CN207190304U - 一种立柱式胶囊轮胎硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立柱式胶囊轮胎硫化机，包括快速缸开合模机构、加力缸机构、自润滑滑动轴承、胶囊中心机构、立柱滑架导向机构、电气柜和底座；快速缸开合模机构包括有驱动装置、导向装置、限位装置、行程调节装置，所述立柱滑架导向机构分别位于底座的左右两端，在两侧的导向装置之间固定下滑架；所述下滑架的上方设置有上滑架，所述上滑架和下滑架上均连接有驱动装置；在所述上滑架上安装有加力缸机构。通过快速缸的升降实现快速开合模，节约工作时间，提高工作效率。使用加力缸加压，利用大缸径提高合模压力，短行程减少油量，减少主电机工作时间，同时利用加力油缸以及滑架自身的重力进行加压，从而大大地降低能耗，节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎生产设备，具体是一种立柱式胶囊轮胎硫化机。
背景技术
目前，农用车胎及摩托车胎大多使用传统的硫化设备，机型老旧，生产效率低，工人劳动强度高，产品质量低劣。随着客户对轮胎品质的要求越来越高，传统设备已经满足不了要求，所以急需一种先进机型来取代传统机型。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种立柱式胶囊轮胎硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种立柱式胶囊轮胎硫化机，包括快速缸开合模机构、加力缸机构、自润滑滑动轴承、胶囊中心机构、立柱滑架导向机构、电气柜和底座；快速缸开合模机构包括有驱动装置、导向装置、限位装置、行程调节装置，所述立柱滑架导向机构分别位于底座的左右两端，且固定在底座上，在底座的中心上安装有胶囊中心机构，在立柱滑架导向机构上套设有导向装置，在两侧的导向装置之间固定下滑架，下滑架通过导向装置上下移动，下滑架上也设置有胶囊中心机构；所述下滑架的上方设置有上滑架，上滑架的两侧安装有自润滑滑动轴承，自润滑滑动轴承套设在立柱滑架导向机构上，使上滑架在立柱滑架导向机构上纵向移动，所述上滑架和下滑架上均连接有驱动装置；在所述上滑架上安装有加力缸机构。
进一步的：所述下滑架在两个工位之间上下移动。
进一步的：所述胶囊中心机构内设有测温和测压装置，对胎胚进行温度和压力测量。
进一步的：所述胶囊中心机构利用水、气驱动。
进一步的：所述加力缸机构上设置有气动卡位锁紧装置，将加力缸机构锁定。
进一步的：所述电气柜内设置有PLC自动控制结构。
进一步的：所述电气柜上设有触屏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过快速缸的升降实现快速开合模，节约工作时间，提高工作效率。
2.使用加力缸加压，利用大缸径提高合模压力，短行程减少油量，减少主电机工作时间，同时利用加力油缸以及滑架自身的重力进行加压，从而大大地降低能耗，节省能源。
3.利用立柱精确导向，提高合模精度，降低了模具磨损，极大地提高了轮胎的品质，满足了高品质轮胎的要求，达到了极高的合格率。
4.利用胶囊定型，提高了轮胎质量，降低了工人劳动强度。
5.工作重心低，将硫化时的重心降低，大大提高了工作时的稳定性与安全性，从而提高工作效率。
6.使用PLC控制，触屏显示及调节，实现了从胶囊充气定型硫化到开模的完全自动化，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为一种立柱式胶囊轮胎硫化机的开模状态结构示意图。
图2为一种立柱式胶囊轮胎硫化机的合模状态结构示意图。
图中：1-驱动装置，2-导向装置，3-限位装置，4-行程调节装置，5-加力缸机构，6-气动卡位锁紧装置，7-自润滑滑动轴承，8-胶囊中心机构，9-立柱滑架导向机构，10-电气柜,11-底座，12-上滑架，13-下滑架。
具体实施方式
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种立柱式胶囊轮胎硫化机，包括快速缸开合模机构、加力缸机构5、气动卡位锁紧装置6、自润滑滑动轴承7、胶囊中心机构8、立柱滑架导向机构9、电气柜10和底座11；快速缸开合模机构包括有驱动装置1、导向装置2、限位装置3、行程调节装置4，所述立柱滑架导向机构9分别位于底座11的左右两端，且固定在底座11上，在底座11的中心上安装有胶囊中心机构8，在立柱滑架导向机构9上套设有导向装置2，在两侧的导向装置2之间固定下滑架13，下滑架13在导向装置2的作用下上下移动，下滑架13上也设置有胶囊中心机构8，下滑架13在立柱滑架导向机构9上移动，使其在两个工位之间来回移动。
胶囊中心机构8内设有测温和测压装置，对胎胚进行温度和压力测量；胶囊中心机构8利用水、气驱动。
所述下滑架13的上方设置有上滑架12，上滑架12的两侧安装有自润滑滑动轴承7，自润滑滑动轴承7套设在立柱滑架导向机构9上，使上滑架12在立柱滑架导向机构9上纵向移动，所述上滑架12和下滑架13上均连接有驱动装置1，通过对应的驱动装置1驱动其上下移动；在所述上滑架12上安装有加力缸机构5，加力缸机构5上设置气动卡位锁紧装置6，将加力缸机构5锁定，通过加力缸机构5对下侧施压，加力缸机构5最大压力为70吨，工作时的压力为60吨，将油压升至硫化所需额定压力底座11MPa后停止，胶囊中心机构8内充气至设定压力，至此开始硫化；所述电气柜10内设置有PLC自动控制结构，并且其上连接有触屏，便于调节参数，实现全部动作。
把胎胚套在固定在热板上的胶囊中心机构8外侧，按动电气柜10上的合模按钮，胶囊中心机构8内一定压力内充气定型，然后驱动装置1通过固定在底座11上的立柱滑架导向机构9上的导向装置2导向，经过限位装置3与行程调节装置4下降合模至限位，升降缸停止；气动卡位锁紧装置6运动锁死，此时固定在上滑架12上的加力缸机构5工作，加力缸最大压力为70吨，工作时的压力为60吨，将油压升至硫化所需额定压力底座11MPa后停止，胶囊内充气至设定压力，至此开始硫化。硫化到指定时间时，胶囊内压力排空至负压，加力缸机构5卸压，驱动装置1经过自润滑滑动轴承7上升至限位，胶囊中心机构8上升，取出轮胎。一个工作循环结束。
整机配有电器自动控制，能按设定程序有序工作。各项参数能根据需要方便、精确设置、调节，满足不同工况的需要。
本实用新型主要解决轮胎生产企业的一些安装以及降低能源消耗等方面的问题，如本实用新型的安装对安装场地没有特殊要求，可直接放置到地面进行安装生产，并且不需要对场地进行改造，节省了安装时间与费用。同时立柱式硫化机对操作高度进行改进优化，使操作高度更加符合标准，不仅降低了生产成本，而且降低了能源消耗，更是响应国家号召，符合国家节能减排的要求。同时，对一些部件的位置进行了改进，使其更加符合力学性能，也更加符合国家标准。降低了硫化机硫化时的工作重心，大大是降低了工作时的不稳定性与可靠性。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种立柱式胶囊轮胎硫化机，其特征在于：包括快速缸开合模机构、加力缸机构（5）、自润滑滑动轴承（7）、胶囊中心机构（8）、立柱滑架导向机构（9）、电气柜（10）和底座（11）；快速缸开合模机构包括有驱动装置（1）、导向装置（2）、限位装置（3）、行程调节装置（4），所述立柱滑架导向机构（9）分别位于底座（11）的左右两端，且固定在底座（11）上，在底座（11）的中心上安装有胶囊中心机构（8），在立柱滑架导向机构（9）上套设有导向装置（2），在两侧的导向装置（2）之间固定下滑架（13），下滑架（13）通过导向装置（2）上下移动，下滑架（13）上也设置有胶囊中心机构（8）；所述下滑架（13）的上方设置有上滑架（12），上滑架（12）的两侧安装有自润滑滑动轴承（7），自润滑滑动轴承（7）套设在立柱滑架导向机构（9）上，使上滑架（12）在立柱滑架导向机构（9）上纵向移动，所述上滑架（12）和下滑架（13）上均连接有驱动装置（1）；在所述上滑架（12）上安装有加力缸机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种立柱式胶囊轮胎硫化机，其特征在于：所述下滑架（13）在两个工位之间上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种立柱式胶囊轮胎硫化机，其特征在于：所述胶囊中心机构（8）内设有测温和测压装置，对胎胚进行温度和压力测量。
4.根据权利要求1所述的一种立柱式胶囊轮胎硫化机，其特征在于：所述胶囊中心机构（8）利用水、气驱动。
5.根据权利要求1所述的一种立柱式胶囊轮胎硫化机，其特征在于：所述加力缸机构（5）上设置有气动卡位锁紧装置（6），将加力缸机构（5）锁定。
6.根据权利要求1所述的一种立柱式胶囊轮胎硫化机，其特征在于：所述电气柜（10）内设置有PLC自动控制结构。
7.根据权利要求1所述的一种立柱式胶囊轮胎硫化机，其特征在于：所述电气柜（10）上设有触屏。
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| CN201721150418.6U CN207190304U (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 一种立柱式胶囊轮胎硫化机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107471702A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-15 | 青岛茂元丰工贸有限公司 | 一种立柱式胶囊轮胎硫化机 |
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2017
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