模下端面设置有向上凹陷且与所述挡板配对的型腔，所述动模下端面对应所述型腔两侧设置有导向块，所述底座上端面开设有向下凹陷的第三凹槽，所述第三凹槽内部设置有与所述推杆下端固定连接的推动装置。本实用新型可防止电瓶盒剧烈移动，受力更均匀，从而保证了电瓶盒在注塑过程中不会发生形变，提高了电瓶盒成品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种大型电瓶盒注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
在大型电瓶盒的注塑过程中，由于电瓶盒大多为塑料材质，外形跨度比较大等原因，生产出来的产品会因温度变化使塑料本身收缩导致发生不同程度的凹陷，直接影响产品的装配及产品外观，降低了电瓶盒成品的合格率，使产品的生产成本增大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电瓶盒注塑模具，本实用新型解决了电瓶盒的注塑过程中因温度变化使塑料本身收缩导致电瓶盒凹陷的问题。
本实用新型的技术解决方案是：一种大型电瓶盒注塑模具，包括定模、设置于所述定模顶部的动模、设置于所述定模底部的底座，所述定模上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有推板，所述推板上端面阵列设置有多块挡板，所述定模内部开设有与所述第一凹槽连通的第二凹槽，所述第二凹槽内设置有与所述推板下端面固定连接的推杆，所述动模下端面设置有向上凹陷且与所述挡板配对的型腔，所述型腔底部向上延伸并形成弧形凹陷,所述动模下端面对应所述型腔两侧设置有导向块，所述底座上端面开设有向下凹陷的第三凹槽，所述第三凹槽内部设置有与所述推杆下端固定连接的推动装置。
作为优选，所述第一凹槽底部设置有多个定位块。
作为优选，所述推板下端面设置有多个与所述定位块配合的定位槽。
作为优选，所述型腔底部向上延伸并形成弧形凹陷。
作为优选，所述导向块为锥形块,所述导向块的下端面与导向槽底面之间通过吸附连接。
作为优选，所述定模上端面位于所述第一凹槽两侧对称设置有与所述导向块配合的导向槽。
作为优选，所述推动装置包括设置于所述第三凹槽底部的油缸、设置有所述油缸顶部的缓冲部，所述油缸包括缸体、活塞杆，所述缓冲部上端面开设有通孔，所述缓冲部内部开设有第四凹槽，所述第四凹槽底部设置有与所述活塞杆固定连接的第一磁铁。
作为优选，所述推杆与所述通孔滑动配合。
作为优选，所述推杆下端设置有与所述第一磁铁相斥的第二磁铁。
本实用新型有益效果是：
本实用新型通过在型腔底部向上延伸并形成弧形凹陷，保证了电瓶盒底部不会因收缩造成凹陷，通过设置缓冲部，对电瓶盒起到缓冲作用，防止电瓶盒剧烈移动，受力更均匀，从而保证了电瓶盒在注塑过程中不会因外力作用发生形变，脱模后电瓶盒底部不会凹陷，提高了电瓶盒成品的合格率，使产品的生产成本降低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为定位块和定位槽配合图；
图3为缓冲部结构示意图；
图中：1- 定模，1-1-第一凹槽，1-1-1-定位块，1-2-第二凹槽，1-3-导向槽，2-动模，2-1-型腔，2-2-导向块，3-底座，3-1-第三凹槽，4-推板，4-1-定位槽，5-推杆，6-挡板，7-动力装置，7-1-油缸，7-1-1-缸体，7-1-2-活塞杆，7-2-缓冲部，7-2-1-通孔，7-2-2-第四凹槽，7-2-3-第一磁铁，7-2-4-第二磁铁。
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例，如图1、图2所示，一种大型电瓶盒注塑模具，包括定模1、设置于所述定模1顶部的动模2、设置于所述定模1底部的底座3，所述定模1上端面开设有第一凹槽1-1，所述第一凹槽1-1内设置有推板4，所述推板4上端面阵列设置有多块挡板6，所述定模1内部开设有与所述第一凹槽1-1连通的第二凹槽1-2，所述第二凹槽1-2内设置有与所述推板4下端面固定连接的推杆5，所述动模2下端面设置有向上凹陷且与所述挡板6配对的型腔2-1，这里的型腔2-1长度为150cm～200cm,宽度为75cm～100cm，高度为90cm～170cm，所述动模2下端面对应所述型腔2-1两侧设置有导向块2-2，所述底座3上端面开设有向下凹陷的第三凹槽3-1，所述第三凹槽3-1内部设置有与所述推杆5下端固定连接的推动装置7，这里的固定连接方式为螺纹连接。所述第一凹槽1-1底部设置有多个定位块1-1-1。所述推板4下端面设置有对个与所述定位块1-1-1配合的定位槽4-1这里的定位块1-1-1形状优选为三角形，通过定位块1-1-1与定位槽4-1之间的紧密接触，保证推板4与第一凹槽1-1之间不会发生相对位移，从而避免了电瓶盒底部的弧形面发生形变。所述型腔2-1底部向上延伸并形成弧形凹陷，这里的弧形优选尺寸R100000mm～R100500mm的圆弧，电瓶盒在注塑成型到顶出期间会发生收缩，通过在所述型腔2-1底部向上凹陷为弧形，可以为电瓶盒底部收缩时预留一定的空间，可以有效弥补电瓶盒底部收缩变形造成的凹陷。所述导向块2-2为锥形块，所述导向块2-2的下端面与导向槽1-3底面之间通过吸附连接，这里的吸附方式可以是通过吸垫或者磁铁吸附，这样的设置可以使导向块2-2沿导向槽1-3内壁滑向导向槽1-3内部并与导向槽1-3紧密接触，使导向块2-2与导向槽1-3之间没有空隙，从而保证定模1与动模2在外力作用下也不会发生相对位移。所述定模1上端面位于所述第一凹槽1-1两侧对称设置有与所述导向块2-2配合的导向槽1-3。所述推动装置7包括设置于所述第三凹槽3-1底部的油缸7-1、设置有所述油缸7-1顶部的缓冲部7-2，所述油缸包括缸体7-1-1、活塞杆7-1-2，所述缓冲部7-2上端面开设有通孔7-2-1，如图3所示，所述缓冲部7-2内部开设有第四凹槽7-2-2，所述第四凹槽7-2-2底部设置有与所述活塞杆7-1-2固定连接的第一磁铁7-2-3，这里的固定连接方式为螺纹连接。所述推杆5与所述通孔7-2-1滑动配合。所述推杆5下端设置有与所述第一磁铁7-2-3相斥的第二磁铁7-2-4，当油缸7-1向缓冲部7-2施加一个作用力时，活塞杆7-1-2向第一磁铁7-2-3提供一个瞬间的作用力，油缸7-1提供的作用力需要克服第一磁铁7-2-3与二磁铁7-2-4之间的排斥力才能将推杆5向上顶出，从而实现缓冲的功能。
Claims (8)
1.一种大型电瓶盒注塑模具，包括定模（1）、设置于所述定模（1）顶部的动模（2）、设置于所述定模（1）底部的底座（3），其特征在于：所述定模（1）上端面开设有第一凹槽（1-1），所述第一凹槽（1-1）内设置有推板（4），所述推板（4）上端面阵列设置有多块挡板（6），所述定模（1）内部开设有与所述第一凹槽（1-1）连通的第二凹槽（1-2），所述第二凹槽（1-2）内设置有与所述推板（4）下端面固定连接的推杆（5），所述动模（2）下端面设置有向上凹陷且与所述挡板（6）配对的型腔（2-1），所述型腔（2-1）底部向上延伸并形成弧形凹陷,所述动模（2）下端面对应所述型腔（2-1）两侧设置有导向块（2-2），所述底座（3）上端面开设有向下凹陷的第三凹槽（3-1），所述第三凹槽（3-1）内部设置有与所述推杆（5）下端固定连接的推动装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种大型电瓶盒注塑模具，其特征在于：所述第一凹槽（1-1）底部设置有多个定位块（1-1-1）。
3.根据权利要求2所述的一种大型电瓶盒注塑模具，其特征在于：所述推板（4）下端面设置有多个与所述定位块（1-1-1）配合的定位槽（4-1）。
4.根据权利要求1所述的一种大型电瓶盒注塑模具，其特征在于：所述导向块（2-2）为锥形块，所述导向块（2-2）的下端面与导向槽（1-3）底面之间通过吸附连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型电瓶盒注塑模具，其特征在于：所述定模（1）上端面位于所述第一凹槽（1-1）两侧对称设置有与所述导向块（2-2）配合的导向槽（1-3）。
6.根据权利要求1所述的一种大型电瓶盒注塑模具，其特征在于：所述推动装置（7）包括设置于所述第三凹槽（3-1）底部的油缸（7-1）、设置有所述油缸（7-1）顶部的缓冲部（7-2），所述油缸包括缸体（7-1-1）、活塞杆（7-1-2），所述缓冲部（7-2）上端面开设有通孔（7-2-1），所述缓冲部（7-2）内部开设有第四凹槽（7-2-2），所述第四凹槽（7-2-2）底部设置有与所述活塞杆（7-1-2）固定连接的第一磁铁（7-2-3）。
7.根据权利要求6所述的一种大型电瓶盒注塑模具，其特征在于：所述推杆（5）与所述通孔（7-2-1）滑动配合。
8.根据权利要求6所述的一种大型电瓶盒注塑模具，其特征在于：所述推杆（5）下端设置有与所述第一磁铁（7-2-3）相斥的第二磁铁（7-2-4）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820851954.7U CN208452158U (zh) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | 一种大型电瓶盒注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820851954.7U CN208452158U (zh) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | 一种大型电瓶盒注塑模具 |
Publications (1)
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| CN208452158U true CN208452158U (zh) | 2019-02-01 |
Family
ID=65159973
Family Applications (1)
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| CN201820851954.7U Active CN208452158U (zh) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | 一种大型电瓶盒注塑模具 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208452158U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110450321A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-15 | 上海华奥精密模具有限公司 | 一种动定模定位结构 |
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2018
- 2018-06-04 CN CN201820851954.7U patent/CN208452158U/zh active Active
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