CN205439002U - 硫化冷却机 - Google Patents
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Abstract
本专利属于交联、硫化领域,具体公开了一种硫化冷却机,包括模具,其中,还包括上热辊、下热辊、电机、进水管、出水管、两组咬入轮组,所述模具滚动设置在上、下热辊之间,所述电机的输出端与下热辊同轴连接,模具内设有热水腔,咬入轮组内均设有空腔,其中一组咬入轮组设于硫化机的进料端,该咬入轮组通过旋转接头与进、出热水管相互连通,另一组咬入轮组设于硫化机的出料端,该咬入轮组通过旋转接头与进、出冷水管相互连通。本方案通过加入咬入轮的设计,可保证橡胶制品自动的咬入模具中,操作方便。与传统的平板型连续硫化机相比,本方案通过热、辊的正反转,带动模具来回运动,从而实现连续的硫化,效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于交联、硫化领域,尤其涉及一种硫化冷却机。
背景技术
平板硫化机,作为硫化装置,在橡胶制品行业得到了广泛的应用。目前的平板硫化机一般包括上、下加热板,通过将硫化模具放置在上、下加热板之间进行加热硫化,加热方式可以电加热、导热油加热或蒸汽加热或电磁加热等。现有的硫化机通常只能单独作业,即将一个橡胶制品进行硫化完成后,将橡胶制品取下,然后换上新的橡胶制品进行硫化,硫化效率低。硫化完成后,再对橡胶制品进行冷却操作,各个流程均为独立的,效率低。
因此,急需一种硫化效率高的硫化机,以增加企业的效益。
实用新型内容
本实用新型的目的在提供一种硫化冷却机,以增加硫化的效率。
为了达到上述目的,本实用新型的基础方案为:硫化冷却机,包括模具,其中,还包括上热辊、下热辊、电机、进水管、出水管、两组咬入轮组,所述模具滚动设置在上、下热辊之间,所述电机的输出端与下热辊同轴连接,模具内设有热水腔,咬入轮组内均设有空腔,其中一组咬入轮组设于硫化机的进料端,该咬入轮组通过旋转接头与进、出热水管相互连通,另一组咬入轮组设于硫化机的出料端,该咬入轮组通过旋转接头与进、出冷水管相互连通。
本基础方案的原理在于:先通过进热水管往位于进料端的咬入轮组加入热水或者热蒸汽,然后通过进冷水管往位于出料端的咬入轮组加入冷水。当橡胶制品从咬入轮组咬入时,对橡胶制品进行预热,进入到模具内。此时,电机转动,从而驱动下热辊转动,下热辊带动模具向前移动,当模具运动至出料端时,与位于出料端的咬入轮组接触,进行冷却后将橡胶制品从模具中取出。然后,反向转动下热辊,将模具运送至进料端。被咬入轮新咬入的橡胶制品进入到模具中,重复进行操作。
本基础方案的有益效果在于:位于进料端的咬入轮组对橡胶制品有良好的预热作用,可避免橡胶制品突然进入到高温度的模具内而产生巨大的形变。位于出料端的咬入轮组对橡胶制品有良好的冷却作用,避免再次人工对橡胶制品进行冷却。并且,咬入轮组可推动橡胶制品移除模具外,减少了人工的操作。并且,本方案去除了传统的上、下热板,而在模具上设置热水腔来代替上、下热板的加热作用。由于模具要来回的运动,如果还是传统的上、下热板,在保证模具有充足的热量下,必须将上、下热板设置的很长,对资源造成了浪费。本方案通过加入咬入轮的设计,可保证橡胶制品自动的咬入模具中,操作方便。与传统的平板型连续硫化机相比,本方案通过热、辊的正反转,带动模具来回运动,从而实现连续的硫化,效率更高。
方案二:此为基础方案的优选,还包括弹性件、与上热辊相互匹配的轴承,所述弹性件的一端固定设置,另一端连接在轴承上。弹性件起到一定的缓冲作用,从而可根据弹性件的弹力来调整上、下热辊之间的压力,避免压力过大而造成橡胶制品产生变形。
方案三:此为方案二的优选,所述弹性件为不锈钢压簧。不锈钢压簧的弹性系数高,形变能力强,且不易生锈,使用寿命高。
方案四:此为方案三的优选,所述上、下热辊上设有摩擦层,摩擦层可增加上、下热辊之间的摩擦力,避免上、下热辊与模具之间打滑。
方案五:此为基础方案至方案四中任一项方案的优选,所述咬入轮组为铝合金咬入轮组。铝合金不易生锈,强度高且导热性强。
附图说明
图1是本实用新型硫化冷却机实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:上热辊10、下热辊20、模具30、热水腔301、轴承40、弹性件50、第一咬入轮组60、进热水管62、第二咬入轮组70、进冷水管72、橡胶制品80、旋转接头90。
如图1所示,硫化冷却机,包括模具30、上热辊10、下热辊20、电机、进水管、出水管、第一咬入轮组60和第二咬入轮组70。模具30滚动设置在上、下热辊20之间。电机的输出端与下热辊20同轴连接。模具30内设有热水腔301,第一咬入轮组60和第二咬入轮组70内均设有空腔。其中,第一咬入轮组60设于硫化机的进料端(左端),该咬入轮组通过旋转接头90与进、出热水管相互连通。第二咬入轮组70设于硫化机的出料端(右端),该咬入轮组通过旋转接头90与进、出冷水管相互连通。
本方案中,还包括弹性件50、与上热辊10相互匹配的轴承40。该弹性件50为不锈钢压簧,弹性件50的上端固定安装在机架上,下端连接在轴承40上。另外,上、下热辊20上设有摩擦层,摩擦层可增加上、下热辊20之间的摩擦力,避免上、下热辊20与模具30之间打滑。咬入轮组为铝合金咬入轮组,铝合金不易生锈,强度高且导热性强。
具体工作时,先通过进热水管62往位于进料端的咬入轮组加入热水或者热蒸汽,然后通过进冷水管72往位于出料端的咬入轮组加入冷水。当橡胶制品80从咬入轮组咬入时,对橡胶制品80进行预热,进入到模具30内。此时,电机转动,从而驱动下热辊20转动,下热辊20带动模具30向前移动,当模具30运动至出料端时,与位于出料端的咬入轮组接触,进行冷却后将橡胶制品80从模具30中取出。然后,反向转动下热辊20,将模具30运送至进料端。被咬入轮新咬入的橡胶制品80进入到模具30中,重复进行操作。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.硫化冷却机,包括模具,其特征在于,还包括上热辊、下热辊、电机、进水管、出水管、两组咬入轮组,所述模具滚动设置在上、下热辊之间,所述电机的输出端与下热辊同轴连接,模具内设有热水腔,咬入轮组内均设有空腔,其中一组咬入轮组设于硫化机的进料端,该咬入轮组通过旋转接头与进、出热水管相互连通,另一组咬入轮组设于硫化机的出料端,该咬入轮组通过旋转接头与进、出冷水管相互连通。
2.如权利要求1所述的硫化冷却机,其特征在于,还包括弹性件、与上热辊相互匹配的轴承,所述弹性件的一端固定设置,另一端连接在轴承上。
3.如权利要求2所述的硫化冷却机,其特征在于,所述弹性件为不锈钢压簧。
4.如权利要求3所述的硫化冷却机,其特征在于,所述上、下热辊上设有摩擦层。
5.如权利要求1-4任一项所述的硫化冷却机,其特征在于,所述咬入轮组为铝合金咬入轮组。
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CN109760239A (zh) * | 2017-11-09 | 2019-05-17 | 苏州美山子制衣有限公司 | 一种自动加热成型设备 |
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- 2015-11-28 CN CN201520961037.0U patent/CN205439002U/zh not_active Expired - Fee Related
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