CN219095697U - 一种精准对接的前围板泡沫模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种精准对接的前围板泡沫模具，包括上模本体，所述上模本体底端外侧设置有上模修边镶块，且所述上模修边镶块与所述上模本体相连接，所述上模本体下表面设置有压芯本体，且所述压芯本体与所述上模本体相连接，所述上模本体下表面靠近所述压芯本体外侧设置有导柱，且所述导柱与所述压芯本体相连接；通过在上模本体上设置对接杆，下模本体的模座上设置对接座，上模本体在通过导柱向下模本体的模座上对接之前，先将对接杆与对接座进行对接，对接好之后将对接杆向上拉动，然后导柱带动上模本体的压芯向下模本体的模座上对物体压制成型，使得压芯和模座精准对接压制物体，减小物体加工出现误差的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种精准对接的前围板泡沫模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
现有的模具在加工时模腔和模芯之间对准时存在误差的情况，导致加工的工件不符合产品要求，成为残次品，导致原料出现浪费，因此需要对该模具进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精准对接的前围板泡沫模具，具备精准对接的优点，解决了现有的模具在加工时模腔和模芯之间对准时存在误差的情况，导致加工的工件不符合产品要求，成为残次品，导致原料出现浪费的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种精准对接的前围板泡沫模具，包括上模本体，所述上模本体底端外侧设置有上模修边镶块，且所述上模修边镶块与所述上模本体相连接，所述上模本体下表面设置有压芯本体，且所述压芯本体与所述上模本体相连接，所述上模本体下表面靠近所述压芯本体外侧设置有导柱，且所述导柱与所述压芯本体相连接，所述导柱底端设置有下模本体，且所述下模本体与所述导柱相连接，所述下模本体顶端外侧设置有下模修边镶块，且所述下模修边镶块与所述下模本体相连接，所述压芯本体外侧设置有斜楔本体，且所述斜楔本体与所述压芯本体相连接，所述斜楔本体顶端设置有斜楔导板，且所述斜楔导板与所述斜楔本体相连接，所述下模本体外侧设置有下模凸模，且所述下模凸模与所述下模本体相连接。
优选的，所述上模本体顶端贯穿设置有对接杆，所述下模本体表面设置有对接座，所述对接杆与所述对接座相匹配。
优选的，所述下模凸模设置有两个，两个所述下模凸模对称设置在所述下模本体的左右两端。
优选的，所述下模修边镶块的形状为矩形，所述下模修边镶块等间距的设置在所述下模本体顶端四周。
优选的，所述上模本体内侧开设有导座，所述导座内部开设有滑槽，所述导座和所述导柱通过所述滑槽相连接。
优选的，所述上模修边镶块的形状为圆柱形，所述上模修边镶块等间距的设置在所述上模本体底端四周。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
通过在上模本体上设置对接杆，下模本体的模座上设置对接座，上模本体在通过导柱向下模本体的模座上对接之前，先将对接杆与对接座进行对接，对接好之后将对接杆向上拉动，然后导柱带动上模本体的压芯向下模本体的模座上对物体压制成型，使得压芯和模座精准对接压制物体，使得模具可以精准的对接，减小物体加工出现误差的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图；
图4为本实用新型的侧式结构示意图；
图5为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、上模本体；2、下模本体；3、导柱；4、下模凸模；5、斜楔本体；6、斜楔导板；7、下模修边镶块；8、上模修边镶块；9、压芯本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种精准对接的前围板泡沫模具，包括上模本体1，上模本体1底端外侧设置有上模修边镶块8，且上模修边镶块8与上模本体1相连接，上模本体1下表面设置有压芯本体9，且压芯本体9与上模本体1相连接，上模本体1下表面靠近压芯本体9外侧设置有导柱3，且导柱3与压芯本体9相连接，导柱3底端设置有下模本体2，且下模本体2与导柱3相连接，下模本体2顶端外侧设置有下模修边镶块7，且下模修边镶块7与下模本体2相连接，压芯本体9外侧设置有斜楔本体5，且斜楔本体5与压芯本体9相连接，斜楔本体5顶端设置有斜楔导板6，且斜楔导板6与斜楔本体5相连接，下模本体2外侧设置有下模凸模4，且下模凸模4与下模本体2相连接。
具体的，上模本体1顶端贯穿设置有对接杆，下模本体2表面设置有对接座，对接杆与对接座相匹配。
具体的，下模凸模4设置有两个，两个下模凸模4对称设置在下模本体2的左右两端。
具体的，下模修边镶块7的形状为矩形，下模修边镶块7等间距的设置在下模本体2顶端四周。
具体的，上模本体1内侧开设有导座，导座内部开设有滑槽，导座和导柱3通过滑槽相连接。
具体的，上模修边镶块8的形状为圆柱形，上模修边镶块8等间距的设置在上模本体1底端四周。
工作时，上模本体1在通过导柱3向下模本体2的模座上对接之前，先将对接杆与对接座进行对接，对接好之后将对接杆向上拉动，然后导柱3带动上模本体1的压芯本体9向下模本体2的模座上对物体压制成型，使得压芯本体9和模座精准对接压制物体，使得模具可以精准的对接，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精准对接的前围板泡沫模具，包括上模本体(1)，其特征在于：所述上模本体(1)底端外侧设置有上模修边镶块(8)，且所述上模修边镶块(8)与所述上模本体(1)相连接，所述上模本体(1)下表面设置有压芯本体(9)，且所述压芯本体(9)与所述上模本体(1)相连接，所述上模本体(1)下表面靠近所述压芯本体(9)外侧设置有导柱(3)，且所述导柱(3)与所述压芯本体(9)相连接，所述导柱(3)底端设置有下模本体(2)，且所述下模本体(2)与所述导柱(3)相连接，所述下模本体(2)顶端外侧设置有下模修边镶块(7)，且所述下模修边镶块(7)与所述下模本体(2)相连接，所述压芯本体(9)外侧设置有斜楔本体(5)，且所述斜楔本体(5)与所述压芯本体(9)相连接，所述斜楔本体(5)顶端设置有斜楔导板(6)，且所述斜楔导板(6)与所述斜楔本体(5)相连接，所述下模本体(2)外侧设置有下模凸模(4)，且所述下模凸模(4)与所述下模本体(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种精准对接的前围板泡沫模具，其特征在于：所述上模本体(1)顶端贯穿设置有对接杆，所述下模本体(2)表面设置有对接座，所述对接杆与所述对接座相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种精准对接的前围板泡沫模具，其特征在于：所述下模凸模(4)设置有两个，两个所述下模凸模(4)对称设置在所述下模本体(2)的左右两端。
4.根据权利要求1所述的一种精准对接的前围板泡沫模具，其特征在于：所述下模修边镶块(7)的形状为矩形，所述下模修边镶块(7)等间距的设置在所述下模本体(2)顶端四周。
5.根据权利要求1所述的一种精准对接的前围板泡沫模具，其特征在于：所述上模本体(1)内侧开设有导座，所述导座内部开设有滑槽，所述导座和所述导柱(3)通过所述滑槽相连接。
6.根据权利要求1所述的一种精准对接的前围板泡沫模具，其特征在于：所述上模修边镶块(8)的形状为圆柱形，所述上模修边镶块(8)等间距的设置在所述上模本体(1)底端四周。
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2022
- 2022-11-14 CN CN202223022314.0U patent/CN219095697U/zh active Active
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