CN220297906U - 一种节能高效四立柱内胎硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效四立柱内胎硫化机，包括：底座，所述底座的顶部对称固定有四个柱体，四个所述柱体的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有上模具，所述底座的中部固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有下模具，所述上模具和下模具之间设置有中模具，所述下模具的底端外表面套设固定有第一移动板，所述中模具的顶端外表面套设固定有第二移动板。本实用新型通过设置上模具、下模具、中模具、电加热丝和模腔，在上模具、下模具和中模具的模腔配合下，可以两个生胎一同进行硫化，而且电加热丝的加热速度较快，从而提高硫化机的硫化速度，相较于传统的蒸汽，使用非常方便且可以有效降低资源的浪费。

Description

一种节能高效四立柱内胎硫化机

技术领域

本实用新型属于轮胎生产技术领域，尤其涉及一种节能高效四立柱内胎硫化机。

背景技术

内胎俗称里胎，指用于保持轮胎内压、带有轮胎气嘴的圆环形弹性管，气嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力，内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形，一般用丁基橡胶制造，内胎是充气减振用承气压容器，适用于卡汽车、摩托车、自行车、人力车轮胎内腔的辅助承气压容器，硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。

但是传统的硫化机在对胎模进行硫化时，使用的是蒸汽为热源，而且只能一个一个的加热硫化，蒸汽加热硫化所需要消耗的资源非常多，而每次对胎模硫化好后取胎时，大量的蒸汽散到空气中，造成大量资源浪费，导致硫化机的工作效率较低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种节能高效四立柱内胎硫化机，具有提高硫化机的硫化速度，使用方便且可以有效降低资源浪费的优点。为实现上述目的，本实用新型提出了一种节能高效四立柱内胎硫化机，包括底座，所述底座的顶部对称固定有四个柱体，四个所述柱体的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有上模具，所述底座的中部固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有下模具，所述上模具和下模具之间设置有中模具，所述下模具的底端外表面套设固定有第一移动板，所述中模具的顶端外表面套设固定有第二移动板，所述第一移动板和第二移动板均滑动在四个柱体的表面，所述第一移动板上对称固定有四个气缸，四个所述气缸的输出端与第二移动板的底部固定，所述上模具、下模具和中模具的中部均安装有电加热丝。

在一个示例中，所述电加热丝、液压缸和气缸均与另设的控制面板电性连接。

在一个示例中，所述上模具的底部开设有模腔，所述下模具的顶部开设有模腔，所述中模具的顶部和底部均开设有模腔。

在一个示例中，所述第一移动板的表面对称开设有四个与柱体相适配的第一滑孔。

在一个示例中，所述第二移动板的表面对称开设有四个与柱体相适配的第二滑孔。

在一个示例中，所述第一移动板的表面对称开设有四个安装口，四个所述气缸的底部分别固定在相对应的安装口内。

通过本实用新型提出的一种节能高效四立柱内胎硫化机能够带来如下有益效果：

1.本实用新型中，通过设置上模具、下模具、中模具、电加热丝和模腔，在上模具、下模具和中模具的模腔配合下，可以两个生胎一同进行硫化，而且电加热丝的加热速度较快，从而提高硫化机的硫化速度，相较于传统的蒸汽，使用非常方便且可以有效降低资源的浪费。

2.本实用新型中，下模具和中模具通过第一移动板第二移动板在四个柱体的表面上下移动，可以对下模具和中模具进行限位，避免跑偏而无法对齐，通过设置气缸，可以非常简单的改变下模具和中模具之间的距离，从而配合液压缸对模具的开合，简洁的结构即可实现开合目的，方便人员的维护工作。

附图说明

图1为本实用新型的一种节能高效四立柱内胎硫化机的开模结构示意图。

图2为本实用新型的一种节能高效四立柱内胎硫化机的合模结构示意图。

图3为本实用新型的一种节能高效四立柱内胎硫化机的下模具和第一移动板部分剖开结构示意图。

图4为本实用新型的一种节能高效四立柱内胎硫化机的中模具和第二移动板部分剖开结构示意图。

图中：1、底座；2、柱体；3、顶板；4、上模具；5、液压缸；6、下模具；7、中模具；8、第一移动板；9、第二移动板；10、气缸；11、电加热丝；12、模腔；13、第一滑孔；14、第二滑孔；15、安装口。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种节能高效四立柱内胎硫化机，其包括底座1，底座1的顶部对称固定有四个柱体2，四个柱体2的顶部固定有顶板3，顶板3的底部固定有上模具4，底座1的中部固定有液压缸5，液压缸5的输出端固定有下模具6，上模具4和下模具6之间设置有中模具7，下模具6的底端外表面套设固定有第一移动板8，中模具7的顶端外表面套设固定有第二移动板9，第一移动板8和第二移动板9均滑动在四个柱体2的表面，第一移动板8上对称固定有四个气缸10，四个气缸10的输出端与第二移动板9的底部固定，上模具4、下模具6和中模具7的中部均安装有电加热丝11。

具体地，电加热丝11、液压缸5和气缸10均与另设的控制面板电性连接；方便人员通过控制面板直接控制电加热丝11、液压缸5和气缸10的工作，这里需要说明的是，电加热丝11、液压缸5、气缸10和控制面板的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电加热丝11、液压缸5、气缸10和控制面板不再详细解释控制方式和接线布置。

具体地，上模具4的底部开设有模腔12，下模具6的顶部开设有模腔12，中模具7的顶部和底部均开设有模腔12；上模具4、中模具7和下模具6合并，即可形成两个胎腔，一次可以硫化两个生胎。

具体地，第一移动板8的表面对称开设有四个与柱体2相适配的第一滑孔13；第一滑孔13是为了使第一移动板8顺利的滑动连接在四个柱体2上。

具体地，第二移动板9的表面对称开设有四个与柱体2相适配的第二滑孔14；第二滑孔14是为了使第二移动板9顺利滑动连接在四个柱体2上。

具体地，第一移动板8的表面对称开设有四个安装口15，四个气缸10的底部分别固定在相对应的安装口15内；安装口15方便人员对气缸10进行固定安装。

工作原理：使用时人员取出两个生胎分别放入下模具6和中模具7顶部的模腔12中，放好后，人员启动液压缸5和气缸10，液压缸5先向上推动下模具6和中模具7，直到中模具7的顶部与上模具4的底部紧密接触，这时气缸10的输出端收缩，液压缸5配合气缸10的收缩持续伸出输出端，即可带动下模具6向上移动直到与中模具7的底部接触，随后启动电加热丝11，两个生胎即可一同进行硫化，使用电对模具加热进行硫化，相较于传统的蒸汽，使用方便且有效降低资源的浪费，可以提高内胎的硫化速度，硫化好后再次启动液压缸5和气缸10，使下模具6和中模具7复位，方便人员取出并更换内胎。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种节能高效四立柱内胎硫化机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部对称固定有四个柱体(2)，四个所述柱体(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定有上模具(4)，所述底座(1)的中部固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定有下模具(6)，所述上模具(4)和下模具(6)之间设置有中模具(7)，所述下模具(6)的底端外表面套设固定有第一移动板(8)，所述中模具(7)的顶端外表面套设固定有第二移动板(9)，所述第一移动板(8)和第二移动板(9)均滑动在四个柱体(2)的表面，所述第一移动板(8)上对称固定有四个气缸(10)，四个所述气缸(10)的输出端与第二移动板(9)的底部固定，所述上模具(4)、下模具(6)和中模具(7)的中部均安装有电加热丝(11)。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效四立柱内胎硫化机，其特征在于，所述电加热丝(11)、液压缸(5)和气缸(10)均与另设的控制面板电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效四立柱内胎硫化机，其特征在于，所述上模具(4)的底部开设有模腔(12)，所述下模具(6)的顶部开设有模腔(12)，所述中模具(7)的顶部和底部均开设有模腔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效四立柱内胎硫化机，其特征在于，所述第一移动板(8)的表面对称开设有四个与柱体(2)相适配的第一滑孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效四立柱内胎硫化机，其特征在于，所述第二移动板(9)的表面对称开设有四个与柱体(2)相适配的第二滑孔(14)。

6.根据权利要求1所述的一种节能高效四立柱内胎硫化机，其特征在于，所述第一移动板(8)的表面对称开设有四个安装口(15)，四个所述气缸(10)的底部分别固定在相对应的安装口(15)内。