CN204772941U - 一种人造石英石板材固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造石英石板材固化装置，属于人造石英石板材固化技术领域，包括固化箱，固化箱内设有多层加热板，每层加热板包括上加热板和下加热板，上加热板和下加热板均为中空结构，上加热板和下加热板内部均设置有多个双S形迂回导热通道，上加热板和下加热板中间部位设有与双S形迂回导热通道相匹配的热油进口和回油出口。本实用新型采用多个双S形迂回加热通道，使上下加热板受热均匀，减少热油在导热通道内的热损失，热油利用率高。

Description

一种人造石英石板材固化装置

技术领域

本实用新型涉及一种人造石英石板材固化技术领域，尤其涉及一种人造石英石板材固化装置。

背景技术

现有技术的人造石英石板材固化装置，当人造石英石板材经压制完成后输送到板材输送装置上，升降动力系统将固化箱的加热板系统升至与板材输送装置等高，此时推板输送机将压制好的人造石英石板材推入到固化箱内，同时将固化好的石英石板材推出固化箱。现有技术存在以下不足：1、需要在中空的加热板内输送大量导热油进行导热，并且加热板主体框架连同在固化炉里与固化的物料一同升降，需要很大的动力，并且故障率高，加热板热利用效率低，热油需求量大，加热不均匀；2、加热油管与加热板框架一起升降，容易造成加热油管漏油；3、现有技术的人造石英石板材固化装置，为了实现多层加热板框架的升降，需制备基础坑，基础坑的设置往往会受到基础的地质结构的限制，且对于同一固化炉中固化更多量的压制成型板而言，基础坑还需要制作得更深，由于基础坑的深挖，制作成本高，且会导致地下水渗出，会严重影响到固化炉的固化效果和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、固化效果好和效率高的人造石英石板材固化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种人造石英石板材固化装置，包括固化箱，固化箱内设有多层加热板，每层加热板均包括上加热板和下加热板，所述上加热板和下加热板均为中空结构，上加热板和下加热板内部均设置有多个双S形迂回导热通道，上加热板和下加热板中间部位设有与双S形迂回导热通道相匹配的热油进口和回油出口。

所述上加热板和下加热板内部的双S形迂回导热通道为两个，分别为设在进板侧的第一双S形迂回导热通道和设在出板侧的第二双S形迂回导热通道。

所述上加热板和下加热板一侧中间部位设有与第一双S形迂回导热通道相匹配的第一热油进口和第一回油出口，上加热板和下加热板另一侧中间部位设有与第二双S形迂回导热通道相匹配的第二热油进口和第二回油出口。

所述双S形迂回导热通道表面设有防锈保护层。

所述固化箱进板侧设有推板升降机、出板侧设有出板升降机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中的上加热板和下加热板均为中空结构，上加热板和下加热板内部均设置有两个双S形迂回加热通道，采用两个双S形迂回加热通道，使上下加热板受热均匀，减少热油在导热通道内的热损失，热油利用率高；

2、本实用新型中的固化箱进板侧设有推板输送机和驱动推板输送机升降的推板升降机，固化箱出板侧设有出板输送机和驱动出板输送机升降的出板升降机，通过推板升降机和出板升降机带动推板输送机和出板输送机升降来完成固化板的送入和推出，在完成固化板的送入和推出的过程中，固化箱本身不升降，固化箱仅作为加热保温的箱体使用，因此不需要制作很大的基坑用于加热板框架升降，也避免了加热油管与框架一起升降造成漏油的问题，同时，降低了该设备的生产成本和运行成本，设备故障率也得到了降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中加热板内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示的一种人造石英石板材固化装置，包括固化箱1，固化箱1进板侧设有推板输送机3和驱动推板输送机3升降的推板升降机4，推板输送机3上设有推料板2和卸料板5，固化箱1出板侧设有出板输送机6和驱动出板输送机6升降的出板升降机7，固化箱1内设有12层加热板，每层加热板均包括上加热板8和下加热板9，上加热板8上连接有用于上加热板微调的上加热板升降装置，上加热板8和下加热板9均为中空结构，上加热板8和下加热板9内部均设置有两个双S形迂回导热通道，两个双S形迂回导热通道表面设有防锈保护层，不可喷涂油漆保护，两个双S形迂回导热通道分别为进板侧的第一双S形迂回导热通道12和设在出板侧的第二双S形迂回导热通道13，上加热板8和下加热板9一侧中间部位设有与第一双S形迂回导热通道12相匹配的第一热油进口16和第一回油出口17，上加热板8和下加热板9另一侧中间部位设有与第二双S形迂回导热通道13相匹配的第二热油进口14和第二回油出口15。

使用时，当需要输送待固化板时，将待固化板放置在推板输送机3上，推板升降机4带动推板输送机3上升至指定位置后停止上升，推料板2向下旋转成与推板输送机3垂直或成一定角度的位置，卸料板5向上旋转到与推板输送机3平行的位置，利用推板输送机3上的推料板5将待固化板推入固化箱1，通过上加热板升降装置微调上加热板8，使上加热板8和下加热板9之间的间距为最佳间距，上加热板8和下加热板9采用双S形迂回导热通道，热油利用效率高、热油需求量小，上加热板8和下加热板9受热均匀，从而使待固化板受热也均匀，进而保证产品质量；当需要推出已固化板时，推料板2向上旋转到与推板输送机3平行，卸料板5向下旋转成与推板输送机3垂直或成一定角度的位置，推板升降机4带动推板输送机3上升至指定位置，出板升降机7带动出板输送机6上升至指定位置，推板输送机3上的卸料板11将已固化板推出固化箱1，已固化板从固化箱1内出来后落在出板输送机6上，然后推板输送机3和出板输送机6回到初始状态。

Claims (5)

1.一种人造石英石板材固化装置，包括：固化箱，固化箱内设有多层加热板，每层加热板均包括上加热板和下加热板，其特征在于：所述上加热板和下加热板均为中空结构，上加热板和下加热板内部均设置有多个双S形迂回导热通道，上加热板和下加热板中间部位设有与双S形迂回导热通道相匹配的热油进口和回油出口。

2.如权利要求1所述的人造石英石板材固化装置，其特征在于：所述上加热板和下加热板内部的双S形迂回导热通道为两个，分别为设在进板侧的第一双S形迂回导热通道和设在出板侧的第二双S形迂回导热通道。

3.如权利要求2所述的人造石英石板材固化装置，其特征在于：所述上加热板和下加热板一侧中间部位设有与第一双S形迂回导热通道相匹配的第一热油进口和第一回油出口，上加热板和下加热板另一侧中间部位设有与第二双S形迂回导热通道相匹配的第二热油进口和第二回油出口。

4.如权利要求3所述的人造石英石板材固化装置，其特征在于：所述双S形迂回导热通道表面设有防锈保护层。

5.如权利要求4所述的人造石英石板材固化装置，其特征在于：所述固化箱进板侧设有推板升降机、出板侧设有出板升降机。