CN208773911U - 连排式多模硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连排式多模硫化机，属于橡胶硫化设备领域。该连排式多模硫化机包括框架和与所述框架内与硫化室对应的模具，模具包括上半模具和在硫化过程中与上半模具同时起作用的下半模具，硫化室设有中心机构，模具的数量多于两个，其在框架内被布置成一排，整体呈现连排式结构；连排式多模硫化机仅设置有一个液压系统，液压系统能够同时作用于这些模具，使得在硫化过程中这些模具能够同时开合模。本实用新型应用于轮胎定型硫化领域，在保证质量的基础上降低轮胎制造成本，同时还提升硫化效率、节省资源。

Description

连排式多模硫化机

技术领域

本实用新型一般涉及轮胎定型硫化机领域，尤其涉及连排式多模硫化机。

背景技术

随着汽车工业的快速发展，轮胎行业的智能化程度要求越来越高，随之导致轮胎的制造成本也越来越高。目前，在轮胎硫化过程中，通常采用双模硫化机。双模硫化机有机械式和液压式之分。机械式硫化机相对成本较低，但精度差，产胎品质较低。液压式硫化机虽然精度高，但投入成本较高。因此，如何在保证质量的基础上降低轮胎制造成本，成为了轮胎制造业迫切希望解决的问题。

例如，CN206579037U公开了一种轮胎定型双模硫化机，该硫化机包括一体式机架，在机架上并列设置两套模具，每套模具包括提供模具合模力的合模单元，合模单元在垂直方向上连接有硫化室以便硫化轮胎。

由上述文件可知，常规双模硫化机一个硫化周期最多硫化两条轮胎，效率不是很高。此外，对于常规液压硫化机而言，一台硫化机配一台液压站和众多油缸，造成资源浪费，同时增加成本和使用维护费用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型所要解决的主要问题是，提出一种在保证质量的基础上降低轮胎制造成本，同时还提升硫化效率、节省资源并降低设备成本和使用维护费用的连排式多模硫化机。

为解决所述问题，本实用新型采用的技术方案为：

提出一种连排式多模硫化机，该连排式多模硫化机包括框架和与硫化室对应的模具，模具包括上半模具和在硫化过程中与上半模具同时起作用的下半模具，硫化室设有中心机构。模具的数量多于两个，其在框架内被布置成一排，整体呈现连排式结构；连排式多模硫化机仅设置有一个液压系统，液压系统能够同时作用于这些模具，使得在硫化过程中这些模具能够同时开合模。

优选地，每个模具的上半模具通过固定平台与框架相连，并且每个模具的下半模具通过可移动平台与框架相连。

优选地，固定平台是上固定板且可移动平台是下托板，下托板沿纵向方向在框架的整个长度上连续延伸。

优选地，液压系统具有一个或多个加力油缸，这些加力油缸设置在下托板下方。

优选地，连排式多模硫化机具有与每个模具相对应的调模机构，每个调模机构设置在相应的上固定板上方且具有调模齿轮。

优选地，模具的数量为四个、八个或更多个。

优选地，模具的数量为六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、在保证质量的基础上大大降低轮胎制造成本；

2、设备成本相对于相同模具数量的双模硫化机大大降低；

3、传统双模硫化机一个硫化周期最多硫化两条轮胎，而根据本发明形式的硫化机一个硫化周期可以硫化多于两条轮胎，硫化效率大幅提升；

4、液压系统利用率更高，一个液压系统可以服务于多个模具，油缸数量大大减少。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个实施例的连排式多模硫化机的三维结构示意图；

图2为图1所示的连排式多模硫化机的正视图；

图3为图1所示的连排式多模硫化机的侧视图；并且

图4为图1所示的连排式多模硫化机中的一个模具的剖视图。

以上各图中：1、框架；2、上固定板；3、上半模具；4、中心机构；5、下托板；6、加力油缸；7、调模机构；8、调模齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本实用新型具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1的三维结构示意图中所示，根据本实用新型的连排式多模硫化机包括框架1，并且连排式多模硫化机具有六个模具。这六个模具在框架1内被布置成一排，整体呈现连排式结构。每个模具对应一个硫化室并包括上半模具3和下半模具，上半模具3与下半模具在硫化过程中同时起作用以便硫化轮胎，并且每个硫化室均设有中心机构4。该连排式多模硫化机仅设置有一个液压系统，该液压系统可以同时作用于这六个模具。轮胎硫化过程仅通过一个液压系统进行控制，使得液压系统的利用率更高，加力油缸的数量大大减少，这样能降低提高轮胎硫化过程中的能量损耗，实现节能减排效果。

结合图1-4，在此处以及以下描述中的连排式多模硫化机具有六个模具。然而应理解，具有六个模具的连排式多模硫化机仅仅是示例性的。在本实用新型框架下的连排式多模硫化机可以具有其它数量(多于两个)的模具，例如，具有四个、八个或更多个模具的连排式多模硫化机也落入本实用新型的保护范围内。

在优选的实施方案中，这六个模具中每个模具的上半模具3通过固定平台与框架1相连，并且这六个模具中每个模具的下半模具通过可移动平台与框架1相连。

参照图1可知，在优选的实施方案中，固定平台为上固定板2且可移动平台为下托板5，下托板5沿纵向方向在框架1的整个长度上连续延伸。

在优选的实施方案中，液压系统具有四个加力油缸6，这些加力油缸6均设置在下托板5下方，这些加力油缸6设置成通过液压作用使下托板5向上或向下运动，进而带动六个模具同时开合模。然而应理解的是，加力油缸的数量为四个仅仅是示例性的。其他任意数量的加力油缸也不背离本实用新型的主旨。加力油缸的数量可以根据模具的数量进行适应性调整而不背离本实用新型的主旨。

在优选的实施方案中，连排式多模硫化机具有与每个模具相对应的调模机构7，每个调模机构设置在相应的上固定板2上方且具有调模齿轮8。在此应理解的是，对于硫化机而言，存在各种类型的模具以供其使用。由于不同类型的模具之间具有不同的参数，因此设置调模机构。调模机构在硫化机停止运行期间起作用，其在更换模具时以硫化机为参照物调整上半模具的相对高度，从而补偿各种模具由于其自身参数所引起的相对于硫化机而言的相对高度差。

综上所述，本实用新型的连排式多模硫化机的设备成本与具有相同模具数量的双模硫化机相比大大降低。以具有六个模具的连排式多模硫化机为例，其每套售价可为140万，而三台传统的机械式双模硫化机的售价为240万，因此设备成本降低了42％；在一个硫化周期中，传统的机械式双模硫化机最多硫化两个轮胎，而具有六个模具的连排式多模硫化机可以硫化六个轮胎，硫化效率提高了三倍；一个液压系统可以服务于多个模具，大幅提高了节能性能。总体而言，在保证质量的同时轮胎的制造成本也大大降低。

根据本实用新型的连排式多模硫化机的具体运行步骤如下：

a.开模：连排式多模硫化机的加力油缸6向下作用，带动下托板5及多个下半模具同时下降，多个模具同时开模；

b.将生胎分别装入多个模具中；

c.合模：加力油缸6向上作用，带动下托板5及多个下半模具同时向上，多个模具同时合模；

d.硫化：加力油缸6在模具合模后继续加力，硫化介质通过多个模具中每个模具的中心机构4进入硫化室，采用蒸汽加热形式进行内部加温或外部加温，且利用氮气进行内部加压，同时定型多个模具中的各个生胎；

e.开模：硫化室在硫化完成后内部泄压，加力油缸6降低压力并向下作用，带动下托板5及多个下半模具同时向下，多个模具同时开模；

f.取出多个模具中完成硫化的轮胎；

g.重复b-f步骤，硫化下一批生胎。

在优选的实施方案中，在步骤d中，外部加温能够通过电加热形式实现。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本实用新型的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种连排式多模硫化机，所述连排式多模硫化机包括框架和所述框架内与硫化室对应的模具，模具包括上半模具和在硫化过程中与所述上半模具同时起作用的下半模具，硫化室设有中心机构，其特征在于，所述模具的数量多于两个，其在所述框架内被布置成一排，整体呈现连排式结构；所述连排式多模硫化机仅设置有一个液压系统，所述液压系统能够同时作用于所述模具，使得在硫化过程中所述模具能够同时开合模。

2.根据权利要求1所述的连排式多模硫化机，其特征在于，每个模具的上半模具通过固定平台与所述框架相连，并且每个模具的下半模具通过可移动平台与所述框架相连。

3.根据权利要求2所述的连排式多模硫化机，其特征在于，所述固定平台是上固定板且所述可移动平台是下托板，并且所述下托板沿纵向方向在所述框架的整个长度上连续延伸。

4.根据权利要求3所述的连排式多模硫化机，其特征在于，所述液压系统具有一个或多个加力油缸，所述加力油缸设置在所述下托板下方。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的连排式多模硫化机，其特征在于，所述连排式多模硫化机具有与每个模具相对应的调模机构，每个调模机构设置在相应的上固定板上方且具有调模齿轮。

6.根据权利要求1所述的连排式多模硫化机，其特征在于，所述多个模具的数量为四个、八个或更多个。

7.根据权利要求1所述的连排式多模硫化机，其特征在于，所述多个模具的数量为六个。