CN210820454U - 一种机械式硫化机活络模同步驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式硫化机活络模同步驱动装置，属于橡胶机械设备技术领域，包括主机横梁、底座、活络模水缸、水缸杆、同步板和花键杆，所述底座固定安装在主机横梁上，所述底座和主机横梁平行且二者之间形成一空腔；所述活络模水缸可拆卸固定安装在底座上部中心位置，所述水缸杆可伸缩式连接活络模水缸并从底座穿出，所述水缸杆下端连接着同步板上部中心位置，所述同步板设置在空腔内且与底座、主机横梁平行；所述同步板下方连接着两个花键杆，两个花键杆沿水缸杆对称分布；每个花键杆穿过主机横梁上的原有孔连接着活络模模具；本装置单水缸控制两侧活络模同步启闭，实现了同步驱动；内设导流槽，能杜绝因水缸漏水造成不良品。

Description

一种机械式硫化机活络模同步驱动装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎机械设备技术领域，具体为一种机械式硫化机活络模同步驱动装置。

背景技术

轮胎模具作为轮胎制品加工最重要的成型设备之一，其质量要求也越来越高。轮胎需要在模具型腔内加温、固型。硫化机控制轮胎模具启闭一致性是轮胎制造过程重要硬件部分。

轮胎硫化的生产流程为：①通过机械手把胎胚放置于中心机构，使用胶囊通入介质进行定型；②硫化机合摸动作，合摸到一定位置后活络模伸出后将胎胚包裹住，后经过合摸到底至活络模全部回缩，硫化开始；③硫化结束后，硫化机开模动作，活络模伸出后，再活络模收缩到位后，开模到底。现有结构为：脱硫机横梁上安装有两个相同的活络模水缸，每个水缸下方通过花键杆连接着活络模模具，每个活络模水缸控制各自的模具启闭动作；两个活络模水缸使用同一套动力源，当动力水进入两侧水缸时，因水缸使用存在阻力变化，导致两侧活络模启闭不一致。

在进行活络模伸出、收缩作业时易出现两侧活络模伸出、回缩速度不一致，导致合摸等待、开模等待或不开模、不合模等不良现象，两侧水缸控制稳定性差、生产效率低。且开模后水缸漏水位置处于后充气轮胎充气位置上方，水流至热的轮胎导致成品胎起泡不良。

因此，为提升活络模启闭稳定性，降低不良的产生并提高生产效率，急需一种装置实现活络模控制一致化。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精度高、可实现同步驱动的机械式硫化机活络模同步驱动装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械式硫化机活络模同步驱动装置，包括主机横梁、底座、活络模水缸、水缸杆、同步板和花键杆，所述底座固定安装在主机横梁上，所述底座和主机横梁平行且二者之间形成一空腔；

所述活络模水缸可拆卸固定安装在底座上部中心位置，所述水缸杆可伸缩式连接在活络模水缸内且下端贯穿底座位于空腔内，所述水缸杆的下端与同步板的中心位置可拆卸连接，所述同步板设置在空腔内且与底座、主机横梁平行设置；

所述花键杆设置在同步板的下方，两个花键杆沿水缸杆的轴线对称分布；所述主机横梁上设有可供花键杆穿出的原有孔，每个花键杆穿过原有孔分别与活络模模具连接。

优选的，为了提高活络模水缸工作时的精准导向，所述底座上部留有四个相同的导向孔，四个导向孔成矩形阵列分布在活络模水缸周围，所述同步板上方固定安装有成矩形阵列布置的四个相同的导向柱，四个导向孔和四个导向柱的位置一一对应。

优选的，为了杜绝动力水流到模具内的可能，所述的同步板内设置有导流槽，所述导流槽的一端与外部连通，所述导流槽的另一端与水缸杆表面连通。

优选的，为了保证机械的工作精度，所述导向孔和原有孔内均安装有自润滑轴套。

优选的，为了实现活络模启闭一致化，两个所述花键杆尺寸相同。

本实用新型的有益效果是：

（1）本装置通过单水缸控制两侧活络模同步启闭，实现活络模启闭一致化，提升生产效率，降低员工劳动强度；

（2）本装置采用单水缸，后续活络模水缸维修简洁；

（3）本装置同步板中设有导水槽，能杜绝因水缸漏水造成不良品；

（4）本装置采用了导向柱和自润滑轴套，提高设备精度，减少机械振动、降低噪音、防止污染，改善劳动条件。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、主机横梁；101、原有孔；2、底座；201、导向孔；3、活络模水缸；4、水缸杆；5、同步板；501、导流槽；6、花键杆；7、导向柱；8、自润滑轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种机械式硫化机活络模同步驱动装置，包括主机横梁1、底座2、活络模水缸3、水缸杆4、同步板5和花键杆6，底座2焊接在主机横梁1上部；活络模水缸3使用螺栓固定在底座2上部中心位置，水缸杆4从活络模水缸3底部伸出穿过底座2；水缸杆4下端用法兰连接着同步板5上部中心位置，同步板5设置在空腔内且与底座2、主机横梁1平行，同步板5下方通过法兰固定连接着两个相同的花键杆6，两个花键杆6沿水缸杆4对称分布，每个花键杆6穿过主机横梁1原有孔101连接着活络模模具法兰；通过活络模水缸3的启闭动作，水缸杆4带动同步板5上下动作，从而带动活络模启闭动作。

底座2上部留有四个导向孔201，同步板5上方使用法兰固定安装有四个导向柱7，导向柱7沿导向孔201可作往复运动，提高活络模水缸3工作时的精准导向；导向孔201和原有孔101内均安装有自润滑轴套8，保证机械的工作精度，减少机械振动；同步板5内中间制作导流槽501，如活络模水缸3漏水时，可通过导流槽501收集，杜绝动力水流到模具内的可能。

本实用新型在使用时，合模时：动力水给活络模水缸3提供动力，水缸杆4向下动作，在导向柱7的精准导向下，同步板5同步向下移动，从而带动两个花键杆6下方的活络模同步完成合模动作；开模时：动力水给活络模水缸3提供动力，水缸杆4向上动作，在导向柱7的精准导向下，同步板5同步向上移动，从而带动两个花键杆6下方的活络模同步完成开模动作；当活络模水缸3发生漏水时，漏出的水经同步板5中的导流槽501收集，避免了动力水流到模具内，杜绝了因水缸漏水造成的不良品；本实用新型通过单水缸控制两侧活络模同步启闭，实现活络模启闭一致化。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种机械式硫化机活络模同步驱动装置，其特征在于：包括主机横梁、底座、活络模水缸、水缸杆、同步板和花键杆，所述底座固定安装在主机横梁上，所述底座和主机横梁平行且二者之间形成一空腔；

所述活络模水缸可拆卸固定安装在底座上部中心位置，所述水缸杆可伸缩式连接在活络模水缸内且下端贯穿底座位于空腔内，所述水缸杆的下端与同步板的中心位置可拆卸连接，所述同步板设置在空腔内且与底座、主机横梁平行设置；

所述花键杆设置在同步板的下方，两个花键杆沿水缸杆的轴线对称分布；所述主机横梁上设有可供花键杆穿出的原有孔，每个花键杆穿过原有孔分别与活络模模具连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械式硫化机活络模同步驱动装置，其特征在于：所述底座上部留有四个相同的导向孔，四个导向孔成矩形阵列分布在活络模水缸周围，所述同步板上方固定安装有成矩形阵列布置的四个相同的导向柱，四个导向孔和四个导向柱的位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种机械式硫化机活络模同步驱动装置，其特征在于：所述的同步板内设置有导流槽，所述导流槽的一端与外部连通，所述导流槽的另一端与水缸杆表面连通。

4.根据权利要求2所述的一种机械式硫化机活络模同步驱动装置，其特征在于：所述导向孔和原有孔内均安装有自润滑轴套。

5.根据权利要求1所述的一种机械式硫化机活络模同步驱动装置，其特征在于：两个所述花键杆尺寸相同。

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