CN220030947U - 一种便于取出的后门内板用泡沫模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种便于取出的后门内板用泡沫模具，包括下模本体，所述下模本体外侧设置有凸模，且所述凸模与所述下模本体相连接，所述下模本体顶端中部设置有导柱，且所述导柱与所述下模本体相连接，所述下模本体顶端外侧设置有下模修边镶块，且所述下模修边镶块与所述下模本体相连接，所述导柱顶端设置有上模本体，且所述上模本体与所述导柱相连接；上模本体下表面的压芯向下模本体压制物体成型之后，导柱带动上模本体上升，带动压芯离开物体的表面，上模本体上的模座与上模本体之间通过滑轨相连接，压芯离开物体表面之后，通过滑轨将模座拉出，进而将模座内部加工好的物体取出即可，便于物体的拿取。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于取出的后门内板用泡沫模具。
背景技术
模具是工业生产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法，得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
现有的模具在对工件铸造成型之后工件的表面比较热，工作人员需等待工件表面的热量消散之后再进行取出，取出比较麻烦，取出的时长较长，因此需要对该模具进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于取出的后门内板用泡沫模具，具备便于取出工件的优点，解决了现有的模具在对工件铸造成型之后工件的表面比较热，工作人员需等待工件表面的热量消散之后再进行取出，取出比较麻烦，取出的时长较长，因此需要对该模具进行改进的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种便于取出的后门内板用泡沫模具，包括下模本体，所述下模本体外侧设置有凸模，且所述凸模与所述下模本体相连接，所述下模本体顶端中部设置有导柱，且所述导柱与所述下模本体相连接，所述下模本体顶端外侧设置有下模修边镶块，且所述下模修边镶块与所述下模本体相连接，所述导柱顶端设置有上模本体，且所述上模本体与所述导柱相连接，所述下模本体外侧上方设置有吊耳衬套，且所述吊耳衬套与所述下模本体相连接，所述吊耳衬套内侧贯穿设置有起吊棒，且所述起吊棒与所述吊耳衬套相连接，所述上模本体底端外侧设置有上模修边镶块，且所述上模修边镶块与所述上模本体相连接，所述上模本体下表面设置有压芯，且所述压芯与所述上模本体相连接。
优选的，所述凸模设置有两个，两个所述凸模对称设置在所述下模本体的左右两端。
优选的，所述吊耳衬套的数量有四个，四个所述吊耳衬套分别设置在所述下模本体四个拐角处。
优选的，所述上模修边镶块的形状为圆柱形，所述上模修边镶块等间距的设置在所述上模本体底端四周。
优选的，所述导柱的两端分别与所述下模本体和所述上模本体相连接。
优选的，所述下模修边镶块的形状为矩形，所述下模修边镶块等间距的设置在所述下模本体顶端四周。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
通过设置可伸缩式导柱，上模本体下表面的压芯向下模本体压制物体成型之后，导柱带动上模本体上升，带动压芯离开物体的表面，上模本体上的模座与上模本体之间通过滑轨相连接，压芯离开物体表面之后，通过滑轨将模座拉出，进而将模座内部加工好的物体取出即可，便于物体的拿取。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、下模本体；2、凸模；3、上模本体；4、上模修边镶块；5、下模修边镶块；6、导柱；7、吊耳衬套；8、起吊棒；9、压芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种便于取出的后门内板用泡沫模具，包括下模本体1，下模本体1外侧设置有凸模2，且凸模2与下模本体1相连接，下模本体1顶端中部设置有导柱6，且导柱6与下模本体1相连接，下模本体1顶端外侧设置有下模修边镶块5，且下模修边镶块5与下模本体1相连接，导柱6顶端设置有上模本体3，且上模本体3与导柱6相连接，下模本体1外侧上方设置有吊耳衬套7，且吊耳衬套7与下模本体1相连接，吊耳衬套7内侧贯穿设置有起吊棒8，且起吊棒8与吊耳衬套7相连接，上模本体3底端外侧设置有上模修边镶块4，且上模修边镶块4与上模本体3相连接，上模本体3下表面设置有压芯9，且压芯9与上模本体3相连接。
具体的，凸模2设置有两个，两个凸模2对称设置在下模本体1的左右两端。
具体的，吊耳衬套7的数量有四个，四个吊耳衬套7分别设置在下模本体1四个拐角处。
具体的，上模修边镶块4的形状为圆柱形，上模修边镶块4等间距的设置在上模本体3底端四周。
具体的，导柱6的两端分别与下模本体1和上模本体3相连接。
具体的，下模修边镶块5的形状为矩形，下模修边镶块5等间距的设置在下模本体1顶端四周。
工作时，上模本体3上的模座与上模本体3之间通过滑轨相连接，上模本体3下表面的压芯9向下模本体1压制物体成型之后，导6柱带动上模本体3上升，带动压芯9离开物体的表面，压芯9离开物体表面之后，通过滑轨将模座拉出，进而将模座内部加工好的物体取出即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于取出的后门内板用泡沫模具，包括下模本体(1)，其特征在于：所述下模本体(1)外侧设置有凸模(2)，且所述凸模(2)与所述下模本体(1)相连接，所述下模本体(1)顶端中部设置有导柱(6)，且所述导柱(6)与所述下模本体(1)相连接，所述下模本体(1)顶端外侧设置有下模修边镶块(5)，且所述下模修边镶块(5)与所述下模本体(1)相连接，所述导柱(6)顶端设置有上模本体(3)，且所述上模本体(3)与所述导柱(6)相连接，所述下模本体(1)外侧上方设置有吊耳衬套(7)，且所述吊耳衬套(7)与所述下模本体(1)相连接，所述吊耳衬套(7)内侧贯穿设置有起吊棒(8)，且所述起吊棒(8)与所述吊耳衬套(7)相连接，所述上模本体(3)底端外侧设置有上模修边镶块(4)，且所述上模修边镶块(4)与所述上模本体(3)相连接，所述上模本体(3)下表面设置有压芯(9)，且所述压芯(9)与所述上模本体(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于取出的后门内板用泡沫模具，其特征在于：所述凸模(2)设置有两个，两个所述凸模(2)对称设置在所述下模本体(1)的左右两端。
3.根据权利要求1所述的一种便于取出的后门内板用泡沫模具，其特征在于：所述吊耳衬套(7)的数量有四个，四个所述吊耳衬套(7)分别设置在所述下模本体(1)四个拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种便于取出的后门内板用泡沫模具，其特征在于：所述上模修边镶块(4)的形状为圆柱形，所述上模修边镶块(4)等间距的设置在所述上模本体(3)底端四周。
5.根据权利要求1所述的一种便于取出的后门内板用泡沫模具，其特征在于：所述导柱(6)的两端分别与所述下模本体(1)和所述上模本体(3)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于取出的后门内板用泡沫模具，其特征在于：所述下模修边镶块(5)的形状为矩形，所述下模修边镶块(5)等间距的设置在所述下模本体(1)顶端四周。
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