CN213559769U - 一种塑料泵注塑模具起模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料泵注塑模具起模装置，包括装置本体，所述装置本体内部固定安装有电机，所述电机输出端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆顶部固定连接有第二丝杆，所述第一丝杆上活动连接有第一滑块，所述第二丝杆上活动连接有第二滑块，所述第一滑块一侧固定连接有下连接板，所述第二滑块一侧固定连接有上连接板，所述下连接板和上连接板一侧均固定连接有横板，所述横板内部开设有移动槽，所述移动槽内部活动安装有限位板，所述限位板一端固定连接有移动杆，所述移动杆啮合连接有齿轮，所述齿轮一侧固定连接有转动手柄，通过此结构的设置，提高了脱模的速度，且垂直移动时更加稳定，不会对砂型造成损害。
Description
技术领域
本实用新型属于起模装置技术领域，具体涉及一种塑料泵注塑模具起模装置。
背景技术
砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来砂型铸造在铸造工艺中被大量运用，在砂型铸造中，制芯和砂型是两个比较关键的环节，只有合格的砂芯和砂型才能铸造出合格的铸件，起模是砂型铸造中一个重要步骤。
现有的起模一般都为人工起模，但人工起模速度慢，效率低，且人工起模过程中容易在起模时移动不稳定，从而造成砂型的损坏，为此我们提出一种塑料泵注塑模具起模装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料泵注塑模具起模装置，以解决上述背景技术中提出的起模时移动不稳定，造成砂型损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料泵注塑模具起模装置，包括装置本体，所述装置本体内部固定安装有电机，所述电机输出端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆顶部固定连接有第二丝杆，所述第一丝杆上活动连接有第一滑块，所述第二丝杆上活动连接有第二滑块，所述第一滑块一侧固定连接有下连接板，所述第二滑块一侧固定连接有上连接板，所述下连接板和上连接板一侧均固定连接有横板。
优选的，所述横板内部开设有移动槽，所述移动槽内部活动安装有限位板，所述限位板一端固定连接有移动杆，所述移动杆啮合连接有齿轮，所述齿轮一侧固定连接有转动手柄。
优选的，所述装置本体和横板内部均固定安装有轴承，所述第二丝杆通过轴承与装置本体转动连接，所述转动手柄通过轴承与横板转动连接。
优选的，所述装置本体内部设置有若干个滑槽。
优选的，所述装置本体正面通过合页转动连接有柜门，所述柜门上固定安装有把手。
优选的，所述第一丝杆和第二丝杆表面设置有螺纹旋向相反的螺纹。
优选的，所述下连接板上表面固定安装有定位凸块，所述上连接板内部开设有定位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过开启电机，电机带动第一丝杆和第二丝杆转动，能够使第一滑块和第二滑块垂直移动，当第一滑块和第二滑块相向移动时，能够使下连接板和上连接板相互靠近，从而提高此装置砂型成型速度，当第一滑块和第二滑块反向移动时，使下连接板和上连接板进行分离，此结构的设置，提高了脱模的速度，且垂直移动时更加稳定，不会对砂型造成损害。
2、通过人工转动转动手柄，能够带动移动杆水平移动，从而带动限位板水平移动，继而能够对上模块和下模块进行固定，此结构的设置，便于对上模块和下模块安装与拆卸，且能够对不同大小的上模块和下模块进行固定，继而提高了此装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视图；
图2为本实用新型的俯剖视图；
图3为本实用新型的左剖视图；
图4为本实用新型的主视图；
图5为本实用新型图1中A处的结构放大图。
图中：1、装置本体；2、电机；3、第一丝杆；4、第二丝杆；5、第一滑块；6、第二滑块；7、下连接板；8、上连接板；9、横板；10、移动槽；11、限位板；12、移动杆；13、齿轮；14、转动手柄；15、轴承；16、滑槽；17、定位凸块；18、定位孔；19、柜门；20、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种塑料泵注塑模具起模装置技术方案：一种塑料泵注塑模具起模装置，包括装置本体1，装置本体1内部固定安装有电机2，电机2输出端转动连接有第一丝杆3，第一丝杆3顶部固定连接有第二丝杆4，第一丝杆3上活动连接有第一滑块5，第二丝杆4上活动连接有第二滑块6，第一滑块5一侧固定连接有下连接板7，第二滑块6一侧固定连接有上连接板8，下连接板7和上连接板8一侧均固定连接有横板9。
本实施方案中，首先，将上模块和下模块放在装置本体1内，通过限位板11对它们进行固定，接着开启电机2，电机2带动第一丝杆3和第二丝杆4转动，从而让第一滑块5和第二滑块6垂直移动，当第一滑块5和第二滑块6相向移动时，能够使下连接板7和上连接板8相互靠近，从而提高此装置砂型成型速度，当第一滑块5和第二滑块6反向移动时，使下连接板7和上连接板8进行分离，此结构的设置，提高了脱模的速度，且垂直移动时更加稳定，不会对砂型造成损害。
具体的，横板9内部开设有移动槽10，移动槽10内部活动安装有限位板11，限位板11一端固定连接有移动杆12，移动杆12啮合连接有齿轮13，齿轮13一侧固定连接有转动手柄14。
本实施方案中，通过人工转动转动手柄14，能够带动移动杆12水平移动，从而带动限位板11水平移动，继而能够对上模块和下模块进行固定，此结构的设置，便于对上模块和下模块安装与拆卸，且能够对不同大小的上模块和下模块进行固定，继而提高了此装置的实用性。
具体的，装置本体1和横板9内部均固定安装有轴承15，第二丝杆4通过轴承15与装置本体1转动连接，转动手柄14通过轴承15与横板9转动连接。
本实施方案中，通过轴承15的设置，使第二丝杆4固定安装在装置本体1内部的同时，不影响第二丝杆4的转动，使转动手柄14固定在横板9内部的同时，不影响转动手柄14的转动。
具体的，装置本体1内部设置有若干个滑槽16。
本实施方案中，滑槽16的设置，给第一滑块5和第二滑块6提供了移动空间，从而使下连接板7和上连接板8能够顺利移动。
具体的，装置本体1正面通过合页转动连接有柜门19，柜门19上固定安装有把手20。
本实施方案中，通过柜门19和把手20的设置，便于对装置本体1开启与关闭，从而便于对装置本体1内部进行操作。
具体的，第一丝杆3和第二丝杆4表面设置有螺纹旋向相反的螺纹。
本实施方案中，相反的螺纹旋向设置，使得第一滑块5和第二滑块6能够做相向移动或反向移动，从而使下连接板7和上连接板8接触或脱离。
具体的，下连接板7上表面固定安装有定位凸块17，上连接板8内部开设有定位孔18。
本实施方案中，当定位凸块17能够嵌入定位孔18时，说明此装置工作正常，当定位凸块17无法准确嵌入定位孔18内时，说明此装置出现问题，需要修理，从而使工作人员能够快速发现问题，对此装置进行维修，继而提高此装置的工作质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料泵注塑模具起模装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出端转动连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)顶部固定连接有第二丝杆(4)，所述第一丝杆(3)上活动连接有第一滑块(5)，所述第二丝杆(4)上活动连接有第二滑块(6)，所述第一滑块(5)一侧固定连接有下连接板(7)，所述第二滑块(6)一侧固定连接有上连接板(8)，所述下连接板(7)和上连接板(8)一侧均固定连接有横板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料泵注塑模具起模装置，其特征在于：所述横板(9)内部开设有移动槽(10)，所述移动槽(10)内部活动安装有限位板(11)，所述限位板(11)一端固定连接有移动杆(12)，所述移动杆(12)啮合连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)一侧固定连接有转动手柄(14)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料泵注塑模具起模装置，其特征在于：所述装置本体(1)和横板(9)内部均固定安装有轴承(15)，所述第二丝杆(4)通过轴承(15)与装置本体(1)转动连接，所述转动手柄(14)通过轴承(15)与横板(9)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料泵注塑模具起模装置，其特征在于：所述装置本体(1)内部设置有若干个滑槽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料泵注塑模具起模装置，其特征在于：所述装置本体(1)正面通过合页转动连接有柜门(19)，所述柜门(19)上固定安装有把手(20)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料泵注塑模具起模装置，其特征在于：所述第一丝杆(3)和第二丝杆(4)表面设置有螺纹旋向相反的螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种塑料泵注塑模具起模装置，其特征在于：所述下连接板(7)上表面固定安装有定位凸块(17)，所述上连接板(8)内部开设有定位孔(18)。
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