CN207088365U - 一种用于立式注塑机的电缆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种用于立式注塑机的电缆模具。解决了现有技术中一种电缆缺少专用模具，使得注塑效率不高的技术问题，其技术方案要点是，包括上模、下模和夹具，所述夹具前端面开设有容纳槽，所述上模与所述下模均开设有卡位槽，所述夹具放置于所述卡位槽，所述上模开设有出射口，所述上模与所述夹具上开设有相互配合的第一流道和与所述第一流道导通的第二流道，所述出射口与所述第一流道导通，所述下模与所述上模开设有相互配合且与电缆注塑部分匹配的型腔，所述上模与所述下模开设有相互配合的第三流道，所述第三流道两端分别与所述第二流道和所述型腔导通，达到提高电缆注塑效率的目的。

Description

一种用于立式注塑机的电缆模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种用于立式注塑机的电缆模具。

背景技术

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有一种电缆，其端部插头处的连接线采用立式注塑机注塑成型包裹内外壳，在注塑时，其端部不需要注塑而端部插头处的连接线需注塑成特定形状。

目前缺少专用模具，在注塑时端部需放入至模具中，但是端部需保护不能被损坏，使得注塑效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于立式注塑机的电缆模具，达到提高电缆注塑效率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于立式注塑机的电缆模具，包括上模、下模和夹具，所述夹具前端面开设有容纳槽，所述上模与所述下模均开设有卡位槽，所述夹具放置于所述卡位槽，所述上模开设有出射口，所述上模与所述夹具上开设有相互配合的第一流道和与所述第一流道导通的第二流道，所述出射口与所述第一流道导通，所述下模与所述上模开设有相互配合且与电缆注塑部分匹配的型腔，所述上模与所述下模开设有相互配合的第三流道，所述第三流道两端分别与所述第二流道和所述型腔导通。

通过采用上述技术方案，在注塑电缆时，将电缆前端插入至容纳槽，夹具放入至卡位槽，注塑时热熔后的塑料从出射口射出，流经第一流道、第二流道及第三流道至型腔内，从而将电缆所需注塑部分注塑成型；夹具的设置，使得电缆不需要注塑的前端置于容纳槽内被防护，上模、下模和夹具间流道的设置，使得注塑时热熔后的塑料引导至型腔，从而注塑成型，有效地提高了电缆注塑效率。

优选的，所述出射口设于所述第一流道正中间。

通过采用上述技术方案，出射口设于所述第一流道正中间，热熔塑料从出射口流出时，从两侧流经流道至型腔内，出射口设于正中间使得两边流速均匀，从而使得成型时两边同步成型，使得成型后的产品质量更高。

优选的，所述第三流道包括与所述第二流道导通的平行段和与所述型腔导通的垂直段，所述平行段平行电缆，所述垂直段垂直平行段和电缆，所述垂直段与所述型腔导通。

通过采用上述技术方案，注塑时热熔后的塑料从第二流道流出时，流至平行段再流经垂直段至型腔内；平行段和垂直段的设置，使得注塑时能相对更快地流通至型腔，使得电路注塑效率更高。

优选的，所述垂直段设于所述平行段中间。

通过采用上述技术方案，垂直段与型腔导通，热熔后的塑料从垂直段流至充满型腔时较慢，垂直段设于平行段中间，使得平行段预留有一段存储空间，有效避免热熔后的塑料流出，从而节约成本以及提高电缆的注塑效果。

优选的，所述卡位槽设有定位杆，所述夹具开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，卡位槽设于定位杆，夹具开设有定位槽，在放置夹具时，定位槽与定位杆的配合定位使得夹具更方便放入以及放入后位置与预定位置更接近。

优选的，还包括下安装台和上安装台，所述下模安装于所述下安装台，所述上模安装于所述上安装台。

通过采用上述技术方案，下安装台和上安装台的设置，使得下模和上模更方便安装于注塑机，以及更方便在需要时更换模具。

优选的，所述下安装台四个角均开设有定位孔，所述上安装台四个角均设有与所述定位孔配合的定位柱。

通过采用上述技术方案，上安装台的定位柱与下安装台的定位孔配合，使得注塑机注塑时上安装台与下安装台更加方便对齐，从而便于上模和下模的对齐，使得注塑后的产品质量更高。

优选的，所述下安装台和上安装台均开设有从端部延伸至所述型腔的卡线槽。

通过采用上述技术方案，下安装台和上安装台开设有卡线槽，在注塑电缆时，后端的电线卡入至卡线槽，使得电线不影响上模和下模的合模以及避免在注塑时对电线造成损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、夹具的设置，使得电缆不需要注塑的前端置于容纳槽内被防护，上模、下模和夹具间流道的设置，使得注塑时热熔后的塑料引导至型腔，从而注塑成型，有效地提高了电缆注塑效率；

二、出射口设于正中间使得两边流速均匀，从而使得成型时两边同步成型，使得成型后的产品质量更高；

三、垂直段设于平行段中间，使得平行段预留有一段存储空间，有效避免热熔后的塑料流出，从而节约成本以及提高电缆的注塑效果；

四、定位槽与定位杆的配合定位使得夹具更方便放入以及放入后位置与预定位置更接近；

五、下安装台和上安装台开设有卡线槽，在注塑电缆时，后端的电线卡入至卡线槽，使得电线不影响上模和下模的合模以及避免在注塑时对电线造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中下安装台、下模及夹具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中上安装台及上模的结构示意图。

图中：1、下安装台；11、定位孔；2、上安装台；21、定位柱；3、下模；31、型腔；32、卡位槽；321、定位杆；4、上模；5、夹具；51、容纳槽；52、定位槽；61、第一流道；62、第二流道；63、第三流道；631、平行段；632、垂直段；7、出射口；8、卡线槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于立式注塑机的电缆模具，如图1、图2、图3所示，包括下安装台1和上安装台2。模具的下模3安装于下安装台1，模具的上模4安装于上安装台2。

下安装台1上端面开设有安装槽，下模3安装于安装槽内。在下模3背离操作人员的后方，开设有型腔31，型腔31的形状及大小与电缆所需注塑部分一致。

在下安装台1上端面的后方，开设有卡位槽32，卡位槽32穿过下模3。在卡位槽32内，放置有夹具5。夹具5正对操作人员的前端面，开设有容纳槽51。电缆注塑时，不需注塑的前端部分插入至容纳槽51内。在卡位槽32上，两端均设有定位杆321。在夹具5的前端面的两端，开设有定位槽52。安装夹具5时，定位槽52与定位杆321配合定位，使夹具5更方便定位，以及定位后位置更贴近预设的位置。

在上安装台2朝向下安装台1的下端面，与下模3对应的位置，安装有上模4。在下安装台1的上端面，四个角均开设有定位孔11。在上安装台2的下端面，四个角上均设有定位柱21。定位柱21与定位孔11配合定位，使上模4与下模3更好地对齐。在上安装台2与夹具5对应的位置，开设有卡位槽32。

在夹具5的上端面及上模4与夹具5对应的位置，开设有相互配合的第一流道61。在上模4的第一流道61正中间，开设有出射口7。在夹具5的上端面及前端面，两侧均开设有第二流道62。上模4与夹具5对应的位置，上模4与下模3合模后相互配合形成第二流道62，第二流道62与第一流道61导通。

在上模4和下模3上，型腔31的两侧困开设有相互配合的第三流道63。第三流道63包括平行段631和垂直段632，平行段631平行型腔31且与第二流道62导通，垂直段632垂直型腔31和平行段631且与型腔31导通。垂直段632位于平行段631的正中间，使得平行段631预留有一段存储空间，有效避免热熔后的塑料流出，从而节约成本以及提高电缆的注塑效果。

热熔后的塑料，从出射口7射出，流出至第一流道61，第一流道61向两侧分流至两侧的第二流道62，从第二流道62流至第三流道63，从第三流道63流出至充满型腔31，从而注塑成型。

下安装台1和上安装台2均开设有从端部延伸至型腔31的卡线槽8，电缆的电线部分置于卡线槽8内，使不影响上模4和下模3的正常合模以及更好地注塑。

工作原理：在注塑电缆前，将夹具5从下模3中取出，将电缆的前端插入至容纳槽51内，将电缆将夹具5安装于下模3，电缆需注塑部分安装于型腔31内，电缆后端电线置于卡线槽8内，控制上模4移动实现上模4和下模3的合模，热熔后的塑料从出射口7射出，流经第一流道61、两侧的第二流道62和型腔31两侧的第三流道63，流入至充满型腔31，从而注塑成型。注塑完成后，上模4和下模3脱模，将夹具5和电缆从下模3中取出，将电缆的前端从夹具5的容纳槽51拔出，完成电缆的注塑，检查是否合格。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于立式注塑机的电缆模具，其特征是：包括上模(4)、下模(3)和夹具(5)，所述夹具(5)前端面开设有容纳槽(51)，所述上模(4)与所述下模(3)均开设有卡位槽(32)，所述夹具(5)放置于所述卡位槽(32)，所述上模(4)开设有出射口(7)，所述上模(4)与所述夹具(5)上开设有相互配合的第一流道(61)和与所述第一流道(61)导通的第二流道(62)，所述出射口(7)与所述第一流道(61)导通，所述下模(3)与所述上模(4)开设有相互配合且与电缆注塑部分匹配的型腔(31)，所述上模(4)与所述下模(3)开设有相互配合的第三流道(63)，所述第三流道(63)两端分别与所述第二流道(62)和所述型腔(31)导通。

2.根据权利要求1所述的一种用于立式注塑机的电缆模具，其特征是：所述出射口(7)设于所述第一流道(61)正中间。

3.根据权利要求1所述的一种用于立式注塑机的电缆模具，其特征是：所述第三流道(63)包括与所述第二流道(62)导通的平行段(631)和与所述型腔(31)导通的垂直段(632)，所述平行段(631)平行电缆，所述垂直段(632)垂直平行段(631)和电缆，所述垂直段(632)与所述型腔(31)导通。

4.根据权利要求3所述的一种用于立式注塑机的电缆模具，其特征是：所述垂直段(632)设于所述平行段(631)中间。

5.根据权利要求1所述的一种用于立式注塑机的电缆模具，其特征是：所述卡位槽(32)设有定位杆(321)，所述夹具(5)开设有定位槽(52)。

6.根据权利要求1所述的一种用于立式注塑机的电缆模具，其特征是：还包括下安装台(1)和上安装台(2)，所述下模(3)安装于所述下安装台(1)，所述上模(4)安装于所述上安装台(2)。

7.根据权利要求6所述的一种用于立式注塑机的电缆模具，其特征是：所述下安装台(1)四个角均开设有定位孔(11)，所述上安装台(2)四个角均设有与所述定位孔(11)配合的定位柱(21)。

8.根据权利要求6所述的一种用于立式注塑机的电缆模具，其特征是：所述下安装台(1)和上安装台(2)均开设有从端部延伸至所述型腔(31)的卡线槽(8)。