CN107379445A - 一种注塑成型模具的脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑成型模具的脱模结构，包括模具固定架，所述模具固定架一侧壳体通过气缸固定架固定有伸缩气缸，且伸缩气缸通过伸缩杆与模具固定架内部的脱模架焊接，所述模具固定架另一侧壳体中心处通过固定螺柱螺旋固定有模具仓，所述模具固定架位于模具仓一侧的外侧固定有注塑架，且注塑架的中心处开设有注塑口，所述脱模架上通过固定螺母嵌入固定有脱模杆。本发明中，首先通过设有伸缩气缸和两个脱模杆，可以通过伸缩气缸控制脱模杆进行伸缩，从而实现自动进行脱模，提高了工作的效率，且两个脱模杆上下对称进行脱模，从而使得模具受力均匀，防止因为模具没有完全冷却，导致受力变形，从而影响产品外观和精度。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种注塑成型模具的脱模结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
注塑成型模具的脱模结构就是注塑模具上一种用于脱模的结构，传动的注塑成型模具的脱模结构较为简单，且脱模的操作不够方便，同时容易影响产品的外形和外观，从而导致产品的品质降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑成型模具的脱模结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种注塑成型模具的脱模结构，包括模具固定架，所述模具固定架一侧壳体通过气缸固定架固定有伸缩气缸，且伸缩气缸通过伸缩杆与模具固定架内部的脱模架焊接，所述模具固定架另一侧壳体中心处通过固定螺柱螺旋固定有模具仓，所述模具固定架位于模具仓一侧的外侧固定有注塑架，且注塑架的中心处开设有注塑口，所述脱模架上通过固定螺母嵌入固定有脱模杆，所述脱模杆的一端焊接有第一三角脱模架和第二三角脱模架，所述第一三角脱模架和第二三角脱模架相对应处均开设有凹槽，所述第一三角脱模架和第二三角脱模架上凹槽之间焊接有伸缩弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述脱模杆共嵌入连接有两个，且两个脱模杆关于脱模架水平中线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定螺柱共嵌入固定有两个，且两个固定螺柱分别对称嵌入在模具仓的上下两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述注塑口位于模具仓的水平中线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一三角脱模架和第二三角脱模架关于脱模杆的水平中线 上下对称。
本发明中，首先通过设有伸缩气缸和两个脱模杆，可以通过伸缩气缸控制脱模杆进行伸缩，从而实现自动进行脱模，提高了工作的效率，且两个脱模杆上下对称进行脱模，从而使得模具受力均匀，防止因为模具没有完全冷却，导致受力变形，从而影响产品外观和精度，其次，通过设有第一三角脱模架和第二三角脱模架，且在第一三角脱模架和第二三角脱模架之间连接有伸缩弹簧，可以通过伸缩弹簧将第一三角脱模架和第二三角脱模架支撑开，从而使得三角脱模架与模具本体接触面更大，防止因为接触面过小，导致产品表面出现变形，从而影响产品的外观。
附图说明
图1为本发明提出的一种注塑成型模具的脱模结构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种注塑成型模具的脱模结构的脱模杆结构示意图。
图例说明：
1-伸缩气缸、2-气缸固定架、3-模具固定架、4-模具仓、5-固定螺柱、6-注塑架、7-注塑口、8-脱模架、9-脱模杆、10-固定螺母、11-伸缩杆、12-第一三角脱模架、13-凹槽、14-第二三角脱模架、15-伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种注塑成型模具的脱模结构，包括模具固定架3，模具固定架3一侧壳体通过气缸固定架2固定有伸缩气缸1，且伸缩气缸1通过伸缩杆11与模具固定架3内部的脱模架8焊接，模具固定架3另一侧壳体中心处通过固定螺柱5螺旋固定有模具仓4，模具固定架3位于模具仓4一侧的外侧固定有注塑架6，且注塑架6的中心处开设有注塑口7，脱模架8上通过固定螺母10嵌入固定有脱模杆9，脱模杆9的一端焊接有第一三角脱模架12和第二三角脱模架14，第一三角脱模架12和第二三角脱模架14相对应处均开设有凹槽13，第一三角脱模架12和第二三角脱模架14上凹槽13之间焊接有伸缩弹簧15
脱模杆9共嵌入连接有两个，且两个脱模杆9关于脱模架8水平中线相互对称，固定螺柱5共嵌入固定有两个，且两个固定螺柱5分别对称嵌入在模具仓4的上下两侧，注塑口7位于模具仓4的水平中线上，第一三角脱模架12和第二三角脱模架14关于脱模杆9的水平中线上下对称。
工作原理：该注塑成型模具的脱模结构使用时，首先可以通过注塑口7为模具固定架3内部的模具仓4进行注塑，等模具仓4内部的注塑冷却成型后，打开控制伸缩气缸1的电源，这时伸缩气缸1开始工作，伸缩气缸1控制伸缩杆11开始伸长，从而推动脱模架8移动，脱模架8分别作用与第一三角脱模架12和第二三角脱模架14，使得 第一三角脱模架12和第二三角脱模架14前移，从而将模具仓4内部的成型工件进行脱模。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑成型模具的脱模结构，包括模具固定架(3)，其特征在于，所述模具固定架(3)一侧壳体通过气缸固定架(2)固定有伸缩气缸(1)，且伸缩气缸(1)通过伸缩杆(11)与模具固定架(3)内部的脱模架(8)焊接，所述模具固定架(3)另一侧壳体中心处通过固定螺柱(5)螺旋固定有模具仓(4)，所述模具固定架(3)位于模具仓(4)一侧的外侧固定有注塑架(6)，且注塑架(6)的中心处开设有注塑口(7)，所述脱模架(8)上通过固定螺母(10)嵌入固定有脱模杆(9)，所述脱模杆(9)的一端焊接有第一三角脱模架(12)和第二三角脱模架(14)，所述第一三角脱模架(12)和第二三角脱模架(14)相对应处均开设有凹槽(13)，所述第一三角脱模架(12)和第二三角脱模架(14)上凹槽(13)之间焊接有伸缩弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的脱模结构，其特征在于，所述脱模杆(9)共嵌入连接有两个，且两个脱模杆(9)关于脱模架(8)水平中线相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的脱模结构，其特征在于，所述固定螺柱(5)共嵌入固定有两个，且两个固定螺柱(5)分别对称嵌入在模具仓(4)的上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的脱模结构，其特征在于，所述注塑口(7)位于模具仓(4)的水平中线上。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的脱模结构，其特征在于，所述第一三角脱模架(12)和第二三角脱模架(14)关于脱模杆(9)的水平中线上下对称。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108406629A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-17 | 郑州法图曼工具磨具有限公司 | 一种方便搬运移动的磨料成型模具 |
| CN108748926A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-11-06 | 安徽福达汽车模具制造有限公司 | 一种汽车注塑件生产装置 |
| CN109808136A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-05-28 | 宁波如强模塑有限公司 | 一种前灯注塑模一体式内抽结构 |
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