CN220807876U - 一种盾构管片生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构管片生产设备，涉及盾构管片生产技术领域，为解决现有技术中的盾构管片生产成型装置在进行脱模时，由于其体型较大，不易进行操作，容易在脱模时对成品表面造成损坏的问题。所述支撑座上设置有放置槽，所述支撑座上表面的两侧均设置有限位杆，且所述限位杆设置有四个，四个所述限位杆上设置有合模板，所述限位杆的顶部设置有顶座；还包括：滑动座，其设置在所述支撑座上，所述支撑座的上表面设置有第一滑槽，且所述第一滑槽设置有三个，且所述滑动座通过第一滑槽与支撑座滑动连接；第一模座，其设置在所述滑动座上，所述第一模座的上表面设置有升降孔，所述升降孔内设置有升降杆，所述升降杆上安装有圆弧顶板。

Description

一种盾构管片生产设备

技术领域

本实用新型涉及盾构管片生产技术领域，具体为一种盾构管片生产设备。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能；

例如公告号为CN216505796U的中国授权专利（一种一体成型管片生产装置）：包括固定板、连接板、模具主体、竖杆、活动臂与顶盖，左侧多个所述活动臂之间连接有转轴，右侧多个所述活动臂之间连接有传动轴，所述转轴与传动轴上均设置有多个齿轮一，左侧多个所述竖杆之间滑动连接有拉板与调节板，右侧多个所述竖杆之间也滑动连接有拉板与调节板，所述连接板的顶部设置有气缸，气缸的输出端安装有双边齿条，双边齿条的两侧设置有齿轮二，通过各种结构的组合使得本装置在管片生产的过程中以驱动设备取代人工实现对模具顶盖的开合，从而不仅减轻工作人员的负担，且提高了模具使用的工作效率。

但是，上述现有技术中的盾构管片生产成型装置在进行脱模时，由于其体型较大，不易进行操作，容易在脱模时对成品表面造成损坏的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种盾构管片生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构管片生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的盾构管片生产成型装置在进行脱模时，由于其体型较大，不易进行操作，容易在脱模时对成品表面造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构管片生产设备，包括支撑座，所述支撑座上设置有放置槽，所述支撑座上表面的两侧均设置有限位杆，且所述限位杆设置有四个，四个所述限位杆上设置有合模板，所述限位杆的顶部设置有顶座；

还包括：

滑动座，其设置在所述支撑座上，所述支撑座的上表面设置有第一滑槽，且所述第一滑槽设置有三个，且所述滑动座通过第一滑槽与支撑座滑动连接；

第一模座，其设置在所述滑动座上，所述第一模座的上表面设置有升降孔，所述升降孔内设置有升降杆，所述升降杆上安装有圆弧顶板。

优选的，所述合模板的上表面设置有浇注管，且所述浇注管为可伸缩式，所述浇注管上安装有阀门，所述浇注管的两侧均设置有气动伸缩杆。

优选的，所述顶座的上表面设置有料罐，所述料罐的一侧设置有进料口，所述料罐的两侧均设置有第一气缸。

优选的，所述合模板的下表面设置有第二模座，所述第一模座下表面和第二模座的上表面均设置有第二滑槽。

优选的，所述第二滑槽上安装有固定板，所述第一模座和第二模座的一侧均设置有第二气缸。

优选的，所述第一模座和第二模座上分别设置有第一模具和第二模具，所述第二模具和第二模座上均设置有连接管，所述第一模具底端的内部安装有抽拉板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在第一模座的内部设置升降杆和圆弧顶板，在使用时将两个模具放置在模座上，然后利用第二气缸驱动固定板对模具进行固定，之后通过第一气缸驱动气动伸缩杆使得合模板将模具进行合模操作，之后通过浇注管进行浇筑，定型后，合模板向上升起带动第二模具向上升起，将第一模具上的抽拉板拉出，同时升降杆使得圆弧顶板升起，从而使得成型的盾构管片被顶起，从而达到脱模的作用，保证了脱模的质量和效率，解决了现有技术中的盾构管片生产成型装置在进行脱模时，由于其体型较大，不易进行操作，容易在脱模时对成品表面造成损坏的问题。

通过在第一模座的底部设置滑动座，滑动座在支撑座的第一滑槽上滑动，当脱模后将滑动座滑出，从而带动第一模座滑出，方便成型后盾构管片的拿取。

附图说明

图1为本实用新型的盾构管片生产成型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的盾构管片生产成型装置局部结构放大示意图；

图3为本实用新型的盾构管片生产成型模具局部结构放大示意图；

图中：1、支撑座；2、放置槽；3、第一滑槽；4、滑动座；5、限位杆；6、合模板；7、顶座；8、第一气缸；9、气动伸缩杆；10、料罐；11、进料口；12、浇注管；13、第一模座；14、第二模座；15、连接管；16、第二气缸；17、第二滑槽；18、固定板；19、升降孔；20、升降杆；21、圆弧顶板；22、第一模具；23、第二模具；24、抽拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种盾构管片生产设备，包括支撑座1，支撑座1上设置有放置槽2，支撑座1上表面的两侧均设置有限位杆5，且限位杆5设置有四个，四个限位杆5上设置有合模板6，限位杆5的顶部设置有顶座7；

还包括：

滑动座4，其设置在支撑座1上，支撑座1的上表面设置有第一滑槽3，且第一滑槽3设置有三个，且滑动座4通过第一滑槽3与支撑座1滑动连接；

第一模座13，其设置在滑动座4上，第一模座13的上表面设置有升降孔19，升降孔19内设置有升降杆20，升降杆20上安装有圆弧顶板21，使用时，将两个模具放置在模座上，然后利用第二气缸16驱动固定板18对模具进行固定，之后通过第一气缸8驱动气动伸缩杆9使得合模板6将模具进行合模操作，之后通过浇注管12进行浇筑，定型后，合模板6向上升起带动第二模座14向上升起，将第一模具22上的抽拉板24拉出，同时升降杆20使得圆弧顶板21升起，从而使得成型的盾构管片被顶起，从而达到脱模的作用，保证了脱模的质量和效率，解决了现有技术中的盾构管片生产成型装置在进行脱模时，由于其体型较大，不易进行操作，容易在脱模时对成品表面造成损坏的问题，并且还通过在第一模座13的底部设置滑动座4，滑动座4在支撑座1的第一滑槽3上滑动，当脱模后将滑动座4滑出，从而带动第一模座13滑出，方便成型后盾构管片的拿取。

请参阅图1，合模板6的上表面设置有浇注管12，且浇注管12为可伸缩式，浇注管12上安装有阀门，浇注管12的两侧均设置有气动伸缩杆9。

请参阅图1，顶座7的上表面设置有料罐10，料罐10的一侧设置有进料口11，料罐10的两侧均设置有第一气缸8，当脱模后将滑动座4滑出，从而带动第一模座13滑出，方便成型后盾构管片的拿取。

请参阅图1和图2，合模板6的下表面设置有第二模座14，第一模座13下表面和第二模座14的上表面均设置有第二滑槽17。

请参阅图1和图2，第二滑槽17上安装有固定板18，第一模座13和第二模座14的一侧均设置有第二气缸16，将两个模具放置在模座上，然后利用第二气缸16驱动固定板18对模具进行固定，之后通过第一气缸8驱动气动伸缩杆9使得合模板6将模具进行合模操作，之后通过浇注管12进行浇筑，定型后，合模板6向上升起带动第二模座14向上升起，将第一模具22上的抽拉板24拉出，同时升降杆20使得圆弧顶板21升起，从而使得成型的盾构管片被顶起，从而达到脱模的作用。

请参阅图3，第一模座13和第二模座14上分别设置有第一模具22和第二模具23，第二模具23和第二模座14上均设置有连接管15，第一模具22底端的内部安装有抽拉板24，定型后，合模板6向上升起带动第二模座14向上升起，将第一模具22上的抽拉板24拉出，同时升降杆20使得圆弧顶板21升起，从而使得成型的盾构管片被顶起，从而达到脱模的作用，保证了脱模的质量和效率，解决了现有技术中的盾构管片生产成型装置在进行脱模时，由于其体型较大，不易进行操作，容易在脱模时对成品表面造成损坏的问题。

工作原理：使用时，将两个模具放置在模座上，然后利用第二气缸16驱动固定板18对模具进行固定，之后通过第一气缸8驱动气动伸缩杆9使得合模板6将模具进行合模操作，之后通过浇注管12进行浇筑，定型后，合模板6向上升起带动第二模座14向上升起，将第一模具22上的抽拉板24拉出，同时升降杆20使得圆弧顶板21升起，从而使得成型的盾构管片被顶起，从而达到脱模的作用，保证了脱模的质量和效率，解决了现有技术中的盾构管片生产成型装置在进行脱模时，由于其体型较大，不易进行操作，容易在脱模时对成品表面造成损坏的问题，并且还通过在第一模座13的底部设置滑动座4，滑动座4在支撑座1的第一滑槽3上滑动，当脱模后将滑动座4滑出，从而带动第一模座13滑出，方便成型后盾构管片的拿取。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种盾构管片生产设备，包括支撑座（1），所述支撑座（1）上设置有放置槽（2），所述支撑座（1）上表面的两侧均设置有限位杆（5），且所述限位杆（5）设置有四个，四个所述限位杆（5）上设置有合模板（6），所述限位杆（5）的顶部设置有顶座（7）；

其特征在于：还包括：

滑动座（4），其设置在所述支撑座（1）上，所述支撑座（1）的上表面设置有第一滑槽（3），且所述第一滑槽（3）设置有三个，且所述滑动座（4）通过第一滑槽（3）与支撑座（1）滑动连接；

第一模座（13），其设置在所述滑动座（4）上，所述第一模座（13）的上表面设置有升降孔（19），所述升降孔（19）内设置有升降杆（20），所述升降杆（20）上安装有圆弧顶板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种盾构管片生产设备，其特征在于：所述合模板（6）的上表面设置有浇注管（12），且所述浇注管（12）为可伸缩式，所述浇注管（12）上安装有阀门，所述浇注管（12）的两侧均设置有气动伸缩杆（9）。

3.根据权利要求1所述的一种盾构管片生产设备，其特征在于：所述顶座（7）的上表面设置有料罐（10），所述料罐（10）的一侧设置有进料口（11），所述料罐（10）的两侧均设置有第一气缸（8）。

4.根据权利要求1所述的一种盾构管片生产设备，其特征在于：所述合模板（6）的下表面设置有第二模座（14），所述第一模座（13）下表面和第二模座（14）的上表面均设置有第二滑槽（17）。

5.根据权利要求4所述的一种盾构管片生产设备，其特征在于：所述第二滑槽（17）上安装有固定板（18），所述第一模座（13）和第二模座（14）的一侧均设置有第二气缸（16）。

6.根据权利要求4所述的一种盾构管片生产设备，其特征在于：所述第一模座（13）和第二模座（14）上分别设置有第一模具（22）和第二模具（23），所述第二模具（23）和第二模座（14）上均设置有连接管（15），所述第一模具（22）底端的内部安装有抽拉板（24）。