CN220464449U - 一种成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及过滤器成型技术领域，尤其涉及一种成型模具；包括盒体、成型组件、顶升件、恒温件及进料组件；所述盒体包括腔体及内隔板，所述内隔板设于腔体内并将腔体分成若干成型腔；所述成型组件包括支撑杆及若干个成型件，所述成型件与支撑杆连接，所述成型件设于成型腔内并与盒体的内侧壁间距设置，所述成型件与内隔板间距设置；所述顶升件设于内隔板并驱动支撑杆升降；所述恒温件设于成型件并与成型件的表面间距设置，所述进料组件设于成型组件；实现工件的快速成型、快速脱模的目的，提高生产效率，满足生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器成型技术领域，尤其涉及一种成型模具。
背景技术
在污水处理过程中，因污水性质不同，需要不同的容器处理，现有的污水处理容器在成型过程中使用的模具具有成本高的缺点，虽然低成本的简易的成型模也能满足污水容器成型的目的，但是具有产量低，成型慢的缺点，当要求批量生产时，则不能满足生产需求，并且需要人工操作完成，故传统的加工模式不能满足生产需求，需要改良。
发明内容
为了克服现有技术中存在的成型效率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种成型模具，降低生产成本的同时，提高生产效率，降低人工的使用。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种成型模具，包括盒体、成型组件、顶升件、恒温件及进料组件；
所述盒体包括腔体及内隔板，所述内隔板设于腔体内并将腔体分成若干成型腔；
所述成型组件包括支撑杆及若干个成型件，所述成型件与支撑杆连接，所述成型件设于成型腔内并与盒体的内侧壁间距设置，所述成型件与内隔板间距设置；
所述顶升件设于内隔板并驱动支撑杆升降；
所述恒温件设于成型件并与成型件的表面间距设置，所述进料组件设于成型组件。
进一步的，所述成型件包括成型底板及成型侧板，所述成型侧板与所述成型底板围设成空腔，所述恒温件位于空腔内。
进一步的，所述恒温件设于成型侧板并与成型底板间距设置。
进一步的，所述顶升件包括驱动件及升降杆，所述升降杆沿内隔板运动。
进一步的，所述内隔板设有导向螺纹孔，所述升降杆与导向螺纹孔螺接。
本实用新型的有益效果：通过由盒体、成型组件、顶升件、恒温件及进料组件组成的成型模具，实现工件的快速成型、快速脱模的目的，提高生产效率，满足生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的拆分结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的剖视图。
附图标记包括：
1—盒体 11—内隔板 2—成型组件
21—支撑杆 22—成型件 221—成型底板
222成型侧板 3—顶升件 31—驱动件
32—升降杆 4—恒温件 5—进料组件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图4，本实用新型的一种成型模具，包括盒体1、成型组件2、顶升件3、恒温件4及进料组件5；
所述盒体1包括腔体及内隔板11，所述内隔板11设于腔体内并将腔体分成若干成型腔；
所述成型组件2包括支撑杆21及若干个成型件22，所述成型件22与支撑杆21连接，所述成型件22设于成型腔内并与盒体1的内侧壁间距设置，所述成型件22与内隔板11间距设置；
所述顶升件3设于内隔板11并驱动支撑杆21升降；
所述恒温件4设于成型件22并与成型件22的表面间距设置，所述进料组件5设于成型组件2。
具体的，本实施例中，盒体1包括外底板及四个外侧板，四个外侧板与外底板连接并围设成腔体，内隔板11的数量为2个，两个内隔板11平行设置于腔体并与相对的两个外侧板及外底板连接，两个内隔板11固定连接于外侧板，成型组件2由支撑杆21及若干个成型件22组成，支撑杆21包括两个长杆及两个短杆，两个短杆平行设置并分别与两个长杆连接，成型件22的数量为三个，相邻两个成型件22间距设置，成型件22与长杆连接，每个内隔板11均安装顶升件3，顶升件3的顶端与长杆的下端面抵触，恒温件4设于成型件22，实际使用时，将成型件22固定在支撑杆21的下端面，成型件22放入成型腔内，支撑杆21搁在盒体1的上端面，成型件22的外侧面与成型腔形成模腔，外界熔融胶料由进料组件5进入模腔，接着由恒温件控制模腔内的温度使得模腔内的胶料固定成型，最后启动顶升件3，将成型组件2顶出，完成成型组件2的脱模。
通过由盒体1、成型组件2、顶升件3、恒温件4及进料组件5组成的成型模具，实现工件的快速成型、快速脱模的目的，提高生产效率，满足生产需求。
所述成型件22包括成型底板221及成型侧板222，所述成型侧板222与所述成型底板221围设成空腔，所述恒温件4位于空腔内，优选的，成型件22大致呈无盖盒体状，每个成型件22内设置两个恒温件4，两个恒温件4均设于成型侧板222，根据需要调整恒温件4在成型侧板222的位置，满足不同生产需要。
所述恒温件4设于成型侧板222并与成型底板221间距设置，恒温件4与成型侧板222之间间距设置，恒温件4与成型侧板222之间设有保温介质，确保成型侧板222温度的一致性及稳定性，进一步提高生产质量的可控性。
所述顶升件3包括驱动件31及升降杆32，所述升降杆32沿内隔板11运动，内隔板设有隔板空腔，外侧板设有侧板空腔，隔板空腔与侧板空腔连通，驱动件31设于盒体1的外侧板，升降杆32设于隔板空腔并突伸出内隔板11的上表面，升降杆32采用螺杆结构，内隔板11设有导向螺纹孔，升降杆32与导向螺纹孔螺接，起到升降平稳的效果。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种成型模具，其特征在于：包括盒体(1)、成型组件(2)、顶升件(3)、恒温件(4)及进料组件(5)；
所述盒体(1)包括腔体及内隔板(11)，所述内隔板(11)设于腔体内并将腔体分成若干成型腔；
所述成型组件(2)包括支撑杆(21)及若干个成型件(22)，所述成型件(22)与支撑杆(21)连接，所述成型件(22)设于成型腔内并与盒体(1)的内侧壁间距设置，所述成型件(22)与内隔板(11)间距设置；
所述顶升件(3)设于内隔板(11)并驱动支撑杆(21)升降；
所述恒温件(4)设于成型件(22)并与成型件(22)的表面间距设置；
所述进料组件(5)设于成型组件(2)。
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述成型件(22)包括成型底板(221)及成型侧板(222)，所述成型侧板(222)与所述成型底板(221)围设成空腔，所述恒温件(4)位于空腔内。
3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于：所述恒温件(4)设于成型侧板(222)并与成型底板(221)间距设置。
4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述顶升件(3)包括驱动件(31)及升降杆(32)，所述升降杆(32)沿内隔板(11)运动。
5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述内隔板(11)设有导向螺纹孔，所述升降杆(32)与导向螺纹孔螺接。
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