CN221136736U - 一种潜伏式浇口流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种潜伏式浇口流道模具，包括基座，所述基座上安装有固定块，还包括安装板，所述安装板底部上设置有一镶件，所述镶件与固定块之间设置有模仁，所述镶件、固定块、基座以及模仁之间形成注塑空间，所述安装板上还设置有储液组件，所述储液组件与注塑空间通过导通件相连接；所述导通件包括开设在镶件内侧上的流料通道。储液组件内部的胶液通过流料通道后进入到注塑通道，通过注塑通道进入到注塑空间内部进行注塑工件，同时由于注塑通道位于整个注塑空间内侧中部，因此在胶液进入到注塑空间内部后能够快速填充到注塑空间各个位置，提高胶液流通的均匀性，同时能够提高注塑工件后的质量。

Description

一种潜伏式浇口流道模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种潜伏式浇口流道模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。

公知的，在工件在注塑加工过程中，注塑胶液通过注塑通道进入到注塑腔体内部，之后冷却成型得到注塑工件。然而现有的注塑通道一般开设在模具上，胶液进入到注塑腔体内部时会逐步从注塑腔体顶部流入到注塑腔体底部，然而模具内部的零部件结构复杂，为了方便工件进胶同时不会影响模具使用，则需要在模具上开设环形进胶通道，不仅会影响进胶效率，同时还会增加模具加工成本，存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种潜伏式浇口流道模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种潜伏式浇口流道模具，包括基座，所述基座上安装有固定块，还包括安装板，所述安装板底部上设置有一镶件，所述镶件与固定块之间设置有模仁，所述镶件、固定块、基座以及模仁之间形成注塑空间，所述安装板上还设置有储液组件，所述储液组件与注塑空间通过导通件相连接；所述导通件包括开设在镶件内侧上的流料通道，所述基座内侧开设有呈弧形的注塑通道，所述注塑通道与流料通道相导通。

进一步地，所述注塑通道端部设置有注塑口，所述注塑口呈锥形状。

进一步地，所述储液组件包括储液框，所述安装板上设置有脱料板，所述脱料板上设置有固定框，所述储液框安装在固定框内。

进一步地，所述脱料板上设置一拉料销，所述拉料销与安装板之间通过连接件相连接。

进一步地，所述镶件内部开设有安装槽，所述安装槽与安装板之间设置有定位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该潜伏式浇口流道模具，通过安装板、基座、流料通道、注塑通道以及储液组件等之间的配合，储液组件内部的胶液通过流料通道后进入到注塑通道，通过注塑通道进入到注塑空间内部进行注塑工件，同时由于注塑通道位于整个注塑空间内侧中部，因此在胶液进入到注塑空间内部后能够快速填充到注塑空间各个位置，提高胶液流通的均匀性，同时能够提高注塑工件后的质量，更具体的，其中流料通道以及注塑通道均位于模具内部，因此能够提高该模具的美观性，效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体剖视结构示意图；

图2为图1中A区域放大结构示意图。

附图标记说明：1、安装板；2、脱料板；3、固定框；4、储液框；5、拉料销；6、连接件；7、模仁；8、镶件；9、定位弹簧；10、固定块；11、基座；12、流料通道；13、注塑通道；14、注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种潜伏式浇口流道模具，包括基座11，基座11上安装有固定块10，还包括安装板1，安装板1底部上设置有一镶件8，镶件8与固定块10之间设置有模仁7，镶件8、固定块10、基座11以及模仁7之间形成注塑空间，安装板1上还设置有储液组件，储液组件与注塑空间通过导通件相连接；导通件包括开设在镶件8内侧上的流料通道12，基座11内侧开设有呈弧形的注塑通道13，注塑通道13与流料通道12相导通。

具体的，该潜伏式浇口流道模具，其中包括基座11，其中基座11上安装有固定块10，具体的，固定块10与基座11滑动连接。其中还包括安装板1，安装板1底部上设置有一镶件8，镶件8与固定块10之间设置有模仁7，镶件8、固定块10、基座11以及模仁7之间形成注塑空间，用于注塑工件。其中安装板1上还设置有储液组件，用于存放待注塑工件的胶液。其中储液组件与注塑空间通过导通件相连接，方便与注塑空间内部添加胶液，效果好。其中导通件包括开设在镶件8内侧上的流料通道12，具体的，流料通道12与储液组件相导通，基座11内侧开设有呈弧形的注塑通道13，注塑通道13与流料通道12相导通，因此在工作时，储液组件阀门打开后，位于储液组件内部的胶液通过流料通道12后进入到注塑通道13，通过注塑通道13进入到注塑空间内部进行注塑工件，同时由于注塑通道13位于整个注塑空间内侧中部，因此在胶液进入到注塑空间内部后能够快速填充到注塑空间各个位置，提高胶液流通的均匀性，同时能够提高注塑工件后的质量，更具体的，其中流料通道12以及注塑通道13均位于模具内部，因此能够提高该模具的美观性，效果更佳。

本实用新型提供的实施例中，其中注塑通道13端部设置有注塑口14，注塑口14呈锥形状，一方面方便注塑，另一方面在脱模作业时，方便注塑通道13与工件分离。

本实用新型提供的实施例中，储液组件包括储液框4，安装板1上设置有脱料板2，脱料板2上设置有固定框3，储液框4安装在固定框3内，方便向注塑空间内部注塑胶液。

本实用新型提供的实施例中，脱料板2上设置一拉料销5，拉料销5与安装板1之间通过连接件6相连接，因此方便外侧设置通过拉料销5驱使安装板1分离与基座11分离，之后通过外界中的机械臂等方式，将工件从基座11上分离，进而方便将注塑成型后的工件取下。更具体的，其中安装板1与脱料板2滑动连接，拉料销5贯穿脱料板2后与安装板1通过连接件6相连接，因此方便安装板1与脱料板2分离，进一步满足工作需要。

本实用新型提供的实施例中，镶件8内部开设有安装槽，安装槽与安装板1之间设置有定位弹簧9，能够进一步镶件8安装时的稳定性，提高工件注塑质量。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种潜伏式浇口流道模具，包括基座(11)，其特征在于：

所述基座(11)上安装有固定块(10)；

还包括安装板(1)，所述安装板(1)底部上设置有一镶件(8)，所述镶件(8)与固定块(10)之间设置有模仁(7)；

所述镶件(8)、固定块(10)、基座(11)以及模仁(7)之间形成注塑空间，所述安装板(1)上还设置有储液组件，所述储液组件与注塑空间通过导通件相连接；

所述导通件包括开设在镶件(8)内侧上的流料通道(12)，所述基座(11)内侧开设有呈弧形的注塑通道(13)，所述注塑通道(13)与流料通道(12)相导通。

2.根据权利要求1所述的一种潜伏式浇口流道模具，其特征在于：所述注塑通道(13)端部设置有注塑口(14)，所述注塑口(14)呈锥形状。

3.根据权利要求1所述的一种潜伏式浇口流道模具，其特征在于：所述储液组件包括储液框(4)，所述安装板(1)上设置有脱料板(2)，所述脱料板(2)上设置有固定框(3)，所述储液框(4)安装在固定框(3)内。

4.根据权利要求3所述的一种潜伏式浇口流道模具，其特征在于：所述脱料板(2)上设置一拉料销(5)，所述拉料销(5)与安装板(1)之间通过连接件(6)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种潜伏式浇口流道模具，其特征在于：所述镶件(8)内部开设有安装槽，所述安装槽与安装板(1)之间设置有定位弹簧(9)。