CN211763201U - 一种自动脱螺纹模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱螺纹模具，包括由上而下依次设置的上模板、下模板、支承板、推件板和底板，上模板和下模板之间形成型腔；还包括脱螺纹机构，脱螺纹机构包括型芯、传动轴、水平推杆和升降推块，型芯可转动的安装在推件板上，型芯的上端设有外螺纹，传动轴可转动的安装在推件板上，传动轴的上下两端分别设有第二齿轮和第一齿轮，型芯设有与第二齿轮啮合的第三齿轮，水平推杆可滑动的设置在底板上，水平推杆侧部设有与第一齿轮啮合的齿条，水平推杆顶部设有第一斜面，升降推块底部设有与第一斜面相配合的第二斜面，升降推块和下模板之间通过连接杆连接。本实用新型一种自动脱螺纹模具，其结构合理，且脱螺纹机构运作可靠，产品良率高。

Description

一种自动脱螺纹模具

技术领域

本实用新型涉及一种自动脱螺纹模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。对于带有螺纹结构的塑件脱模，目前多采用机动开模，但是传统的机动开模模具结构复杂，脱模效果差，产品废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱螺纹模具，其结构合理，且脱螺纹机构运作可靠，产品良率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种自动脱螺纹模具，包括上模组件、下模组件、侧向抽芯机构和脱螺纹机构；所述上模组件包括由上而下依次设置的面板和上模板，所述上模板的底部设有上模仁；所述下模组件包括由下而上依次设置的底板、推件板、支承板和下模板，所述下模板的顶部设有下模仁；所述侧向抽芯机构包括两个抽芯滑块以及与该两个抽芯滑块一一对应的两个铲基，所述两个抽芯滑块分别可滑动的设置在上模仁的底部，该两个抽芯滑块、上模仁和下模仁共同围成型腔，所述两个铲基固定在面板的底部，该两个铲基分别贯穿上模板，各铲基用于在开合模时带动对应抽芯滑块滑动；所述脱螺纹机构包括型芯、传动轴、水平推杆、升降推块、连接杆和油缸，所述型芯可转动的安装在推件板上，该型芯的上端依次贯穿支承板、下模板和下模仁并伸入型腔内，且该型芯的上端外壁设有外螺纹，该外螺纹用于成型塑件的内螺纹，所述下模仁的顶部设有位于型芯外侧的止转凸起，所述传动轴可转动的安装在推件板的内部，该传动轴的下端贯穿推件板的底部并设有第一齿轮，且该传动轴的上端设有第二齿轮，所述型芯上设有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述水平推杆可滑动的设置在底板的顶部，该水平推杆的侧部设有与第一齿轮相啮合的齿条，且水平推杆的顶部设有第一斜面，所述升降推块可滑动的设置在推件板的底部，该升降推块的底部设有与第一斜面相配合的第二斜面，所述连接杆的一端与升降推块的顶部固定连接，该连接杆的另一端贯穿支承板并与下模板固定连接，所述油缸安装在底板的侧部，该油缸的输出轴与水平推杆的一端固定连接。

优选的，所述抽芯滑块远离型腔的一侧设有第三斜面，所述铲基设有与第三斜面相配合的第四斜面。

优选的，所述型芯和传动轴上均套设有轴承。

优选的，所述面板上安装有浇口套。

本实用新型的有益效果为：提供一种自动脱螺纹模具，其结构合理，且脱螺纹机构运作可靠，产品良率高。

本实用新型的工作原理为：模具注塑完成后进行开模，在开模过程中，面板与上模板之间先打开，固定在面板上的铲基将作用于抽芯滑块，抽芯滑块则向远离塑件方向滑动，之后上模板和下模板之间打开，完成后油缸开始驱动水平推杆移动，由设置在水平推杆上的齿条带动第一齿轮转动，从而使传动轴以及第二齿轮转动，进而带动第三齿轮以及型芯转动；同时，在水平推杆移动过程中，升降推块将在水平推杆的作用下向上移动，由于升降推块与下模板之间通过连接杆固定连接，因此升降推块将带动下模板和下模仁向上移动，又由于下模仁上设置了止转凸起，因此塑件将在下模仁的推动下上行且不会随型芯转动，从而使塑件逐渐旋出型芯上端的外螺纹，直到塑件与型芯完成脱离，最后取出塑件。

附图说明

图1是本实用新型合模状态时的示意图。

图2是本实用新型开模状态时的示意图。

图3是图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1、图2和图3所示，一种自动脱螺纹模具，包括上模组件、下模组件、侧向抽芯机构和脱螺纹机构；所述上模组件包括由上而下依次设置的面板1和上模板2，所述上模板2的底部设有上模仁3；所述下模组件包括由下而上依次设置的底板4、推件板5、支承板6和下模板7，所述下模板7的顶部设有下模仁8；所述侧向抽芯机构包括两个抽芯滑块9以及与该两个抽芯滑块9一一对应的两个铲基10，所述两个抽芯滑块9分别可滑动的设置在上模仁8的底部，该两个抽芯滑块9、上模仁3和下模仁8共同围成型腔，所述两个铲基10固定在面板1的底部，该两个铲基10分别贯穿上模板，各铲基10用于在开合模时带动对应抽芯滑块9滑动；所述脱螺纹机构包括型芯11、传动轴12、水平推杆13、升降推块14、连接杆15和油缸16，所述型芯11可转动的安装在推件板5上，该型芯11的上端依次贯穿支承板6、下模板7和下模仁8并伸入型腔内，且该型芯11的上端外壁设有外螺纹，该外螺纹用于成型塑件17的内螺纹，所述下模仁8的顶部设有位于型芯11外侧的止转凸起18，所述传动轴12可转动的安装在推件板5的内部，该传动轴12的下端贯穿推件板5的底部并设有第一齿轮19，且该传动轴12的上端设有第二齿轮20，所述型芯11上设有与第二齿轮20相啮合的第三齿轮21，所述水平推杆13可滑动的设置在底板4的顶部，该水平推杆13的侧部设有与第一齿轮19相啮合的齿条22，且水平推杆13的顶部设有第一斜面23，所述升降推块14可滑动的设置在推件板5的底部，该升降推块14的底部设有与第一斜面23相配合的第二斜面，所述连接杆15的一端与升降推块14的顶部固定连接，该连接杆15的另一端贯穿支承板6并与下模板7固定连接，所述油缸16安装在底板4的侧部，该油缸16的输出轴与水平推杆13的一端固定连接。

上述抽芯滑块9远离型腔的一侧设有第三斜面，上述铲基10设有与第三斜面相配合的第四斜面。

上述型芯11和传动轴12上均套设有轴承。

上述面板1上安装有浇口套24。

本实用新型的有益效果为：提供一种自动脱螺纹模具，其结构合理，且脱螺纹机构运作可靠，产品良率高。

本实用新型的工作原理为：模具注塑完成后进行开模，在开模过程中，面板1与上模板2之间先打开，固定在面板1上的铲基10将作用于抽芯滑块9，抽芯滑块9则向远离塑件17方向滑动，之后上模板2和下模板7之间打开，完成后油缸16开始驱动水平推杆13移动，由设置在水平推杆13上的齿条22带动第一齿轮19转动，从而使传动轴12以及第二齿轮20转动，进而带动第三齿轮21以及型芯11转动；同时，在水平推杆13移动过程中，升降推块14将在水平推杆13的作用下向上移动，由于升降推块14与下模板7之间通过连接杆15固定连接，因此升降推块14将带动下模板7和下模仁8向上移动，又由于下模仁8上设置了止转凸起18，因此塑件17将在下模仁8的推动下上行且不会随型芯11转动，从而使塑件17逐渐旋出型芯11上端的外螺纹，直到塑件17与型芯11完成脱离，最后取出塑件17。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动脱螺纹模具，其特征在于，包括上模组件、下模组件、侧向抽芯机构和脱螺纹机构；所述上模组件包括由上而下依次设置的面板和上模板，所述上模板的底部设有上模仁；所述下模组件包括由下而上依次设置的底板、推件板、支承板和下模板，所述下模板的顶部设有下模仁；所述侧向抽芯机构包括两个抽芯滑块以及与该两个抽芯滑块一一对应的两个铲基，所述两个抽芯滑块分别可滑动的设置在上模仁的底部，该两个抽芯滑块、上模仁和下模仁共同围成型腔，所述两个铲基固定在面板的底部，该两个铲基分别贯穿上模板，各铲基用于在开合模时带动对应抽芯滑块滑动；所述脱螺纹机构包括型芯、传动轴、水平推杆、升降推块、连接杆和油缸，所述型芯可转动的安装在推件板上，该型芯的上端依次贯穿支承板、下模板和下模仁并伸入型腔内，且该型芯的上端外壁设有外螺纹，该外螺纹用于成型塑件的内螺纹，所述下模仁的顶部设有位于型芯外侧的止转凸起，所述传动轴可转动的安装在推件板的内部，该传动轴的下端贯穿推件板的底部并设有第一齿轮，且该传动轴的上端设有第二齿轮，所述型芯上设有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述水平推杆可滑动的设置在底板的顶部，该水平推杆的侧部设有与第一齿轮相啮合的齿条，且水平推杆的顶部设有第一斜面，所述升降推块可滑动的设置在推件板的底部，该升降推块的底部设有与第一斜面相配合的第二斜面，所述连接杆的一端与升降推块的顶部固定连接，该连接杆的另一端贯穿支承板并与下模板固定连接，所述油缸安装在底板的侧部，该油缸的输出轴与水平推杆的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动脱螺纹模具，其特征在于，所述抽芯滑块远离型腔的一侧设有第三斜面，所述铲基设有与第三斜面相配合的第四斜面。

3.根据权利要求2所述的自动脱螺纹模具，其特征在于，所述型芯和传动轴上均套设有轴承。

4.根据权利要求3所述的自动脱螺纹模具，其特征在于，所述面板上安装有浇口套。

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