CN208978182U - 一种集合式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种集合式注塑模具，其包括若干注塑模具组，每一个该注塑模具组都包括上模具单元以及下模具单元，一个该注塑模具组中的该上模具单元与该下模具单元上下叠设在一起，形成该注塑模具组。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别是指一种若干注塑模具组，每一个该注塑模具组都包括上模具单元以及下模具单元，一个该注塑模具组中的该上模具单元与该下模具单元上下叠设在一起的注塑模具。
背景技术
众所周知，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，其能够赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。其具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
在进行注塑生产的时候模具的设计是最为核心的技术，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
一般而言，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
但是就传统的注塑模具而言，其一组浇注系统一般都只唯一对应一组型腔，在需要对工件进行大批量生产的时候，需要同时购置数量众多的模具，而每一个模具都相互独立，其整体集成度不高，模具成本高昂，同时生产效率低下，而此是为传统技术的主要缺点。
实用新型内容
本实用新型所采用的技术方案为：一种集合式注塑模具，其特征在于：包括若干注塑模具组，每一个该注塑模具组都包括上模具单元以及下模具单元，一个该注塑模具组中的该上模具单元与该下模具单元上下叠设在一起，形成该注塑模具组。
该上模具单元以及该下模具单元都包括模胚板以及成型模体，该模胚板上开设有若干固定腔，该成型模体设置在一个该固定腔中，该上模具单元的该固定腔敞口向上，该下模具单元的该固定腔敞口向下，该成型模体包括固定模仁以及开合模仁，其中，该固定模仁固定设置在该固定腔中，该开合模仁盖设在该固定腔上，同时，在该固定模仁与该开合模仁之间形成一成型腔，该固定模仁中设置有模仁流道，该模仁流道与该成型腔相连通，该模胚板中设置有胚板流道，该胚板流道同时与若干该固定腔相连通。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过该上模具单元与该下模具单元上下叠设在一起形成该注塑模具组的结构设计能够将两个模具单元集成为一体，大幅度提升产品生产效率。同时利用该上模具单元向上进行开模的动作，该下模具单元向下进行开模的动作，分别独立进行开模的方式使该上模具单元与该下模具单元的开模动作彼此独立互不影响，进而降低模具故障率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种集合式注塑模具200，其包括若干注塑模具组210。
每一个该注塑模具组210都包括上模具单元220以及下模具单元230。
一个该注塑模具组210中的该上模具单元220与该下模具单元230上下叠设在一起，形成该注塑模具组210。
该上模具单元220以及该下模具单元230都包括模胚板240以及成型模体250。
该模胚板240上开设有若干固定腔241，该成型模体250设置在一个该固定腔241中。
该上模具单元220的该固定腔241敞口向上，该下模具单元230的该固定腔241敞口向下。
该成型模体250包括固定模仁251以及开合模仁252，其中，该固定模仁251固定设置在该固定腔241中，该开合模仁252盖设在该固定腔241上，同时，在该固定模仁251与该开合模仁252之间形成一成型腔253。
该上模具单元220的该成型模体250之该开合模仁252能够向该上模具单元220上方移动进行开模的动作。
该下模具单元230的该成型模体250之该开合模仁252能够向该下模具单元230下方移动进行开模的动作。
本实用新型通过该上模具单元220与该下模具单元230上下叠设在一起形成该注塑模具组210的结构设计能够将两个模具单元集成为一体，同时利用该上模具单元220向上进行开模的动作，该下模具单元230向下进行开模的动作，分别独立进行开模的方式使该上模具单元220与该下模具单元230的开模动作彼此独立互不影响，进而降低模具故障率。
在具体实施的时候，该固定模仁251中设置有模仁流道254，该模仁流道254与该成型腔253相连通。
该模胚板240中设置有胚板流道255，该胚板流道255同时与若干该固定腔241相连通。
当一个成型模体250设置在一个固定腔241中时，该成型模体250的模仁流道254连通在该胚板流道255与其成型腔253之间。
在具体实施的时候，操作者可以同时将若干该成型模体250一一对应设置在若干该固定腔241中，以翻倍提升上模具单元220以及下模具单元230的注塑数量。
在具体实施的时候，每一个该固定腔241中都设置有固定孔，该固定孔中设置有固定螺丝，该固定螺丝将该固定模仁251固定在该固定腔241中。
Claims (3)
1.一种集合式注塑模具，其特征在于：包括若干注塑模具组，每一个该注塑模具组都包括上模具单元以及下模具单元，一个该注塑模具组中的该上模具单元与该下模具单元上下叠设在一起，形成该注塑模具组，
该上模具单元以及该下模具单元都包括模胚板以及成型模体，该模胚板上开设有若干固定腔，该成型模体设置在一个该固定腔中，该上模具单元的该固定腔敞口向上，该下模具单元的该固定腔敞口向下，该成型模体包括固定模仁以及开合模仁，其中，该固定模仁固定设置在该固定腔中，该开合模仁盖设在该固定腔上，同时，在该固定模仁与该开合模仁之间形成一成型腔，该固定模仁中设置有模仁流道，该模仁流道与该成型腔相连通，该模胚板中设置有胚板流道，该胚板流道同时与若干该固定腔相连通。
2.如权利要求1所述的一种集合式注塑模具，其特征在于：若干该成型模体一一对应设置在若干该固定腔中。
3.如权利要求1所述的一种集合式注塑模具，其特征在于：每一个该固定腔中都设置有固定孔，该固定孔中设置有固定螺丝，该固定螺丝将该固定模仁固定在该固定腔中。
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