CN205416139U - 连续硫化机 - Google Patents

Abstract

本专利属于交联、硫化领域,具体公开了一种连续硫化机，包括模具，其中，还包括上热辊、下热辊、电机、进水管、出水管、咬入轮组和用于阻挡模具的挡板，所述模具滚动设置在上、下热辊之间，所述电机的输出端与下热辊同轴连接，模具内设有热水腔，所述咬入轮组硫化机的进料端，所述挡板位于硫化机的出料端，所述位于出料端的咬入轮组为内设有空腔，该空腔通过旋转接头与进、出水管相互连通。与传统的平板型连续硫化机相比，本方案通过热、辊的正反转，带动模具来回运动，从而实现连续的硫化，效率更高。

Description

连续硫化机

技术领域

本实用新型属于交联、硫化领域，尤其涉及一种连续硫化机。

背景技术

平板硫化机，作为硫化装置，在橡胶制品行业得到了广泛的应用。目前的平板硫化机一般包括上、下加热板，通过将硫化模具放置在上、下加热板之间进行加热硫化，加热方式可以电加热、导热油加热或蒸汽加热，或电磁加热等。现有的硫化机通常只能单独作业，即将一个橡胶制品进行硫化完成后，将橡胶制品取下，然后换上新的橡胶制品进行硫化，硫化效率低。

因此，急需一种硫化效率高的硫化机，以增加企业的效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种连续硫化机，以增加硫化的效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：连续硫化机，包括模具，还包括上热辊、下热辊、电机、进水管、出水管、咬入轮组和用于阻挡模具的挡板，所述模具滚动设置在上、下热辊之间，所述电机的输出端与下热辊同轴连接，模具内设有热水腔，所述咬入轮组设于硫化机的进料端，所述挡板位于硫化机的出料端，位于出料端的咬入轮组内设有空腔，该空腔通过旋转接头与进、出水管相互连通。

本基础方案的原理在于：本方案通过进水管往咬入轮组加入热水或者热蒸汽。当橡胶制品从咬入轮组咬入时，对橡胶制品进行预热，进入到模具内。此时，电机转动，从而驱动下热辊转动，下热辊带动模具向前移动，当模具运动至出料端时，模具被挡板挡住，将橡胶制品从模具中取出。然后，电机反向转动，从而反向转动下热辊，将模具运送至进料端。被咬入轮新咬入的橡胶制品进入到模具中，重复进行操作。

本基础方案的有益效果在于：咬入轮组对橡胶制品有良好的预热作用，可避免橡胶制品突然进入到高温度的模具内而产生巨大的形变。并且，本方案去除了传统的上、下热板，而在模具上设置热水腔来代替上、下热板的加热作用。由于模具要来回的运动，如果还是传统的上、下热板，在保证模具有充足的热量下，必须将上、下热板设置的很长，对资源造成了浪费。通过加入咬入轮的设计，可保证橡胶制品自动的咬入模具中，操作方便。与传统的平板型连续硫化机相比，本方案通过热、辊的正反转，带动模具来回运动，从而实现连续的硫化，效率更高。

方案二：此为基础方案的优选，还包括弹性件、与上热辊相互匹配的轴承，所述弹性件的一端固定设置，另一端连接在轴承上。弹性件起到一定的缓冲作用，从而可根据弹性件的弹力来调整上、下热辊之间的压力，避免压力过大而造成橡胶制品产生变形。

方案三：此为方案二的优选，所述弹性件为不锈钢压簧。不锈钢压簧的弹性系数高，形变能力强，且不易生锈，使用寿命高。

方案四：此为方案三的优选，摩擦层可增加上、下热辊之间的摩擦力，避免上、下热辊与模具之间打滑。

方案五：此为基础方案至方案四中任一项方案的优选，所述咬入轮组为铝合金咬入轮组。铝合金不易生锈，强度高且导热性强。

附图说明

图1是本实用新型连续硫化机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上热辊10、下热辊20、模具30、热水腔301、轴承40、弹性件50、咬入轮60、挡板70、橡胶制品80、旋转接头90、进水管100。

连续硫化机，包括模具30，其中，还包括上热辊10、下热辊20、电机、进水管100、出水管、两组咬入轮组和用于阻挡模具30的挡板70。模具30滚动设置在上、下热辊20之间。电机为伺服电机，电机的输出端与下热辊20同轴连接，模具30内设有热水腔301。咬入轮组硫化机的进料端（左端），挡板70位于硫化机的出料端（右端），位于出料端的咬入轮组为内设有空腔，该空腔通过旋转接头90与进、出水管相互连通。

本方案中，先通过进水管100往咬入轮组加入热水或者热蒸汽。当橡胶制品80从咬入轮组咬入时，对橡胶制品80进行预热，进入到模具30内。此时，电机转动，从而驱动下热辊20转动，下热辊20带动模具30向前移动，当模具30运动至出料端时，模具30被挡板70挡住，将橡胶制品80从模具30中取出。然后，反向转动下热辊20，将模具30运送至进料端。被咬入轮60新咬入的橡胶制品80进入到模具30中，重复进行操作。

咬入轮组对橡胶制品80有良好的预热作用，可避免橡胶制品80突然进入到高温度的模具30内而产生巨大的形变。并且，本方案去除了传统的上、下热板，而在模具30上设置热水腔301来代替上、下热板的加热作用。由于模具30要来回的运动，如果还是传统的上、下热板，在保证模具30有充足的热量下，必须将上、下热板设置的很长，对资源造成了浪费。通过加入咬入轮60的设计，可保证橡胶制品80自动的咬入模具30中，操作方便。与传统的平板型连续硫化机相比，本方案通过热、辊的正反转，带动模具30来回运动，从而实现连续的硫化，效率更高。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.连续硫化机，包括模具，其特征在于，还包括上热辊、下热辊、电机、进水管、出水管、咬入轮组和用于阻挡模具的挡板，所述模具滚动设置在上、下热辊之间，所述电机的输出端与下热辊同轴连接，模具内设有热水腔，所述咬入轮组设于硫化机的进料端，所述挡板位于硫化机的出料端，位于出料端的咬入轮组内设有空腔，该空腔通过旋转接头与进、出水管相互连通。

2.如权利要求1所述的连续硫化机，其特征在于，还包括弹性件、与上热辊相互匹配的轴承，所述弹性件的一端固定设置，另一端连接在轴承上。

3.如权利要求2所述的平板型连续硫化机，其特征在于，所述弹性件为不锈钢压簧。