CN106827331A - 一种方便取件的橡胶生产用平板硫化机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便取件的橡胶生产用平板硫化机，包括底座，底座上端两侧连接有导向套，导向套内部设有升降滑块，升降滑块之间连接有升降板，升降板下端连接有上加热板，上加热板下端连接有上模板，底座上端中部连接有操作台，操作台上端连接有下加热板，下加热板上端连接有下模板，底座右侧连接有蓄水箱，蓄水箱中部连接有制冷片，制冷片左端为制热端，制制冷片右端为制冷端，热水箱和冷水箱上端通过水管连接有回水阀，回水阀上端连接有回水泵，回水泵上端连接有回水管。本发明，实现了对上模板和下模板开模时的冷却，使得橡胶制品可以更加容易的从模板中取出，避免橡胶制品与模板之间的粘连，提高了橡胶制品的质量。

Description

一种方便取件的橡胶生产用平板硫化机
技术领域
本发明涉及橡胶硫化技术领域，具体是一种方便取件的橡胶生产用平板硫化机。
背景技术
平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平板硫化机，作为硫化装置，在橡胶制品行业得到了广泛的应用。目前的平板硫化机一般包括上、下加热板，通过将待硫化工件放置在上、下加热板之间进行加热硫化，加热方式可以电加热、导热油加热或蒸汽加热，或电磁加热等。
中国专利(授权公告号：CN205651586U)公开了一种平板硫化机，包括上平台、下平台和顶板，虽然该装置在一定程度上实现了对硫化机的保温作用，节约了能源消耗，但是在实际操作过程中，我们只需要在合模时实现保温即可，若是在开模时还实现保温功能的话，使得橡胶制品不容易从模板上脱落，大大降低了橡胶的质量，实用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便取件的橡胶生产用平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种方便取件的橡胶生产用平板硫化机，包括底座，所述底座上端两侧连接有导向套，导向套内部设有升降滑块，升降滑块之间连接有升降板，升降板下端连接有上加热板，上加热板下端连接有上模板，所述升降滑块中部连接有螺杆，螺杆上端连接有螺杆齿轮，螺杆齿轮上端啮合有传动齿轮，传动齿轮中部连接有传动轴，传动轴中部连接有从动轮，从动轮上端连接有主动轮，主动轮上端连接有驱动电机，所述底座上端中部连接有操作台，操作台上端连接有下加热板，下加热板上端连接有下模板，所述底座右侧连接有蓄水箱，所述蓄水箱中部连接有制冷片，制冷片左端为制热端，制热端左端设有热水箱，所述制冷片右端为制冷端，制冷端右端为冷水箱，所述热水箱和冷水箱上端通过水管连接有回水阀，回水阀上端连接有回水泵，回水泵上端连接有回水管，回水管上端分别连接有上模板和下模板，所述上模板和下模板分别连接有出水管，出水管中部连接有出水泵，出水泵上端连接有出水阀。
作为本发明进一步的方案：所述底座下端两侧连接有缓冲垫。
作为本发明进一步的方案：所述底座上端左侧连接有控制箱。
作为本发明进一步的方案：所述螺杆齿轮、传动齿轮、主动轮和从动轮均为锥齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机为双转向步进电机。
作为本发明进一步的方案：所述上模板为凸模，下模板为凹模。
作为本发明进一步的方案：所述出水阀上端通过水管分别连接有热水箱和冷水箱。
作为本发明进一步的方案：所述移动滑块内部设有螺纹孔。
作为本发明再进一步的方案：所述制冷片连接有直流电源。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述一种方便取件的橡胶生产用平板硫化机，结构合理，设计新颖，通过设有的冷水箱实现了对上模板和下模板开模时的冷却，使得橡胶制品可以更加容易的从模板中取出，避免橡胶制品与模板之间的粘连，提高了橡胶制品的质量，同时通过设有的热水箱实现了对上模板和下模板合模时的保温作用，满足了橡胶制品硫化时的温度需要，避免了橡胶制品硫化时内部气泡的产生，提高了橡胶硫化时的质量，实用性强，值得推广使用。
附图说明
图1为一种方便取件的橡胶生产用平板硫化机的结构示意图。
图2为图1中蓄水箱与上模板和下模板之间的连接结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种方便取件的橡胶生产用平板硫化机，包括底座1，所述底座1下端两侧连接有缓冲垫4，减小了整个装置工作过程中与地面产生的震动，所述底座1上端左侧连接有控制箱5，所述控制箱5用于控制着各个电器部件的接入电源的启动和关闭，以及对驱动电机13的正反转，其内部结构仅仅是将各个电器元件的控制开关全部放于控制箱5中，在此不再详细赘述，所述底座1上端两侧连接有导向套7，用于实现对升降滑块8上下移动时的导向，避免了升降滑块8移动时发生歪斜，导向套7内部设有升降滑块8，移动滑块8内部设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆19相互配合，从而将螺杆19的旋转运动转化为升降滑块8的上下直线运动，升降滑块8之间连接有升降板16，升降板16下端连接有上加热板9，用于实现对上模板17的加热作用，上加热板9下端连接有上模板17，上模板17为凸模，所述升降滑块8中部连接有螺杆19，螺杆19上端连接有螺杆齿轮10，螺杆齿轮10上端啮合有传动齿轮15，传动齿轮15中部连接有传动轴11，传动轴11中部连接有从动轮14，从动轮14上端连接有主动轮12，所述螺杆齿轮10、传动齿轮15、主动轮12和从动轮14均为锥齿轮，主动轮12上端连接有驱动电机13，驱动电机13为双转向步进电机，从而实现着螺杆19的双向转动，进而使得升降滑块8可以上下来回运动，所述底座1上端中部连接有操作台3，所述操作台3和升降板16均为隔热材料组成，从而避免了热传递，操作台3上端连接有下加热板2，用于实现对下模板6进行加热，下加热板2上端连接有下模板6，下模板6为凹模，所述底座1右侧连接有蓄水箱18，所述蓄水箱18中部连接有制冷片22，制冷片22连接有直流电源，制冷片22左端为制热端23，用于对热水箱20中的水进行加热功能，制热端23左端设有热水箱20，所述制冷片22右端为制冷端24，用于对冷水箱21中的水进行制冷作用，制冷端24右端为冷水箱21，所述热水箱20和冷水箱21上端通过水管连接有回水阀29，用于控制回水阀29中水的流入方向，回水阀29上端连接有回水泵28，回水泵28上端连接有回水管27，回水管27上端分别连接有上模板17和下模板6，所述上模板17和下模板6分别连接有出水管26，出水管26中部连接有出水泵27，出水泵27上端连接有出水阀25，用于控制着出水管27的出水来源方向，出水阀25上端通过水管分别连接有热水箱20和冷水箱21。
所述一种方便取件的橡胶生产用平板硫化机，使用时，通过操作控制箱5实现驱动电机13的启停和正反转实现着对升降板16的上下移动作用，从而实现着上模板17的上下移动，从而实现上模板17和下模板6之间橡胶制品的开模和合模作用，当橡胶制品进硫化结束后时，上加热板9和下加热板2停止工作，同时使得升降板16带动上模板17往上移动，于此同时，出水阀25工作控制着冷水箱21中的冷水通过出水泵27和出水管26进入到上模板17和下模板6之中，实现对上模板17和下模板6的冷却作用，从而使得橡胶制品可以更加容易的从上模板17和下模板6中取出，冷水经过升温后通过回水泵28和回水阀29的作用，使得升温后的水流入到热水箱20中，当再次为橡胶制品进行硫化时，使得驱动电机13反转，使得升降板16带动上模板17往下移动，同时使上加热板9和下加热板2工作，由于上次脱模时，上模板17和下模板6被冷却，而上加热板9和下加热板的2工作又不能及时补充温度，所以当上模板17和下模板6再次合模时，通过出水阀25使得热水箱20中的热水通过出水泵27和出水管26的作用流向上模板17和下模板6，实现对上模板17和下模板6合模时的保温加热作用，之后热水温度降低，降温后的水通过回水阀29和回水泵28的作用流入到冷水箱21中，如此反复，不断实现着橡胶制品的开模和合模，本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的冷水箱21实现了对上模板17和下模板6开模时的冷却，使得橡胶制品可以更加容易的从模板中取出，避免橡胶制品与模板之间的粘连，提高了橡胶制品的质量，同时通过设有的热水箱20实现了对上模板17和下模板6合模时的保温作用，满足了橡胶制品硫化时的温度需要，避免了橡胶制品硫化时内部气泡的产生，提高了橡胶硫化时的质量，实用性强，值得推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种方便取件的橡胶生产用平板硫化机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下端两侧连接有缓冲垫(4)，所述底座(1)上端两侧连接有导向套(7)，导向套(7)内部设有升降滑块(8)，升降滑块(8)之间连接有升降板(16)，升降板(16)下端连接有上加热板(9)，上加热板(9)下端连接有上模板(17)，所述升降滑块(8)中部连接有螺杆(19)，螺杆(19)上端连接有螺杆齿轮(10)，螺杆齿轮(10)上端啮合有传动齿轮(15)，传动齿轮(15)中部连接有传动轴(11)，传动轴(11)中部连接有从动轮(14)，从动轮(14)上端连接有主动轮(12)，主动轮(12)上端连接有驱动电机(13)，所述底座(1)上端中部连接有操作台(3)，操作台(3)上端连接有下加热板(2)，下加热板(2)上端连接有下模板(6)，所述底座(1)上端左侧连接有控制箱(5)，所述底座(1)右侧连接有蓄水箱(18)，所述蓄水箱(18)中部连接有制冷片(22)，制冷片(22)左端为制热端(23)，制热端(23)左端设有热水箱(20)，所述制冷片(22)右端为制冷端(24)，制冷端(24)右端为冷水箱(21)，所述热水箱(20)和冷水箱(21)上端通过水管连接有回水阀(29)，回水阀(29)上端连接有回水泵(28)，回水泵(28)上端连接有回水管(27)，回水管(27)上端分别连接有上模板(17)和下模板(6)，所述上模板(17)和下模板(6)分别连接有出水管(26)，出水管(26)中部连接有出水泵(27)，出水泵(27)上端连接有出水阀(25)，所述螺杆齿轮(10)、传动齿轮(15)、主动轮(12)和从动轮(14)均为锥齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种方便取件的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于，所述驱动电机(13)为双转向步进电机。
3.根据权利要求1所述的一种方便取件的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于，所述上模板(17)为凸模，下模板(6)为凹模。
4.根据权利要求1所述的一种方便取件的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于，所述出水阀(25)上端通过水管分别连接有热水箱(20)和冷水箱(21)。
5.根据权利要求1所述的一种方便取件的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于，所述移动滑块(8)内部设有螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种方便取件的橡胶生产用平板硫化机，其特征在于，所述制冷片(22)连接有直流电源。
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